專利名稱：一種乳化液攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金輔助裝置，尤其涉及一種攪拌裝置。
背景技術(shù)：
帶鋼的冷軋過程就是在鋼材的再結(jié)晶溫度下，旋轉(zhuǎn)的軋輥給鋼板一定的壓力，使其發(fā)生塑性變形減薄的過程。由于帶鋼在高壓狀態(tài)下和軋輥發(fā)生相對滑動摩擦，帶鋼的斷面會減小、長度會延伸，因此冷軋過程同時伴隨著變形熱和摩擦熱的產(chǎn)生，軋輥和鋼板溫度會迅速上升。冷軋過程中通常將少量的軋制潤滑油在表面活性劑的作用下與大量的水配置成乳化液，并將其噴射到帶鋼和軋輥的不同區(qū)域上進(jìn)行軋制生產(chǎn)，噴射后的乳化液通過專用設(shè)備收集、過濾凈化以后循環(huán)使用。新加入的和循環(huán)回收后乳化液中間的軋制油在專用的箱體設(shè)備內(nèi)，經(jīng)由高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器破碎呈一定粒度大小的微粒乳化分布在水中。乳化液同時起著冷卻和潤滑的雙層作用。實際生產(chǎn)過程中軋機(jī)乳化液的性能直接關(guān)聯(lián)著軋制力的大小、軋輥磨耗和最終冷軋材料的表面質(zhì)量。由于冷軋乳化液中的軋制油在生產(chǎn)中經(jīng)過軋輥和帶鋼接觸區(qū)的高壓、高溫作用， 乳化液的性能指標(biāo)(例如乳液粒徑)會逐漸發(fā)生變化；此外，部分軋制油被軋制過程所消耗，需要不斷添加新油和水配置乳化液。在這個過程中，乳化液箱內(nèi)的攪拌器起著重新破碎軋制油和配置乳化液的重要作用。在實際軋機(jī)設(shè)備中，基于快速且靈活生產(chǎn)不同產(chǎn)品的需要，通常一臺軋機(jī)會配備多個乳化液箱，在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時選擇性使用其中一個或多個箱體?，F(xiàn)有的乳化液攪拌裝置通常如


圖1所示?；趫龅夭贾玫目紤]，乳化液箱1常被設(shè)計為中空的長方形結(jié)構(gòu)，根據(jù)其長度，乳化液箱內(nèi)布置著1)個攪拌器2。在生產(chǎn)過程中，循環(huán)使用的乳化液及部分新加入的脫鹽工業(yè)用水、軋制油從箱體的一側(cè)高處流入乳化液箱內(nèi)，經(jīng)過攪拌器2的強(qiáng)烈攪拌破碎作用配置成具有一定粒徑大小和分布的乳化液， 并從另一邊的出口流出。由于連軋機(jī)配備的乳化液箱體積通常很大，常在50-300m3之間，因此攪拌器在破碎、細(xì)化軋制油達(dá)到具有穩(wěn)定粒度大小和分布的乳化液的這一過程較為緩慢，通常需要 0. 5-2小時，而軋機(jī)生產(chǎn)時通常需要切換使用不同乳化液箱體，較長的穩(wěn)定時間影響了機(jī)組的生產(chǎn)效率提升。此外，實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，為了達(dá)到穩(wěn)定配置乳化液的目的，同時考慮乳化液箱體的巨大體積量，攪拌器的轉(zhuǎn)速通常要較高(》300r/min)，這導(dǎo)致攪拌過程具有較高的能耗。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種乳化液攪拌裝置，其旨在提升乳化液的攪拌效果， 縮短乳化液攪拌工藝所需的時間，降低攪拌器的轉(zhuǎn)速，從而降低攪拌工藝的能耗。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型提供了一種乳化液攪拌裝置，其包括一長方體的乳化液箱體，該乳化液箱體包括兩相對設(shè)置的長度側(cè)壁和兩相對設(shè)置的寬度側(cè)壁，其中一寬度側(cè)壁上設(shè)有一乳化液入口，與其相對的另一寬度側(cè)壁上設(shè)有一乳化液出口，所述乳化液入口和乳化液出口均設(shè)于該乳化液箱體的寬度中心線上；若干個攪拌器，設(shè)于所述乳化液箱體內(nèi)；此外，所述乳化液攪拌裝置還包括設(shè)于乳化液箱體內(nèi)的若干個第一擋板，若干個第二擋板以及若干個第三擋板，其中所述若干個攪拌器沿乳化液箱體的寬度中心線依次設(shè)置，兩相鄰的攪拌器之間具
有一第一間距；所述若干個第二擋板分為兩組相對設(shè)置，其中每一組均設(shè)置于相應(yīng)的長度側(cè)壁上并與該長度側(cè)壁垂直，且各第二擋板分別對應(yīng)位于各第一間距的中心線上，兩相鄰的第二擋板之間具有一第二間距；所述若干個第一擋板中的兩個分別與長度側(cè)壁平行地設(shè)于所述乳化液入口處和乳化液出口處；其余的第一擋板分為兩組相對設(shè)置且每一組均設(shè)置于長度側(cè)壁上并與該長度側(cè)壁垂直，使得所述第二間距的中心線上均設(shè)有一個第一擋板，第二擋板與兩寬度側(cè)面之間間距的中心線上也分別設(shè)有一個第一擋板；所述若干個第三擋板均設(shè)置于乳化液箱體的寬度中心線上并與長度側(cè)壁平行，使得所述兩相鄰的攪拌器之間均設(shè)有一個第三擋板，所述每一第三擋板在長度方向上的兩端距與其相鄰的攪拌器的距離是相等的。所述第一擋板的長度為乳化液箱體寬度的1/80 1/4，進(jìn)一步優(yōu)選地為乳化液箱體寬度的1/30 1/15。所述第二擋板的長度為乳化液箱體寬度的1/20 1/3，進(jìn)一步優(yōu)選地為乳化液箱體寬度的1/10 1/4。所述第三擋板的長度為所述第一間距的1/10 2/3，進(jìn)一步優(yōu)選地為乳化液箱體寬度的1/5 1/3。所述第一擋板、第二擋板和第三擋板的厚度均為2 100mm，進(jìn)一步優(yōu)選地為8 20mmo優(yōu)選地，所述第一擋板、第二擋板和第三擋板的高度與乳化液箱的高度相同。需要說明的是，本技術(shù)方案中第一擋板、第二擋板和第三擋板的長度可以在上述公開的范圍內(nèi)自由組合出多種實施方式。本實用新型所述的乳化液攪拌裝置由于采用了上述技術(shù)方案，使得其較之現(xiàn)有的乳化液攪拌裝置在達(dá)到同等攪拌效果的前提下，大大縮小了攪拌時間，降低了攪拌能耗。
以下結(jié)合附圖和具體實施例來對本實用新型所述的乳化液攪拌裝置做進(jìn)一步說明。
圖1為目前常用的乳化液攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型所述的乳化液攪拌裝置在一種實施方式中的俯視圖。
具體實施方式
如圖2所示，本案實施例1-5中的乳化液箱體為長方體，其長度為L，其兩個寬度側(cè)壁上分別設(shè)有乳化液入口 11和乳化液出口 12，乳化液入口 11和乳化液出口 12均設(shè)于該乳化液箱體的寬度中心線上；乳化液箱體內(nèi)設(shè)有若干個攪拌器N，這若干個攪拌器N依次設(shè)置在乳化液箱體的寬度中心線上，且兩相鄰的攪拌器N之間的間隔為S。乳化液箱體內(nèi)設(shè)置有第一擋板F1、第二擋板F2和第三擋板F3。第一擋板F1的長度為b，第二擋板F2的長度為a，第三擋板的長度為d。第二擋板F2分為兩組相對設(shè)置，其中每一組均設(shè)置于相應(yīng)的乳化液箱體長度側(cè)壁上并與該長度側(cè)壁垂直，各第二擋板F2分別對應(yīng)位于間距s的中心線上，其中距離乳化液箱體右邊的寬度側(cè)壁最近的第二擋板&距該寬度側(cè)壁的距離為e，距離乳化液箱體左邊的寬度側(cè)壁最近的第二擋板F2距該寬度側(cè)壁的距離為C。第一擋板F1中有兩個與乳化液箱體的長度側(cè)壁平行設(shè)置，并分別設(shè)于乳化液入口 11處和乳化液出口 12 處，也就是說這兩個第一擋板F1也設(shè)置在乳化液箱體的寬度中心線上；其余的第一擋板F1 分為兩組相對設(shè)置且每一組均設(shè)置于相應(yīng)的長度側(cè)壁上并與該長度側(cè)壁垂直，其分布方式為兩個相鄰的第二擋板F2間距的中心線上設(shè)置有一個第一擋板F1，第二擋板F2與兩寬度側(cè)面之間間距的中心線上也分別設(shè)有一個第一擋板K。在這些實施例中，為了方便操作人員對乳化液箱體內(nèi)部進(jìn)行檢查，故在本應(yīng)設(shè)置第一擋板F1的位置設(shè)置了檢查扶梯13，其是對本技術(shù)方案的必要變通，仍涵蓋在本技術(shù)方案所要保護(hù)的范圍內(nèi)。第三擋板F3均設(shè)置于乳化液箱體的寬度中心線上并與乳化液箱體的長度側(cè)壁平行，其分布方式為兩相鄰的攪拌器N之間均設(shè)有一個第三擋板F3,且各個第三擋板F3在長度方向上的兩端距與其相鄰的攪拌器N的距離是相等的。表1列出了第一擋板F1、第二擋板F2和第三擋板F3的在各實施例中的取值。表 1.
權(quán)利要求1.一種乳化液攪拌裝置，其包括一長方體的乳化液箱體，該乳化液箱體包括兩相對設(shè)置的長度側(cè)壁和兩相對設(shè)置的寬度側(cè)壁，其中一寬度側(cè)壁上設(shè)有一乳化液入口，與其相對的另一寬度側(cè)壁上設(shè)有一乳化液出口，所述乳化液入口和乳化液出口均設(shè)于該乳化液箱體的寬度中心線上；若干個攪拌器，設(shè)于所述乳化液箱體內(nèi)；其特征在于，所述乳化液攪拌裝置還包括設(shè)于乳化液箱體內(nèi)的若干個第一擋板(F1),若干個第二擋板(F2)以及若干個第三擋板(F3)，其中所述若干個攪拌器沿乳化液箱體的寬度中心線依次設(shè)置，兩相鄰的攪拌器之間具有一第一間距；所述若干個第二擋板(F2)分為兩組相對設(shè)置，其中每一組均設(shè)置于相應(yīng)的長度側(cè)壁上并與該長度側(cè)壁垂直，且各第二擋板(F2)分別對應(yīng)位于各第一間距的中心線上，兩相鄰的第二擋板(F2)之間具有一第二間距；所述若干個第一擋板(F1)中的兩個分別與長度側(cè)壁平行地設(shè)于所述乳化液入口處和乳化液出口處；其余的第一擋板(F1)分為兩組相對設(shè)置且每一組均設(shè)置于長度側(cè)壁上并與該長度側(cè)壁垂直，使得所述第二間距的中心線上均設(shè)有一個第一擋板(F1),第二擋板(F2) 與兩寬度側(cè)面之間間距的中心線上也分別設(shè)有一個第一擋板(F1)；所述若干個第三擋板(F3)均設(shè)置于乳化液箱體的寬度中心線上并與長度側(cè)壁平行，使得所述兩相鄰的攪拌器之間均設(shè)有一個第三擋板(F3),所述每一第三擋板(F3)在長度方向上的兩端距與其相鄰的攪拌器的距離是相等的。
2.如權(quán)利要求1所述的乳化液攪拌裝置，其特征在于，所述第一擋板(F1)的長度為乳化液箱體寬度的1/80 1/4。
3.如權(quán)利要求2所述的乳化液攪拌裝置，其特征在于，所述第二擋板(F2)的長度為乳化液箱體寬度的1/20 1/3。
4.如權(quán)利要求3所述的乳化液攪拌裝置，其特征在于，所述第三擋板(F3)的長度為所述第一間距的1/10 2/3。
5.如權(quán)利要求2-4中任意一項所述的乳化液攪拌裝置，其特征在于，所述第一擋板 (F1)的長度為乳化液箱體寬度的1/30 1/15。
6.如權(quán)利要求3或4所述的乳化液攪拌裝置，其特征在于，所述第二擋板(F2)的長度為乳化液箱體寬度的1/10 1/4。
7.如權(quán)利要求4所述的乳化液攪拌裝置，其特征在于，所述第三擋板(F3)的長度為乳化液箱體寬度的1/5 1/3。
8.如權(quán)利要求1-4中任意一項所述的乳化液攪拌裝置，其特征在于，所述第一擋板 (F1)、第二擋板(F2)和第三擋板(F3)的厚度均為2 IOOmm0
9.如權(quán)利要求8所述的乳化液攪拌裝置，其特征在于，所述第一擋板(F1)、第二擋板 (F2)和第三擋板(F3)的厚度均為8 20mm。
10.如權(quán)利要求1或9所述的乳化液攪拌裝置，其特征在于，所述第一擋板(F1)、第二擋板(F2)和第三擋板(F3)的高度與乳化液箱的高度相同。
專利摘要本實用新型公開了一種乳化液攪拌裝置，其包括一長方體的乳化液箱體；若干個設(shè)于所述乳化液箱體內(nèi)的攪拌器；以及若干個按照一定的方式排布在乳化液箱體內(nèi)的第一擋板、第二擋板和第三擋板。該乳化液攪拌裝置較之現(xiàn)有的乳化液攪拌裝置在達(dá)到同等攪拌效果的前提下，能夠大大縮小攪拌時間，降低攪拌能耗。
文檔編號B01F7/16GK202179938SQ201120243380
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者李山青, 王康健, 瞿培磊, 蔡冬敏 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司