專利名稱：組合式脫硫除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫硫除塵器，特別涉及一種組合式脫硫除塵器。
背景技術(shù)：
工業(yè)煙氣中存在較多對環(huán)境污染較大的化學(xué)物質(zhì)，其中，煙氣中存在的二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染極為嚴(yán)重。目前，市場上用于脫離工業(yè)煙氣中二氧化硫的脫硫除塵設(shè)備。不僅生產(chǎn)成本較高、脫硫不完全，經(jīng)過脫硫除塵設(shè)備的煙氣內(nèi)還存在較多的二氧化硫，排放至大氣中，對環(huán)境造成了較為嚴(yán)重的污染。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種能將工業(yè)煙氣中二氧化硫完全脫除、保護(hù)環(huán)境、結(jié)構(gòu)簡單的組合式脫硫除塵器。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種組合式脫硫除塵器，包括有脫硫塔，脫硫塔上設(shè)有煙氣進(jìn)口及煙氣出口，其特征在于所述的脫硫塔包括有煙氣反應(yīng)筒及與煙氣反應(yīng)筒并聯(lián)的煙氣排出筒；所述的煙氣反應(yīng)筒內(nèi)設(shè)有煙氣混合分離腔，煙氣排出筒內(nèi)設(shè)有排出腔，所述的煙氣進(jìn)口設(shè)于煙氣反應(yīng)筒上， 煙氣出口設(shè)于煙氣排出筒上，煙氣反應(yīng)筒內(nèi)設(shè)有噴淋脫硫液的噴淋裝置及沿?zé)煔夥磻?yīng)筒軸向排列的若干混合旋流板。其中，混合旋流板為可將煙氣轉(zhuǎn)向的螺旋板，噴淋裝置為設(shè)于煙氣反應(yīng)筒頂部的至少一個噴淋嘴，所述煙氣反應(yīng)筒的煙氣混合分離腔與煙氣排出筒的排出腔之間通過導(dǎo)管連通。采用上述技術(shù)方案，將脫硫塔分為煙氣反應(yīng)筒及與煙氣反應(yīng)筒并聯(lián)的煙氣排出筒兩個筒體，這樣加工方便，結(jié)構(gòu)簡單；并且煙氣反應(yīng)筒內(nèi)設(shè)有用于噴淋脫硫劑的噴淋裝置， 當(dāng)煙氣由煙氣進(jìn)口進(jìn)入到煙氣反應(yīng)筒的煙氣混合分離腔內(nèi)時，噴淋裝置對其噴淋脫硫劑， 然后經(jīng)過若干混合旋流板對其進(jìn)行攪拌分離，使煙氣中的二氧化硫與煙氣實(shí)施分離，然后進(jìn)入到與煙氣反應(yīng)筒并聯(lián)的煙氣排出筒內(nèi)，并經(jīng)過煙氣出口排出無硫的煙氣，減少了對環(huán)境的污染。本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為煙氣反應(yīng)筒的頂部高于煙氣排出筒的頂部。采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置延長了煙氣的反應(yīng)分離過程，縮短了排出過程，提高了煙氣的分離速度，提高了無硫煙氣排放效率。本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為煙氣排出筒內(nèi)設(shè)有水氣分離器，且煙氣出口處設(shè)有風(fēng)機(jī)。采用上述技術(shù)方案，煙氣排出筒內(nèi)水氣分離器的設(shè)置可將進(jìn)入到煙氣排放筒內(nèi)的煙氣中的水分排出，使煙氣得到第二次的分離，如若煙氣中還存在殘余的二氧化硫，則可通過二次的分離完全分離；經(jīng)過水氣分離器的煙氣中沒有了水分，在經(jīng)過煙氣出口排出時不會對外部的引風(fēng)機(jī)造成損壞，同時也延長了風(fēng)機(jī)的使用壽命。[0012]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種組合式脫硫除塵器，包括有脫硫塔1，脫硫塔上設(shè)有煙氣進(jìn)口 11及煙氣出口 12，脫硫塔1包括有煙氣反應(yīng)筒2及與煙氣反應(yīng)筒 2并聯(lián)的煙氣排出筒3 ；煙氣反應(yīng)筒2內(nèi)設(shè)有煙氣混合分離腔21，煙氣排出筒3內(nèi)設(shè)有排出腔31 ；煙氣進(jìn)口 11設(shè)于煙氣反應(yīng)筒2上，煙氣出口 12設(shè)于煙氣排出筒3上，煙氣反應(yīng)筒2 內(nèi)設(shè)有噴淋脫硫液的噴淋裝置4及沿?zé)煔夥磻?yīng)筒2軸向排列的若干混合旋流板5。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，混合旋流板5為可將煙氣轉(zhuǎn)向的螺旋板，噴淋裝置41為設(shè)于煙氣反應(yīng)筒 2頂部的至少一個噴淋嘴41，將噴淋嘴41設(shè)于煙氣反應(yīng)筒2頂部，噴淋嘴41噴出的脫硫劑能完全與煙氣混合；煙氣反應(yīng)筒2的煙氣混合分離腔21與煙氣排出筒3的排出腔31之間通過導(dǎo)管6連通；上述方案中，將脫硫塔1分為煙氣反應(yīng)筒2及與煙氣反應(yīng)筒3兩個筒體， 這樣加工方便，結(jié)構(gòu)簡單；并且煙氣反應(yīng)筒2內(nèi)設(shè)有用于噴淋脫硫劑的噴淋裝置4，當(dāng)煙氣由煙氣進(jìn)口 11進(jìn)入到煙氣反應(yīng)筒2的煙氣混合分離腔21內(nèi)時，噴淋裝置4對其噴淋脫硫劑，然后經(jīng)過若干混合旋流板5對其進(jìn)行攪拌混合，使煙氣中的二氧化硫與煙氣實(shí)施混合， 然后進(jìn)入到與煙氣反應(yīng)筒2并聯(lián)的煙氣排出筒3內(nèi)，并經(jīng)過煙氣出口 12排出無硫的煙氣， 減少了對環(huán)境的污染。為了延長了煙氣的反應(yīng)分離過程，立心導(dǎo)向排出過程，提高煙氣的分離速度及提高無硫煙氣排放效率，煙氣反應(yīng)筒2的頂部高于煙氣排出筒3的頂部。煙氣排出筒3內(nèi)設(shè)有水氣分離器7，且煙氣出口 12外部設(shè)有引風(fēng)機(jī)。需要說明的是，為了將煙氣中經(jīng)過脫硫劑脫硫后的灰塵排出，可在煙氣反應(yīng)筒2或煙氣排出筒3的底部或煙氣反應(yīng)筒2與或煙氣排出筒3之間設(shè)置出灰口，都是可行的。
權(quán)利要求1.一種組合式脫硫除塵器，包括有脫硫塔，脫硫塔上設(shè)有煙氣進(jìn)口及煙氣出口，其特征在于所述的脫硫塔包括有煙氣反應(yīng)筒及與煙氣反應(yīng)筒并聯(lián)的煙氣排出筒；所述的煙氣反應(yīng)筒內(nèi)設(shè)有煙氣混合分離腔，煙氣排出筒內(nèi)設(shè)有排出腔，所述的煙氣進(jìn)口設(shè)于煙氣反應(yīng)筒上，煙氣出口設(shè)于煙氣排出筒上，煙氣反應(yīng)筒內(nèi)設(shè)有噴淋脫硫液的噴淋裝置及沿?zé)煔夥磻?yīng)筒軸向排列的若干混合旋流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式脫硫除塵器，其特征在于所述的混合旋流板為可將煙氣轉(zhuǎn)向的螺旋板，噴淋裝置為設(shè)于煙氣反應(yīng)筒頂部的至少一個噴淋嘴，所述煙氣反應(yīng)筒的煙氣混合分離腔與煙氣排出筒的排出腔之間通過導(dǎo)管連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式脫硫除塵器，其特征在于所述煙氣反應(yīng)筒的頂部高于煙氣排出筒的頂部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種脫硫除塵器，特別涉及一種組合式脫硫除塵器。本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種組合式脫硫除塵器，包括有脫硫塔，脫硫塔上設(shè)有煙氣進(jìn)口及煙氣出口，脫硫塔包括有煙氣反應(yīng)筒及與煙氣反應(yīng)筒并聯(lián)的煙氣排出筒；所述的煙氣反應(yīng)筒內(nèi)設(shè)有煙氣混合分離腔，煙氣排出筒內(nèi)設(shè)有排出腔，所述的煙氣進(jìn)口設(shè)于煙氣反應(yīng)筒上，煙氣出口設(shè)于煙氣排出筒上，煙氣反應(yīng)筒內(nèi)設(shè)有噴淋脫硫液的噴淋裝置及沿?zé)煔夥磻?yīng)筒軸向排列的若干混合旋流板。采用上述技術(shù)方案，提供了一種能將工業(yè)煙氣中二氧化硫完全脫除、保護(hù)環(huán)境、結(jié)構(gòu)簡單的組合式脫硫除塵器。
文檔編號B01D47/06GK202179928SQ20112027346
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者李志華 申請人:溫州新陽光環(huán)保科技有限公司