專利名稱：長圓形截面循環(huán)流化床脫硫塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種流化床脫硫塔，具體的說是一種長圓形截面循環(huán)流化床脫硫 +
-tB。
背景技術(shù)：
燃煤、燃油、燃?xì)鈺r產(chǎn)生的煙氣中二氧化硫、氮氧化物等有害氣體排入大氣，造成酸雨，破壞生態(tài)環(huán)境，影響人的身體健康。針對我國有關(guān)環(huán)保法規(guī)對煙氣中二氧化硫、氮氧化物的允許排放濃度提出的更為嚴(yán)格的控制控制標(biāo)準(zhǔn)，各種煙氣脫硫技術(shù)方法和裝置應(yīng)運而生。燃煤型二氧化硫控制方法可以分為三類燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫 (煙氣脫硫)，其中煙氣燃燒后脫硫被認(rèn)為是控制SO2污染最有效的途徑。就煙氣脫硫技術(shù)而言，目前已得到應(yīng)用廣泛發(fā)展和應(yīng)用的煙氣脫硫工藝主要有4種濕式石灰石/石膏吸收法 (Wet-FGD)、干式噴霧干燥凈化工藝(SDA)、爐內(nèi)噴鈣后增濕水活化法(LIFAC)和循環(huán)流化床煙氣凈化工藝(CFB-FGD)。循環(huán)流化床煙氣凈化工藝是將加入脫硫塔的Ca(OH)2粉末與煙氣中的及煙氣中的其他成分如S03、HC1、HF等酸性氣體充分接觸混合，脫硫塔入口處噴入的霧化水一方面降低煙氣溫度，保證最佳反應(yīng)條件，另一方面在Ca(OH)2粒子的表面形成液相。脫硫塔內(nèi)Ca(OH)2粉末、煙氣及噴入的水分，在懸浮狀態(tài)下充分混合，并通過過量的 Ca(OH)2粉末在脫硫塔內(nèi)多次循環(huán)，在合適的Ca/S比為1. 3^1. 6條件下，使煙氣中S02、SO3 等酸性氣體能被較充分地吸收，實現(xiàn)高效脫硫和脫硫劑的高效利用。傳統(tǒng)的循環(huán)流化床脫硫塔為圓型截面，煙氣在脫硫塔內(nèi)的氣流分布均勻，脫硫塔內(nèi)的反應(yīng)較為充分，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，但該形式脫硫塔占地面積較大，在越來越多的脫硫改造項目中，尤其在預(yù)留場地極其緊張的條件下，傳統(tǒng)形式的脫硫塔很難達(dá)到合理布置的工藝要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種長圓形截面循環(huán)流化床脫硫塔，可以適應(yīng)現(xiàn)場場地空間相對緊張的脫硫除塵項目，在保證脫硫效率的前提下，大大降低了改造項目的投資成本。本實用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是長圓形截面循環(huán)流化床脫硫塔，包括從下至上依次連接的煙氣進(jìn)口、噴騰室、脫硫室和煙氣出口，脫硫室位于脫硫塔中部位置，脫硫室設(shè)有脫硫返料接口和噴水層噴嘴；脫硫室為扁圓柱形，其截面為由位于兩端的圓弧和位于中間的水平直線連接組成的長圓形。本實用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是前述的長圓形截面循環(huán)流化床脫硫塔，脫硫室上部通過開度逐漸縮小的脫硫塔出口縮口連接煙氣出口。前述的長圓形截面循環(huán)流化床脫硫塔，煙氣進(jìn)口內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板。[0011]本實用新型的有益效果是本實用新型有著和圓形截面脫硫塔相同的塔內(nèi)流場分布和脫硫效率，甚至比圓形截面脫硫塔內(nèi)部流場分布更為優(yōu)化；更夠適應(yīng)現(xiàn)場場地空間相對緊張的脫硫除塵項目；在保證脫硫效率的前提下，大大降低了改造項目的投資成本。本實用新型可以解決傳統(tǒng)干法脫硫塔占地較大，尤其是在改造項目中，現(xiàn)場場地條件比較緊張的情況下，脫硫系統(tǒng)無法合理布置的問題。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。圖3是圖1的俯視圖。
具體實施方式
實施例1本實施例公開一種長圓形截面循環(huán)流化床脫硫塔，結(jié)構(gòu)如圖1、圖2和圖3所示，包括從下至上依次連接的煙氣進(jìn)口 1、噴騰室2、脫硫室3和煙氣出口 4，脫硫室3位于脫硫塔中部位置，是脫硫反應(yīng)的主要區(qū)域，脫硫室3設(shè)有脫硫返料接口 5和噴水層噴嘴6 ；脫硫室 3上部通過開度逐漸縮小的脫硫塔出口縮口 7連接煙氣出口 4。脫硫室3為扁圓柱形，其截面為由位于兩端的圓弧(左圓弧8和右圓弧9)和位于中間的水平直線(上直線11和下直線 10)連接組成的長圓形。煙氣進(jìn)口 1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，按照實際運行煙氣量的大小、煙氣進(jìn)口的數(shù)量和截面尺寸及鍋爐運行負(fù)荷的變化，對脫硫塔正常運行時，塔內(nèi)的煙氣氣流分布進(jìn)行計算機數(shù)值模擬，根據(jù)模擬出的氣流分布結(jié)果，對導(dǎo)流板的位置和尺寸進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，最終使得塔內(nèi)氣流分布達(dá)到理想狀態(tài)。由于霧化噴槍噴射出的水霧呈圓形分布，對于處理煙氣量不超過 400000m3/h的傳統(tǒng)脫硫塔，每層一個設(shè)置噴嘴，噴射霧化水可盡大范圍覆蓋脫硫塔截面，當(dāng)脫硫塔截面改成長圓形截面后，一個噴嘴無法達(dá)到覆蓋整個脫硫塔截面的效果，需要根據(jù)長圓形截面脫硫塔的實際尺寸，進(jìn)行噴嘴的合理布置，并且噴嘴的噴射角度和范圍都需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。工作時，將加入脫硫塔的Ca (OH) 2粉末與煙氣中的及煙氣中的其他成分如S03、 HC1、HF等酸性氣體充分接觸混合，脫硫塔入口處噴入的霧化水，一方面降低煙氣溫度，保證最佳反應(yīng)條件，另一方面在Ca(OH)2S子的表面形成液相。脫硫塔內(nèi)Ca(OH)2粉末、煙氣及噴入的水分，在懸浮狀態(tài)下充分混合，并通過過量的Ca(OH)2粉末在脫硫塔內(nèi)多次循環(huán)，在合適的Ca/S比為1. 3 1. 6條件下，使煙氣中S02、S03等酸性氣體能被較充分地吸收，實現(xiàn)高效脫硫和脫硫劑的高效利用。本實用新型可以保證煙氣在長圓形截面塔內(nèi)均勻分布，消石灰和返料灰均勻分布在脫硫塔內(nèi)部，同時保證工藝水最大范圍分布在脫硫塔截面上，不產(chǎn)生噴射疊加及粘壁現(xiàn)象。本實用新型保證脫硫塔內(nèi)部介質(zhì)充分接觸的前提下，節(jié)省占地空間，達(dá)到和傳統(tǒng)脫硫塔相同甚至更為優(yōu)化的脫硫效率，從而達(dá)到降低脫硫系統(tǒng)改成本的目的。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.長圓形截面循環(huán)流化床脫硫塔，包括從下至上依次連接的煙氣進(jìn)口、噴騰室、脫硫室和煙氣出口，所述脫硫室位于脫硫塔中部位置，所述脫硫室設(shè)有脫硫返料接口和噴水層噴嘴；其特征在于所述脫硫室為扁圓柱形，其截面為由位于兩端的圓弧和位于中間的水平直線連接組成的長圓形。
2.如權(quán)利要求1所述的長圓形截面循環(huán)流化床脫硫塔，其特征在于所述脫硫室上部通過開度逐漸縮小的脫硫塔出口縮口連接所述煙氣出口。
3.如權(quán)利要求1所述的長圓形截面循環(huán)流化床脫硫塔，其特征在于所述煙氣進(jìn)口內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板。
專利摘要本實用新型涉及一種流化床脫硫塔，是一種長圓形截面循環(huán)流化床脫硫塔，包括從下至上依次連接的煙氣進(jìn)口、噴騰室、脫硫室和煙氣出口，脫硫室位于脫硫塔中部位置，脫硫室設(shè)有脫硫返料接口和噴水層噴嘴；脫硫室為扁圓柱形，其截面為由位于兩端的圓弧和位于中間的水平直線連接組成的長圓形。本實用新型有著和圓形截面脫硫塔相同的塔內(nèi)流場分布和脫硫效率，甚至比圓形截面脫硫塔內(nèi)部流場分布更為優(yōu)化；更夠適應(yīng)現(xiàn)場場地空間相對緊張的脫硫除塵項目；在保證脫硫效率的前提下，大大降低了改造項目的投資成本。
文檔編號B01D53/50GK202146716SQ201120263460
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者劉衛(wèi)民, 盧平, 牛紹鋒, 袁強, 邵亞鋒, 黃震 申請人:南京龍玖環(huán)境工程有限公司