專利名稱：擋板式汽液分離器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擋板式汽液分離器裝置，具體地說是用于蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)的汽液分離，屬于生物發(fā)酵、化工機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
汽液分離器在蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)中的作用，是為了分離二次蒸汽中夾帶的物料。在已有技術(shù)中，一般都采用旋風(fēng)分離器，但當(dāng)物料比重比較輕時(shí)，產(chǎn)生的離心力小，這時(shí)采用旋分分離器就不適用，分離效果會(huì)減弱。特別是物料為有毒有害的性質(zhì)，嚴(yán)格禁止向外排放的，采用旋分分離器就不適用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種擋板式汽液分離器裝置，相對(duì)于外置旋分分離器，可以減小整個(gè)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的空間布置；通過鋸齒形擋液板的阻擋，迫使汽液混合流進(jìn)行撞擊分離，液體順著擋液板流行回液管，汽體通過擋液板之間的間隙流向出汽管，從而可實(shí)現(xiàn)汽液分離過程。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，擋板式汽液分離器裝置包括下封板、筒體、筒體連接法蘭、上封頭連接法蘭、上封頭，在筒體的上下端分別設(shè)置有上封板及下封板，筒體和上封頭通過筒體連接法蘭和上封頭連接法蘭相連接；特征是所述筒體內(nèi)設(shè)置有擋液板，在擋液板底部設(shè)置有支撐角鋼進(jìn)行支撐，進(jìn)汽管、出汽管分別與筒體進(jìn)行焊接連接，在所述進(jìn)汽管上設(shè)置有進(jìn)氣管法蘭，在所述出汽管上設(shè)置有出汽口法蘭，進(jìn)汽管、出汽管分別可以和二次蒸汽管道相連接；所述筒體下部與下錐體焊接連接，下椎體下部與回液管焊接連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋液板為鋸齒形，所述鋸齒形角度為90°。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述回液管為直管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；制作成本低廉；通過鋸齒形擋液板的阻擋，迫使汽液混合流進(jìn)行撞擊分離，液體順著擋液板流行回液管，汽體通過擋液板之間的間隙流向出汽管，實(shí)現(xiàn)汽液分離過程。同時(shí)，針對(duì)于物料比重比較小，嚴(yán)格禁止對(duì)外排放的，可以選用此擋板式汽液分離器裝置。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述如圖1所示，包括回液管1、下錐體2、支撐角鋼3、下封板4、進(jìn)汽管法蘭5、進(jìn)汽管6、筒體7、擋液板8、出汽管9、出汽管法蘭10、上封板11、筒體連接法蘭12、上封頭連接法蘭13、上封頭14等。本實(shí)用新型采用在所述筒體7內(nèi)設(shè)置有擋液板8，所述擋液板8為鋸齒形，鋸齒形角度為90°。在筒體7的上下端分別設(shè)置有上封板11及下封板4，在擋液板8底部設(shè)置有支撐角鋼3進(jìn)行支撐，進(jìn)汽管6、出汽管9分別與筒體7進(jìn)行焊接連接，在所述進(jìn)汽管6上設(shè)置有進(jìn)氣管法蘭5，在所述出汽管9上設(shè)置有出汽口法蘭10，進(jìn)汽管6、出汽管9分別可以和二次蒸汽管道相連接；筒體7和上封頭14通過筒體連接法蘭12和上封頭連接法蘭13相連接；所述筒體7下部與下錐體2焊接連接，下椎體2下部與回液管1焊接連接。所述回液管1為直管。本實(shí)用新型根據(jù)蒸發(fā)結(jié)晶器的蒸發(fā)量(二次蒸汽汽量)確定進(jìn)汽管6和出汽管9的直徑、確定每塊擋液板之間的間隙距離及擋液板的高度，然后再確定筒體7的直徑與高度。本實(shí)用新型的工作原理及工作過程不管是哪種物料，在蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)過程中，二次蒸汽中總會(huì)夾帶一定量的物料往外逃逸。在二次蒸汽高速通過擋板式汽液分離器時(shí)，因?yàn)閾醢鍨殇忼X形布置，使之撞擊在擋液板上，使得速度突然降低，二次蒸汽中夾帶的物料通過自身的重力往下淌落，通過回液管回至蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)。而二次蒸汽則通過擋液板之間的間隙流出，進(jìn)入下一個(gè)效體或冷凝
ο本實(shí)用新型在工作的時(shí)候擋液板鋸齒形的分布及其角度的設(shè)定起到關(guān)鍵的作用，通過其使二次蒸汽撞擊在擋板上，使得其速度大大減緩，使液體通過自身的重力沿?fù)醢逋绿事?，通過回液管回至蒸發(fā)結(jié)晶器。同時(shí)，上封頭與筒體時(shí)通過法蘭相連接，便于拆洗。本實(shí)用新型的注意事項(xiàng)1、擋液板之間的間隙分布要均勻，不能過大，防止二次蒸汽直接通過。2、擋液板制作時(shí)要進(jìn)行拋光，防止料液掛壁結(jié)垢。3、整個(gè)蒸發(fā)結(jié)晶器停機(jī)檢修時(shí)，要拆卸上封頭對(duì)擋液板進(jìn)行清洗。
權(quán)利要求1.一種擋板式汽液分離器裝置，包括下封板(4)、筒體(7)、筒體連接法蘭(12)、上封頭連接法蘭(13)、上封頭(14)，在筒體(7)的上下端分別設(shè)置有上封板(11)及下封板(4)，筒體(7)和上封頭(14)通過筒體(7)連接法蘭(12)和上封頭連接法蘭(13)相連接；其特征是所述筒體(7)內(nèi)設(shè)置有擋液板(8)，在擋液板(8)底部設(shè)置有支撐角鋼(3)進(jìn)行支撐，進(jìn)汽管(6)、出汽管(9)分別與筒體(7)進(jìn)行焊接連接，在所述進(jìn)汽管(6)上設(shè)置有進(jìn)氣管法蘭(5)，在所述出汽管(9)上設(shè)置有出汽口法蘭(10)，進(jìn)汽管(6)、出汽管(9)分別和二次蒸汽管道相連接；所述筒體(7)下部與下錐體(2)焊接連接，下椎體(2)下部與回液管(1)焊接連接。
2.按權(quán)利要求1所述的擋板式汽液分離器裝置，其特征是所述擋液板(8)為鋸齒形，鋸齒形角度為90°。
3.按權(quán)利要求1所述的擋板式汽液分離器裝置，其特征是所述回液管為直管。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種擋板式汽液分離器裝置，其包括下封板、筒體、筒體連接法蘭、上封頭連接法蘭、上封頭，特征是所述筒體內(nèi)設(shè)置有擋液板，在擋液板底部設(shè)置有支撐角鋼進(jìn)行支撐，進(jìn)汽管、出汽管分別與筒體進(jìn)行焊接連接，在所述進(jìn)汽管上設(shè)置有進(jìn)氣管法蘭，在所述出汽管上設(shè)置有出汽口法蘭，進(jìn)汽管、出汽管分別可以和二次蒸汽管道相連接；所述筒體下部與下錐體焊接連接，下椎體下部與回液管焊接連接。所述擋液板為鋸齒形，鋸齒形角度為90°，本實(shí)用新型制作成本低廉；通過鋸齒形擋液板的阻擋，迫使汽液混合流進(jìn)行撞擊分離，液體順著擋液板流行回液管，汽體通過擋液板之間的間隙流向出汽管，從而實(shí)現(xiàn)汽液分離過程。
文檔編號(hào)B01D45/08GK202155115SQ20112025945
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者楊士鑫, 杭文甫, 杭新健 申請(qǐng)人:無錫榮豐生物工程有限公司