專利名稱：一種改進(jìn)的試驗(yàn)室礦粉混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種試驗(yàn)室混合礦粉的裝置，屬于冶金試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著高爐工藝的不斷優(yōu)化，高爐的合理爐料結(jié)構(gòu)已成為改善高爐工藝的重要組成部分，在高爐的爐料結(jié)構(gòu)中一般燒結(jié)礦占75%，球團(tuán)礦占20%，塊礦占5%。在高爐向大型化、 現(xiàn)代化的轉(zhuǎn)變中，球團(tuán)礦的用量日益俱增，球團(tuán)礦的生產(chǎn)工藝優(yōu)化越來越受到人們的關(guān)注。 球團(tuán)礦是用鐵精粉配加一定量的粘結(jié)劑經(jīng)過造球、干燥、焙燒而成，所以試驗(yàn)室經(jīng)常會(huì)遇到多種鐵精粉造球效果的試驗(yàn)研究，而混勻鐵精粉和粘結(jié)劑的關(guān)鍵試驗(yàn)設(shè)備是強(qiáng)力混合機(jī)。 目前在試驗(yàn)室經(jīng)常使用的是一種臥式帶螺旋桿的強(qiáng)力混合機(jī)，該混合機(jī)在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)粘料、下料不暢、不能清理殘余混勻料、對(duì)于含水分較高的鐵精粉混勻效果不能滿足試驗(yàn)要求等缺陷。為了更方便、快捷、科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)剡M(jìn)行試驗(yàn)，有必要對(duì)現(xiàn)有的混合機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，以便對(duì)含有一定水分的多種鐵精礦粉進(jìn)行充分混勻，并使得混合機(jī)不粘料、下料不暢、 能方便清除殘料，確保每次造球試驗(yàn)用料準(zhǔn)確。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠混勻含有一定水分的鐵精粉、且操作簡(jiǎn)單、便于清理殘余礦粉的改進(jìn)的試驗(yàn)室礦粉混合機(jī)。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種改進(jìn)的試驗(yàn)室礦粉混合機(jī)，它包括電機(jī)、減速箱、鏈條傳動(dòng)裝置、數(shù)顯控制器， 其改進(jìn)之處在于，它增設(shè)蝸輪變向裝置和立式混合機(jī)，蝸輪變向裝置與鏈條傳動(dòng)裝置相連接，蝸輪變向裝置的輸出軸位于垂直位置，立式混合機(jī)的螺旋軸與蝸輪變向裝置的輸出軸相連接，螺旋軸上安裝攪拌葉輪。上述改進(jìn)的試驗(yàn)室礦粉混合機(jī)，所述立式混合機(jī)的混合機(jī)身為分體式的可拆卸的倒圓錐形，它的螺旋軸上安裝的攪拌葉輪為半螺旋、雙螺帶、變形四葉旋漿三合一式攪拌葉輪，雙螺帶分別與變形四葉旋漿的兩個(gè)對(duì)角槳葉相連接。上述改進(jìn)的試驗(yàn)室礦粉混合機(jī)，所述變形四葉旋漿是將漿葉按照不同的角度安裝在垂直螺旋軸上，交錯(cuò)角度與螺旋軸分別成30°、35°、40°、45°角，未連接螺帶的兩個(gè)槳葉上裝有與槳葉成30°角的兩個(gè)矩形葉齒。本實(shí)用新型采用立式、分體、倒錐形結(jié)構(gòu)混合機(jī)和半螺旋、雙螺帶和變形四葉旋漿三合一式葉輪，工作時(shí)物料經(jīng)過反復(fù)提升、降落，在錐體內(nèi)產(chǎn)生剪切、對(duì)流、擴(kuò)散等復(fù)合運(yùn)動(dòng)，達(dá)到了原料快速、均勻混合的目的。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎、便于操作，大大提高了混合料混勻效果，解決了粘料、有殘余料、下料不暢問題，是一種非常實(shí)用的混勻多種礦粉的強(qiáng)力混合機(jī)，可以運(yùn)用到所有固體料的混勻。

[0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是混合機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是混合機(jī)外型剖視圖；圖4是變形四葉旋漿立體圖；圖5是變形四葉旋漿主視圖；圖6是變形四葉旋漿俯視圖。圖中標(biāo)記如下電機(jī)1、鏈條傳動(dòng)裝置2、減速箱3、驅(qū)動(dòng)軸4、數(shù)顯控制器5、蝸輪變向裝置6、立式混合機(jī)7、螺旋軸8、進(jìn)料口 9、固定環(huán)10、固定螺栓11、混合機(jī)身12、插板13、 雙螺帶14、變形四葉旋漿15、漿葉16、葉齒17。
具體實(shí)施方式
圖中顯示，本實(shí)用新型保留原有結(jié)構(gòu)電機(jī)1、鏈條傳動(dòng)器2、減速箱3、數(shù)顯控制器 5，增加了蝸輪變向裝置6、立式混合機(jī)7。工作時(shí)通過數(shù)顯控制器5控制電機(jī)1的速度和混合時(shí)間，通過電機(jī)1帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)裝置2帶動(dòng)減速箱3內(nèi)的齒輪傳動(dòng)達(dá)到減速的目的，減速箱3的驅(qū)動(dòng)軸4與蝸輪變向裝置6相連接，通過蝸輪變向?qū)⑺捷S傳動(dòng)，變?yōu)榇怪眰鲃?dòng)，帶動(dòng)立式混合機(jī)7中雙螺帶14和變形四葉旋漿15轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到攪拌、混勻的目的。圖中顯示，混合礦粉從立式混合機(jī)7的進(jìn)料口 9進(jìn)入，經(jīng)過雙螺帶14剪切、分散落至立式混合機(jī)7的底部，再利用變形四葉旋漿15和螺旋軸8的快速旋轉(zhuǎn)將要混合的原料從立式混合機(jī)7的錐體底部提升至頂端，以傘狀飛拋散落，雙螺帶14進(jìn)行剪切，回至底部。這樣使物料反復(fù)提升、降落，在錐體內(nèi)產(chǎn)生剪切、對(duì)流、擴(kuò)散等復(fù)合運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到原料快速、 均勻混合的目的。抽出插板13，礦粉在重力的作用下自動(dòng)降落。圖中顯示，為了立式混合機(jī)7的錐形底部混合料充分混合，使混合礦粉在混合機(jī)中改變方向，設(shè)計(jì)變形四葉旋漿15中漿葉16按照不同的角度安裝在軸上，四個(gè)漿葉16與螺旋軸8分別成30°、35°、40°、45°。雙螺帶14分別與變形四葉漿15的兩個(gè)對(duì)角槳葉 16相連接，在未裝有螺帶的槳葉16上帶有兩個(gè)矩形葉齒17，葉齒17與槳葉16交錯(cuò)成30°。圖中顯示，立式混合機(jī)7的倒錐形混合機(jī)身12通過固定螺栓11固定在固定圈10 上，其中固定圈10、機(jī)蓋與支架連接一體?？梢苑奖慊旌蠙C(jī)拆卸，清理殘余礦粉，避免每次混合礦粉種類不同影響試驗(yàn)效果。本實(shí)用新型是多種鐵精粉混勻后做造球試驗(yàn)的配套裝置，設(shè)計(jì)新穎、便于操作、不留殘料，能夠克服粘料、下料不暢弊端，混勻效果好，并且方便打開混合機(jī)清掃殘余礦粉，是一種非常實(shí)用的混勻多種礦粉的強(qiáng)力混合機(jī)。本實(shí)用新型可以運(yùn)用到所有固體料的混勻。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的試驗(yàn)室礦粉混合機(jī)，它包括電機(jī)[1]、減速箱[3]、鏈條傳動(dòng)裝置[2]、數(shù)顯控制器[5]，其特征在于它還有蝸輪變向裝置[6]和立式混合機(jī)[7]，蝸輪變向裝置[6] 與鏈條傳動(dòng)裝置[2]相連接，蝸輪變向裝置[6]的輸出軸位于垂直位置，立式混合機(jī)[7]的螺旋軸[8]與蝸輪變向裝置W]的輸出軸相連接，螺旋軸[6]上安裝攪拌葉輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的試驗(yàn)室礦粉混合機(jī)，其特征在于所述立式混合機(jī)[7] 的混合機(jī)身[12]為分體式的可拆卸的倒圓錐形，它的螺旋軸[8]上安裝的攪拌葉輪為半螺旋、雙螺帶[14]、變形四葉旋漿[15]三合一式攪拌葉輪，雙螺帶[14]分別與變形四葉漿 [15]的兩個(gè)對(duì)角槳葉[16]相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的試驗(yàn)室礦粉混合機(jī)，其特征在于所述變形四葉旋漿 [15]是將四個(gè)漿葉[16]按照不同的角度安裝在垂直螺旋軸[8]上，交錯(cuò)角度與螺旋軸[8] 分別成30°、35°、40°、45°角，未連接螺帶的兩個(gè)槳葉[16]上裝有與槳葉[16]成30° 角的兩個(gè)矩形葉齒[17]。
專利摘要一種改進(jìn)的試驗(yàn)室礦粉混合機(jī)，屬于冶金試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)含有一定水分的鐵精粉進(jìn)行混勻操作，其技術(shù)方案是它包括電機(jī)、減速箱、鏈條傳動(dòng)裝置、數(shù)顯控制器、蝸輪變向裝置和立式混合機(jī)，蝸輪變向裝置與鏈條傳動(dòng)裝置相連接，蝸輪變向裝置的輸出軸位于垂直位置，立式混合機(jī)的螺旋軸與蝸輪變向裝置的輸出軸相連接，螺旋軸上安裝攪拌葉輪。本實(shí)用新型采用立式、分體、倒錐形結(jié)構(gòu)混合機(jī)和半螺旋、雙螺帶和變形四葉旋漿三合一式葉輪，工作時(shí)物料經(jīng)過反復(fù)提升、降落，在錐體內(nèi)產(chǎn)生剪切、對(duì)流、擴(kuò)散等復(fù)合運(yùn)動(dòng)，達(dá)到了原料快速、均勻混合的目的。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎、便于操作，大大提高了混勻效果，解決了粘料、有殘余料、下料不暢問題。
文檔編號(hào)B01F3/14GK202173899SQ20112021080
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者張紅闖, 李志全, 游想琴, 王雙平, 賈文君, 郭蘭芬 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司