專利名稱：旋流式火花捕集器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙氣除塵領(lǐng)域，屬于一種用于捕集煙氣中的火花的除塵裝置，具體而言，涉及一種旋流式火花捕集器。
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)的過程中由于工藝需要，會在冶煉熔爐中添加不同的生產(chǎn)原料和添加劑，而且煙氣通常都在1000°c以上，致使被抽走的煙氣中時常帶有火花顆粒，在除塵管道布置距離較短的情況下，如果不采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施對其加以去除，就會對后續(xù)的除塵系統(tǒng)產(chǎn)生破壞，輕則燒毀布袋除塵器的濾袋，影響除塵效果，重則造成系統(tǒng)內(nèi)部燃?xì)獍l(fā)生爆燃，成為重大安全事故。例如煉鋼車間的鐵水脫磷，在生產(chǎn)過程中需要添加石灰粉劑以及電爐煉鋼原料采用輕薄廢鋼等，都將造成煙氣中含有火花顆粒。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種旋流式火花捕集器，用于捕集煙氣中含有的火花顆粒，以解決火花顆粒對除塵系統(tǒng)造成的破壞。為此，本實(shí)用新型提出一種旋流式火花捕集器，用于消除煙氣中的火花，所述旋流式火花捕集器包括進(jìn)氣管；筒體，所述筒體的首部與所述進(jìn)氣管的尾部連接；收集所述煙氣中的灰塵的灰斗，連接在所述筒體的尾部；排氣管，設(shè)置在所示灰斗上；所述進(jìn)氣管、所述筒體、所述灰斗以及所述排氣管連接形成煙氣通道，所述旋流式火花捕集器還包括設(shè)置在所述煙氣通道中的旋流式導(dǎo)流葉片。進(jìn)一步地，所述旋流式導(dǎo)流葉片，即旋流葉片，設(shè)置在所述進(jìn)氣管中。進(jìn)一步地，所述旋流式火花捕集器還包括與所述旋流式導(dǎo)流葉片固定連接的導(dǎo)流錐，所述導(dǎo)流錐設(shè)置在所述旋流式導(dǎo)流葉片的軸向并位于所述筒體中。進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管與所示排氣管的夾角為180度。進(jìn)一步地，所述筒體的首部的開口小于所述筒體的尾部開口。進(jìn)一步地，所述灰斗還包括位于所述排氣管之下的灰塵排出口。所述旋流式導(dǎo)流葉片為螺旋槳式結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述旋流式導(dǎo)流葉片的外徑焊接在進(jìn)氣管的內(nèi)壁上，所述旋流式導(dǎo)流葉片內(nèi)徑焊接在導(dǎo)流錐的外壁上。旋流式導(dǎo)流葉片設(shè)置在所述煙氣通道中，由于葉片的導(dǎo)流作用使煙氣做快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。含塵旋轉(zhuǎn)煙氣在離心力作用下，將其中含有火花的粗顆粒粉塵甩到所述進(jìn)氣管或所述筒體的內(nèi)壁上，火花最終失去動能產(chǎn)生沉降，經(jīng)所述筒體排出，而不會進(jìn)入到排氣管中， 另一方面，消除了火花的煙氣從排氣管排出，進(jìn)入下一工序或進(jìn)一步除塵。進(jìn)一步地，收集所述煙氣中的灰塵的灰斗，連接在所述筒體的尾部并包圍在所述排氣管之外，含有火花的粗顆粒粉塵甩到所述進(jìn)氣管或所述筒體的內(nèi)壁后，落入到灰斗中被收集，然后由卸灰裝置排出，可以及時排出火花顆粒。

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋流式火花捕集器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號說明1、進(jìn)氣管2、旋流式導(dǎo)流葉片3、導(dǎo)流錐4、筒體41、筒體的首部43、筒體的尾部 5、排氣管6、灰斗61、灰斗的端板63、灰塵排出口
具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋流式火花捕集器的主視結(jié)構(gòu)。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋流式火花捕集器，用于消除煙氣中的火花，所述旋流式火花捕集器包括進(jìn)氣管1，用于接入煙氣；筒體4，所述筒體的首部41與所述進(jìn)氣管1的尾部連接；排氣管5，設(shè)置在所示灰斗上，用于于排出煙氣；所述進(jìn)氣管1、所述筒體4、所述灰斗 6以及所述排氣管5連接形成煙氣通道。收集所述煙氣中的灰塵的灰斗6，即收集灰塵的收集斗，連接在所述筒體的尾部43并包圍在所述排氣管5之外?；叶?可以及時排出火花顆粒。所述旋流式火花捕集器還包括設(shè)置在所述煙氣通道中的旋流式導(dǎo)流葉片2。旋流式導(dǎo)流葉片2，即旋流葉片，是無動力不旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，使煙氣做快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。含塵旋轉(zhuǎn)煙氣在離心力作用下，將其中含有火花的粗顆粒粉塵甩到所述進(jìn)氣管或所述筒體的內(nèi)壁上，火花最終失去動能產(chǎn)生沉降，經(jīng)所述筒體排出，而不會進(jìn)入到排氣管中。所述旋流式導(dǎo)流葉片2可以設(shè)置在所述進(jìn)氣管1中。旋流式導(dǎo)流葉片2設(shè)置在進(jìn)氣管1中，以便于盡量使含有火花的粗顆粒粉塵甩到所述進(jìn)氣管1的內(nèi)壁上，遠(yuǎn)離排氣管5。所述旋流式導(dǎo)流葉片2與導(dǎo)流錐3固定連接，導(dǎo)流錐3為錐臺形，設(shè)置在旋流式導(dǎo)流葉片2的軸向。導(dǎo)流錐 3便于加工和安裝旋流式導(dǎo)流葉片2，另外也能起對經(jīng)過旋流式導(dǎo)流葉片2的煙氣進(jìn)行導(dǎo)流的作用。所述旋流式導(dǎo)流葉片的外徑焊接在進(jìn)氣管1的內(nèi)壁上，所述旋流式導(dǎo)流葉片內(nèi)徑焊接在導(dǎo)流錐3的外壁上，因而能夠使含有火花的粗顆粒粉塵甩到煙氣通道的邊緣，防止火花進(jìn)入排氣管?；叶?與所述筒體4形成除塵空間，所述灰斗的首部與所述筒體的尾部43連接， 所述灰斗的尾部43具有端板61，所述端板61封閉所述排氣管5之外的除塵空間，以免泄露。所述灰斗6還包括位于所述排氣管5之下的灰塵排出口 63，這樣，有利于灰塵靠自重排出。進(jìn)一步地，所述筒體的首部41的開口小于所述筒體的尾部43開口，當(dāng)進(jìn)氣管和排氣管管徑相同時，排氣管的左側(cè)外圍形成空間，讓旋流煙氣中的火花在離心力的作用下同樣碰撞外壁，從而失去動能產(chǎn)生沉降。所述進(jìn)氣管1為圓筒形，所述排氣管5為圓筒形，所述筒體4為錐形筒或錐臺形筒，這樣便于制作。所述進(jìn)氣管1與所述排氣管5的軸線重合或平行，這樣，煙氣進(jìn)出的方向不變，阻力損失相對較低，可以直接安裝在水平管路系統(tǒng)中，不改變管向，不用新增動力即可運(yùn)行，使用范圍廣泛。當(dāng)然，所述進(jìn)氣管1、所述筒體4以及所述排氣管5的形狀并不局限于圓形或錐形，其他各種形狀也能起到煙氣通道的作用。本實(shí)用新型的工作過程如下將火花捕集器設(shè)置在布袋除塵器進(jìn)口前的除塵管道上，通常，該型火花捕集器為水平安裝。含有火花的煙氣從進(jìn)氣管1進(jìn)入到旋流式導(dǎo)流葉片 2，在旋流式導(dǎo)流葉片2的作用下，煙氣做快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。含塵旋轉(zhuǎn)煙氣在離心力作用下，將其中含有火花的粗顆粒粉塵甩到所述進(jìn)氣管1、筒體4及灰斗上部設(shè)備的內(nèi)壁上，含有火花的灰塵最終失去動能產(chǎn)生沉降，經(jīng)所述筒體4落入到灰斗6中被收集，然后排出，而不會進(jìn)入到排氣管5中。另一方面，消除了火花的煙氣從排氣管5排出，進(jìn)入下一工序或進(jìn)一步除塵。該型火花捕集器內(nèi)煙氣流動線路短，能耗小；而且這種捕集器配置靈活方便，可以直接安裝在水平管路系統(tǒng)中，不改變管向，不用新增動力即可運(yùn)行，使用范圍廣泛。另外從火花捕集器的構(gòu)造上看還可以作為煙塵預(yù)分離器，用于煙氣含塵濃度較高的除塵系統(tǒng)，以捕集較大顆粒的粉塵，起預(yù)除塵作用和環(huán)境工程中氣固分離裝置的功能。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。為本實(shí)用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員， 在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種旋流式火花捕集器，用于消除煙氣中的火花，其特征在于，所述旋流式火花捕集器包括進(jìn)氣管；筒體，所述筒體的首部與所述進(jìn)氣管的尾部連接；收集所述煙氣中的灰塵的灰斗，連接在所述筒體的尾部；排氣管，設(shè)置在所示灰斗上；所述進(jìn)氣管、所述筒體、所述灰斗以及所述排氣管連接形成煙氣通道，所述旋流式火花捕集器還包括固定在所述煙氣通道中的旋流式導(dǎo)流葉片。
2.如權(quán)利要求1所述的旋流式火花捕集器，其特征在于，所述旋流式導(dǎo)流葉片設(shè)置在所述進(jìn)氣管中。
3.如權(quán)利要求2所述的旋流式火花捕集器，其特征在于，所述旋流式火花捕集器還包括與所述旋流式導(dǎo)流葉片固定連接的導(dǎo)流錐，所述導(dǎo)流錐設(shè)置在所述旋流式導(dǎo)流葉片的軸向并位于所述筒體中。
4.如權(quán)利要求1所述的旋流式火花捕集器，其特征在于，所述進(jìn)氣管與所示排氣管的夾角為180度。
5.如權(quán)利要求1所述的旋流式火花捕集器，其特征在于，所述筒體的首部的開口小于所述筒體的尾部開口。
6.如權(quán)利要求1所述的旋流式火花捕集器，其特征在于，所述灰斗還包括位于所述排氣管之下的灰塵排出口。
7.如權(quán)利要求3所述的旋流式火花捕集器，其特征在于，所述旋流式導(dǎo)流葉片為螺旋槳式結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的旋流式火花捕集器，其特征在于，所述旋流式導(dǎo)流葉片的外徑焊接在進(jìn)氣管的內(nèi)壁上，所述旋流式導(dǎo)流葉片內(nèi)徑焊接在導(dǎo)流錐的外壁上。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種旋流式火花捕集器，用于消除煙氣中的火花，所述旋流式火花捕集器包括進(jìn)氣管；筒體，所述筒體的首部與所述進(jìn)氣管的尾部連接；收集所述煙氣中的灰塵的灰斗，連接在所述筒體的尾部；排氣管，設(shè)置在所示灰斗上；所述進(jìn)氣管、所述筒體、所述灰斗以及所述排氣管連接形成煙氣通道，所述旋流式火花捕集器還包括設(shè)置在所述煙氣通道中的旋流式導(dǎo)流葉片。本實(shí)用新型將其中含有火花的粗顆粒粉塵甩到所述進(jìn)氣管或所述筒體的內(nèi)壁上，火花最終失去動能產(chǎn)生沉降，經(jīng)所述筒體排出，而不會進(jìn)入到排氣管中，另一方面，消除了火花的煙氣從排氣管排出，進(jìn)入下一工序或進(jìn)一步除塵。
文檔編號B01D45/14GK202223992SQ201120280719
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者劉紅娟, 劉革, 柴鳳飛, 王世芹, 瞿華 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司, 北京京誠澤宇能源環(huán)保工程技術(shù)有限公司