專利名稱：一種壓濾機(jī)擠壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料壓濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓濾機(jī)擠壓板。
背景技術(shù)：
在環(huán)保、化工領(lǐng)域中，需要對生產(chǎn)加工出來的液體進(jìn)行壓濾，常用的辦法是通過壓濾機(jī)來進(jìn)行過濾，壓濾機(jī)的壓濾板通常為四角分別設(shè)有通孔的平板，平板之間放置有濾布， 其程序十分冗雜，而現(xiàn)在的固液分離用的隔膜壓榨濾板由于其芯板和隔模片為三體結(jié)構(gòu)， 也需要加裝密封件，制造組裝麻煩，其嚴(yán)密性、壓榨性不好，使用時(shí)容易泄漏，使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種壓濾效率高、壓濾效果佳、使用壽命長的壓濾機(jī)擠壓板。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種壓濾機(jī)擠壓板，包括芯板、設(shè)置在芯板兩表面的膜板、在芯板及膜板上具有的進(jìn)料通孔，芯板與膜板在四周邊緣部位及其靠近進(jìn)料通孔的部位結(jié)合成為一體形成的密封空間，在芯板邊沿設(shè)置有通向密封空間的通氣孔，在膜板外側(cè)表面上分別設(shè)置有濾槽，在濾槽邊沿設(shè)有通向?yàn)V槽外的濾液孔，濾槽的表面上設(shè)有凸柱。所述的進(jìn)料通孔設(shè)在芯板及膜板的中間部位。所述的芯板及膜板的表面上分別設(shè)有相應(yīng)的支撐凸臺(tái)。在芯板上密封空間內(nèi)四周部位及靠近進(jìn)料通孔部位的周邊分別設(shè)有長條狀凸柱或放射形弧狀凸柱。在所述的芯板或膜板表面任一相鄰的兩個(gè)端角上設(shè)有連接通孔，芯板和膜板上的連接通孔對應(yīng)相通。所述的芯板和膜板用高韌性聚丙烯彈性體材料制成。本實(shí)用新型的積極效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，將前、后面由平面改進(jìn)成的具有柱狀凸起的凹面，提高了壓濾效果，避免了重新混入雜質(zhì)成分的可能；采用高韌性聚丙烯彈性體材料制作模板，因此具有比傳統(tǒng)的橡膠膜板具有耐腐性、耐高溫和高強(qiáng)度的良好性能；芯板和膜板為一體，形成全封閉的壓濾空間。

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中芯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例[0016]實(shí)施例如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型包括芯板1、設(shè)置在芯板1兩表面的膜板2、 在芯板1及膜板2上具有的進(jìn)料通孔3，其特征在于芯板1與膜板2在四周邊緣部位及其靠近進(jìn)料通孔3的部位結(jié)合成為一體形成的密封空間4，在芯板1邊沿設(shè)置有通向密封空間4的通氣孔5，在膜板2外側(cè)表面上分別設(shè)置有濾槽6，在濾槽邊沿設(shè)有通向?yàn)V槽外的濾液孔7，濾槽6的表面上設(shè)有凸柱8。所述的進(jìn)料通孔3設(shè)在芯板1及膜板2的中間部位。所述的芯板及膜板的表面上分別設(shè)有相應(yīng)的支撐凸臺(tái)9。在芯板上密封空間內(nèi)四周部位及靠近進(jìn)料通孔部位的周邊分別設(shè)有長條狀凸柱 10或放射形弧狀凸柱11。在所述的芯板或膜板表面任一相鄰的兩個(gè)端角上設(shè)有連接通孔12，芯板和膜板上的連接通孔對應(yīng)相通。芯板和膜板用高韌性聚丙烯彈性體材料制成。應(yīng)用時(shí)將若干個(gè)壓濾機(jī)擠壓板通過連接通孔12串連安裝在壓濾機(jī)上，物料通過中間的進(jìn)料通孔3注入壓濾機(jī)擠壓板相對在一起的濾槽6內(nèi)，然后通過壓濾機(jī)擠壓板上的通氣孔5向密封空間4內(nèi)充氣擠壓物料，然后擠壓的濾液通過濾液孔7流出，再將擠壓過的物料寫出，進(jìn)行下次物料的注入擠壓。
權(quán)利要求1.一種壓濾機(jī)擠壓板，包括芯板(1)、設(shè)置在芯板(1)兩表面的膜板(2)、在芯板(1)及膜板(2)上具有的進(jìn)料通孔(3)，其特征在于芯板(1)與膜板(2)在四周邊緣部位及其靠近進(jìn)料通孔(3)的部位結(jié)合成為一體形成的密封空間(4)，在芯板(1)邊沿設(shè)置有通向密封空間(4)的通氣孔(5)，在膜板(2)外側(cè)表面上分別設(shè)置有濾槽(6)，在濾槽邊沿設(shè)有通向?yàn)V槽外的濾液孔(7)，濾槽(6)的表面上設(shè)有的凸柱(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾機(jī)擠壓板，其特征在于所述的進(jìn)料通孔(3)設(shè)在芯板(1)及膜板(2)的中間部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾機(jī)擠壓板，其特征在于所述的芯板及膜板的表面上分別設(shè)有相應(yīng)的支撐凸臺(tái)(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾機(jī)擠壓板，其特征在于在芯板上密封空間內(nèi)四周部位及靠近進(jìn)料通孔部位的周邊分別設(shè)有長條狀凸柱(10)或放射形弧狀凸柱(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾機(jī)擠壓板，其特征在于在所述的芯板或膜板表面任一相鄰的兩個(gè)端角上設(shè)有通孔(12)，芯板和膜板上的通孔對應(yīng)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓濾機(jī)擠壓板，其特征在于所述的芯板和膜板用高韌性聚丙烯彈性體材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓濾機(jī)擠壓板，包括芯板、設(shè)置在芯板兩表面的膜板、在芯板及膜板上具有的進(jìn)料通孔，芯板與膜板在四周邊緣部位及其靠近進(jìn)料通孔的部位結(jié)合成為一體形成的密封空間，在芯板邊沿設(shè)置有通向密封空間的通氣孔，在膜板外側(cè)表面上分別設(shè)置有濾槽，在濾槽邊沿設(shè)有通向?yàn)V槽外的濾液孔，濾槽的表面上設(shè)有凸柱；提高了壓濾效果，避免了重新混入雜質(zhì)成分的可能；具有比傳統(tǒng)的橡膠膜板具有耐腐性、耐高溫和高強(qiáng)度的良好性能；芯板和膜板為一體，形成全封閉的壓濾空間。
文檔編號B01D25/12GK202136841SQ20112023770
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者張振利, 張紅軍, 李憲永, 賈維權(quán) 申請人:禹州市大張過濾設(shè)備有限公司