專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼襯四氟塔節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼襯四氟塔節(jié)，尤其涉及一種在塔節(jié)內(nèi)壁表面鋪有鋼襯四氟結(jié)構(gòu)的塔節(jié)。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)中，常常需要將液體混合物分離，而精餾是常用的分離液體混合物的方法，精餾操作中的關(guān)鍵設(shè)備是精餾塔。由于化工產(chǎn)品多種多樣，生產(chǎn)工藝也相差甚遠(yuǎn)，有些需要分離的混合物中含有腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，這些酸性介質(zhì)的存在對(duì)精餾塔有一定的腐蝕性，如何解決精餾塔的腐蝕問(wèn)題是很多企業(yè)不得不面對(duì)的課題。目前有不少的企業(yè)是采用鋼襯四氟的方法來(lái)解決塔節(jié)的腐蝕問(wèn)題，鋼襯四氟的特點(diǎn)是耐腐蝕和耐高溫，常用的鋼襯四氟的做法是先做好塔節(jié)鋼坯，然后用粘帖的方法把四氟板襯粘到塔內(nèi)壁。這種鋼襯四氟的方法應(yīng)用于常壓精餾時(shí)是完全沒(méi)問(wèn)題的，但在真空精餾狀態(tài)下，由于溫度，壓力的影響，加上鋼襯四氟所使用的膠水容易老化，精餾塔在使用時(shí)間長(zhǎng)了以后鋼襯四氟里會(huì)出現(xiàn)鼓泡變形的情況，嚴(yán)重時(shí)，鋼襯四氟里會(huì)裂開(kāi)，從而造成防腐失效，以致精餾塔無(wú)法繼續(xù)使用，這正是我們要對(duì)傳統(tǒng)的鋼襯四氟方法進(jìn)行創(chuàng)新改造的原因。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼襯四氟塔節(jié)，該塔節(jié)克服了傳統(tǒng)的鋼襯四氟塔節(jié)不耐負(fù)壓的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的鋼襯四氟基本上可以耐絕對(duì)的負(fù)壓。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種鋼襯四氟塔節(jié)，包括塔體， 于塔體內(nèi)壁表面設(shè)有至少3層結(jié)構(gòu)；3層結(jié)構(gòu)的內(nèi)層為均勻間隔設(shè)置的純四氟薄板，中間層為于每條純四氟薄板的表面上鋪設(shè)有開(kāi)有通孔的不銹鋼開(kāi)孔薄板，外層為覆蓋緊貼整個(gè)塔體內(nèi)壁的純四氟板。作為對(duì)前述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)計(jì)前述的每條純四氟薄板之間間隔200mm，純四氟薄板的寬度為25mm，厚度為2mm ；不銹鋼開(kāi)孔薄板的寬度為30mm，厚度為0. 3mm。作為對(duì)前述技術(shù)方案的更進(jìn)一步設(shè)計(jì)前述的純四氟板由兩塊的四氟板組成，每塊四氟板的厚度為3mm 5mm，兩塊四氟板的接口對(duì)開(kāi)。本實(shí)用新型的鋼襯四氟塔節(jié)首先在塔節(jié)內(nèi)壁每隔200mm的間距粘貼上一條 250mmX 2mm的純四氟薄板，然后在每條純四氟薄板上焊上一圈30mmX 0. 3mm的不銹鋼開(kāi)孔薄板，不銹鋼開(kāi)孔薄片壓在純四氟薄板上，再用氬弧焊把不銹鋼開(kāi)孔薄板焊在塔內(nèi)壁上。焊好后，在整個(gè)塔節(jié)的外壁表面粘帖上由兩層四氟板組成的純四氟板，純四氟板的厚度可以根據(jù)實(shí)際需要，厚度是3mm-5mm不等，兩層四氟板的接口對(duì)開(kāi)，在純四氟板粘帖好后，將塔節(jié)送進(jìn)烘爐加壓燒結(jié)，這樣加工出來(lái)的鋼襯四氟塔節(jié)中的純四氟薄板和純四氟板會(huì)緊密的粘合在一起，由于不銹鋼開(kāi)孔薄板的加強(qiáng)作用，四氟襯里在任何條件下都不會(huì)剝離，可以抵受任何的負(fù)壓。綜上所述，本實(shí)用新型的鋼襯四氟塔節(jié)能的使用壽命長(zhǎng)，幾乎能耐任何化學(xué)品，能耐任何的負(fù)壓。塔節(jié)的鋼襯四氟的材料簡(jiǎn)單(主要材質(zhì)為不銹鋼開(kāi)孔薄板，純四氟板)、設(shè)計(jì)和制造原理簡(jiǎn)單，易于施工，造價(jià)合理。鋼襯四氟塔節(jié)所使用的材料與傳統(tǒng)鋼襯四氟沒(méi)有很大的不同，只是增加了不銹鋼開(kāi)孔薄板，材料來(lái)源容易找到。本實(shí)用新型的鋼襯四氟塔節(jié)使真空精餾的用戶免除后顧之憂，大大降低了設(shè)備維修的機(jī)會(huì)，從而降低了成本，尤其是對(duì)于存在腐蝕性介質(zhì)的液體混合物的分離以及要求真空操作的精餾非常有效，塔節(jié)能長(zhǎng)期使用而不受任何影響。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的純四氟薄板和不銹鋼開(kāi)孔薄板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的純四氟薄板和不銹鋼開(kāi)孔薄板安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的鋼襯四氟安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的描述說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例的具體方案為一種鋼襯四氟塔節(jié)，如圖1、圖2、圖3所示，包括塔體，鋼襯四氟塔節(jié)首先在塔節(jié)內(nèi)壁縱向每隔200mm的間距粘貼上一圈250mmX2mm的純四氟薄板 1，然后在每條純四氟薄板上壓焊上一圈30mmX0. 3mm的不銹鋼開(kāi)孔薄板2，不銹鋼開(kāi)孔薄板緊壓在純四氟薄板上，使用氬弧焊把不銹鋼開(kāi)孔薄板焊在塔內(nèi)壁上。焊好后，打磨焊縫， 再在整個(gè)塔節(jié)的內(nèi)壁表面粘帖上由兩層四氟板組成的純四氟板3，4，純四氟板的厚度可以根據(jù)實(shí)際需要選定，可以是3-5mm，兩層四氟板的接口對(duì)開(kāi)，在純四氟板粘帖好后，將塔節(jié)送進(jìn)烘爐加壓燒結(jié)，這樣加工出來(lái)的鋼襯四氟塔節(jié)中的純四氟薄板和純四氟板會(huì)緊密的粘合在一起，由于不銹鋼開(kāi)孔薄板的加強(qiáng)作用，四氟襯里在任何條件下都不會(huì)剝離，可以抵受任何的負(fù)壓。除以上結(jié)構(gòu)的實(shí)施例外，凡是與本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)相似的鋼襯四氟塔節(jié)也同樣落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼襯四氟塔節(jié)，包括塔體，其特征在于于塔體內(nèi)壁表面設(shè)有至少3層結(jié)構(gòu)；3 層結(jié)構(gòu)的內(nèi)層為均勻間隔設(shè)置的純四氟薄板(1)，中間層為于每條純四氟薄板的表面上鋪設(shè)有開(kāi)有通孔的不銹鋼開(kāi)孔薄板(2)，外層為覆蓋緊貼整個(gè)塔體內(nèi)壁的純四氟板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼襯四氟塔節(jié)，其特征在于所述的每條純四氟薄板之間間隔200mm，純四氟薄板的寬度為25mm，厚度為2mm ；不銹鋼開(kāi)孔薄板的寬度為30mm，厚度為 0. 3mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼襯四氟塔節(jié)，其特征在于所述的純四氟板由兩塊的四氟板組成，每塊四氟板的厚度為3mm 5mm，兩塊四氟板的接口對(duì)開(kāi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼襯四氟塔節(jié)，包括塔體，于塔體內(nèi)壁表面設(shè)有至少3層結(jié)構(gòu)；3層結(jié)構(gòu)的內(nèi)層為均勻間隔設(shè)置的純四氟薄板，中間層為于每條純四氟薄板的表面上鋪設(shè)有開(kāi)有通孔的不銹鋼開(kāi)孔薄板，外層為覆蓋緊貼整個(gè)塔體內(nèi)壁的純四氟板。該鋼襯四氟塔節(jié)使真空精餾的用戶免除后顧之憂，大大降低了設(shè)備維修的機(jī)會(huì)，從而降低了成本，尤其是對(duì)于存在腐蝕性介質(zhì)的液體混合物的分離以及要求真空操作的精餾非常有效，塔節(jié)能長(zhǎng)期使用而不受任何影響；具有使用壽命長(zhǎng)，幾乎能耐任何化學(xué)品，能耐任何負(fù)壓的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D3/32GK202146633SQ201120257199
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者何仕昌, 李藝強(qiáng), 羅國(guó)恩 申請(qǐng)人:江門(mén)謙信化工發(fā)展有限公司