專利名稱：水冷式結(jié)晶釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種結(jié)晶釜，特別涉及一種水冷式結(jié)晶釜，屬于工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
常規(guī)結(jié)晶釜采用自然冷卻或鼓風(fēng)冷卻，無法調(diào)節(jié)結(jié)晶顆粒，且結(jié)晶釜內(nèi)易結(jié)垢，放料出口易結(jié)塊等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)解決問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可控，實(shí)用，耐久安全的水冷式結(jié)晶釜。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是水冷式結(jié)晶釜，包括內(nèi)筒體、包裹內(nèi)筒體外部的錐形封頭、夾套筒體、包裹夾套筒體外部的夾套錐封頭以及攪拌系統(tǒng)；所述內(nèi)筒體與所述夾套筒體之間形成夾層，在所述夾層中由外部引入自來水作為介質(zhì)冷卻；所述攪拌系統(tǒng)包含位于結(jié)晶釜中心軸線上的攪拌軸、支撐攪拌軸的攪拌軸支架、位于攪拌軸底部的攪拌舌頭、布置在內(nèi)筒內(nèi)的攪拌管、以及沿著攪拌管順次排列的若干攪拌刮片。進(jìn)一步地，水冷式結(jié)晶釜還包括位于結(jié)晶釜頂部的減速機(jī)及機(jī)架。進(jìn)一步地，所述攪拌刮片呈均勻分布。優(yōu)選地，所述內(nèi)筒體與所述夾套筒體采用不銹鋼或不銹鋼襯鈦材質(zhì)，所述錐形封頭與所述夾套錐封頭采用碳素鋼材質(zhì)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)用新型的內(nèi)筒體與夾套筒體之間形成夾層，在夾層中由外部引入自來水作為介質(zhì)冷卻，可以調(diào)節(jié)結(jié)晶顆粒?？朔顺Ｒ?guī)結(jié)晶釜采用自然冷卻或鼓風(fēng)冷卻，無法調(diào)節(jié)結(jié)晶顆粒的缺陷。(2)相比常規(guī)結(jié)晶釜，本實(shí)用新型增加了攪拌刮片和攪拌舌頭，攪拌管上獨(dú)有的刮片可以防止結(jié)晶釜內(nèi)壁結(jié)垢影響結(jié)晶速度，攪拌舌頭可以有效防止結(jié)晶沉降堵塞放料閥門，結(jié)晶釜內(nèi)不易結(jié)垢，結(jié)晶速度加快?？朔顺Ｒ?guī)結(jié)晶釜內(nèi)易結(jié)垢，放料出口易結(jié)塊等缺陷。(3)本實(shí)用新型通過減速機(jī)調(diào)節(jié)水流大小，進(jìn)而調(diào)節(jié)結(jié)晶粒度大小。
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的水冷式結(jié)晶釜示意圖。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的水冷式結(jié)晶釜俯視圖。圖3是攪拌刮片在攪拌管上的局部放大圖，其中a為主視圖，b為左視圖，c為俯視圖。圖號說明[0017]1-攪拌舌頭，2-錐形封頭，3-封板，4-夾套錐封頭，5-攪拌刮片，6_攪拌管，7_攪拌軸，8-攪拌軸支架，9-夾套筒體，10-內(nèi)筒體，11-減速機(jī)及機(jī)架，12-排氣接口，13-耳式支座。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明。如圖1-3所示，本實(shí)施例中水冷式結(jié)晶釜包括內(nèi)筒體10、包裹內(nèi)筒體外部的錐形封頭2、夾套筒體9、包裹夾套筒體外部的夾套錐封頭4以及攪拌系統(tǒng)；所述內(nèi)筒體10與所述夾套筒體9之間形成夾層，在所述夾層中由外部引入自來水作為介質(zhì)冷卻；所述攪拌系統(tǒng)包含位于結(jié)晶釜中心軸線上的攪拌軸7、支撐攪拌軸的攪拌軸支架8、位于攪拌軸底部的攪拌舌頭1、布置在內(nèi)筒內(nèi)的攪拌管6、以及沿著攪拌管順次排列的若干攪拌刮片5。圖3中攪拌刮片5均勻整齊地斜嵌在攪拌管6上。為了調(diào)節(jié)結(jié)晶粒度大小，本實(shí)施例的水冷式結(jié)晶釜還包括位于結(jié)晶釜頂部的減速機(jī)及機(jī)架11。通過減速機(jī)調(diào)節(jié)水流大小，進(jìn)而調(diào)節(jié)結(jié)晶粒度大小。攪拌系統(tǒng)設(shè)有多個攪拌刮片及一個攪拌舌頭，這是為了加快結(jié)晶速度，內(nèi)筒體不易結(jié)垢，物料下料不易堵塞。節(jié)約了能源，降低了后期維修成本。工作原理物料進(jìn)入結(jié)晶釜內(nèi)筒體，在攪拌系統(tǒng)的作用下，緩慢形成結(jié)晶，夾層內(nèi)通入自來水，通過自來水流量的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)結(jié)晶顆粒的大小。結(jié)晶完成后，物料晶體經(jīng)由攪拌舌頭，從下料口出料。優(yōu)選地，內(nèi)筒體10與夾套筒體9采用不銹鋼或不銹鋼襯鈦材質(zhì)，錐形封頭2與夾套錐封頭4采用碳素鋼材質(zhì)。本實(shí)用新型水冷式結(jié)晶釜夾層內(nèi)使用自來水介質(zhì)，控制冷卻過程，調(diào)節(jié)結(jié)晶顆粒， 提高成品質(zhì)量。充分利用自來水的熱量交換，更加節(jié)能、環(huán)保、便于控制結(jié)晶顆粒。本實(shí)用新型不局限于權(quán)利要求和上述實(shí)施例所述及的內(nèi)容，只要是根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思所創(chuàng)作出來的任何實(shí)用新型，都應(yīng)歸屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.水冷式結(jié)晶釜，其特征在于包括內(nèi)筒體(10)、包裹內(nèi)筒體外部的錐形封頭O)、夾套筒體(9)、包裹夾套筒體外部的夾套錐封頭以及攪拌系統(tǒng)；所述內(nèi)筒體(10)與所述夾套筒體(9)之間形成夾層，在所述夾層中由外部引入自來水作為介質(zhì)冷卻；所述攪拌系統(tǒng)包含位于結(jié)晶釜中心軸線上的攪拌軸(7)、支撐攪拌軸的攪拌軸支架(8)、位于攪拌軸底部的攪拌舌頭(1)、布置在內(nèi)筒內(nèi)的攪拌管(6)、以及沿著攪拌管順次排列的若干攪拌刮片 ⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷式結(jié)晶釜，其特征在于，還包括位于結(jié)晶釜頂部的減速機(jī)及機(jī)架(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2或所述的水冷式結(jié)晶釜，其特征在于，所述攪拌刮片(5)呈均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水冷式結(jié)晶釜，其特征在于，所述內(nèi)筒體(10)與所述夾套筒體(9)采用不銹鋼或不銹鋼襯鈦材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水冷式結(jié)晶釜，其特征在于，所述錐形封頭( 與所述夾套錐封頭(4)采用碳素鋼材質(zhì)。
專利摘要水冷式結(jié)晶釜，包括內(nèi)筒體(10)、包裹內(nèi)筒體外部的錐形封頭(2)、夾套筒體(9)、包裹夾套筒體外部的夾套錐封頭(4)以及攪拌系統(tǒng)；所述內(nèi)筒體(10)與所述夾套筒體(9)之間形成夾層，在所述夾層中由外部引入自來水作為介質(zhì)冷卻；所述攪拌系統(tǒng)包含位于結(jié)晶釜中心軸線上的攪拌軸(7)、支撐攪拌軸的攪拌軸支架(8)、位于攪拌軸底部的攪拌舌頭(1)、布置在內(nèi)筒內(nèi)的攪拌管(6)、以及沿著攪拌管順次排列的若干攪拌刮片(5)。攪拌管上獨(dú)有的刮片可以防止結(jié)晶釜內(nèi)壁結(jié)垢影響結(jié)晶速度，攪拌舌頭可以有效防止結(jié)晶沉降堵塞放料閥門。本實(shí)用新型水冷式結(jié)晶釜充分利用自來水的熱量交換，更加節(jié)能、環(huán)保、便于控制結(jié)晶顆粒。
文檔編號B01D9/02GK202185173SQ20112026231
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者李炳忠, 王劍鋒 申請人:南通庫博新材料有限公司