專利名稱：一種發(fā)酵尾氣綜合利用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保保護(hù)污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)酵尾氣綜合利用設(shè)備。背景技術(shù)：
隨著以基因工程、細(xì)胞工程、酶工程、發(fā)酵工程為代表的現(xiàn)代生物技術(shù)迅猛發(fā)展， 生物發(fā)酵制品已成為21世紀(jì)投資最活躍、發(fā)展最快的產(chǎn)業(yè)之一。因生物發(fā)酵藥品具有療效高，毒性低，副作用少等特點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于臨床，甚至將會逐步取代一些化學(xué)合成藥物， 為人類健康發(fā)揮越來越大的作用。同時(shí)因生物醫(yī)藥發(fā)酵空氣用量大，如年產(chǎn)600噸頭孢菌素C鈉鹽的企業(yè)，每小時(shí)的空氣使用量高達(dá)30000多立方，但在生產(chǎn)過程中，空氣中的氧氣利用率僅為10%左右，并產(chǎn)生少量的二氧化碳，大量未處理尾氣排入大氣，使部分發(fā)酵代謝產(chǎn)物隨尾氣帶出，甚至有特殊難聞氣味產(chǎn)生，嚴(yán)重影響周圍居民的正常生活，同時(shí)尾氣中的藥品成分或中間體濃度及其微生物的其他代謝產(chǎn)物的濃度在空氣中不斷升高，對人體及環(huán)境產(chǎn)生危害。因此，必須對其發(fā)酵尾氣進(jìn)行治理。發(fā)酵尾氣成分復(fù)雜，國內(nèi)外的處理方法不多，很難找到一個(gè)徹底、經(jīng)濟(jì)的合理方案。國外一般在發(fā)酵罐尾氣氣液分離裝置后再安裝膜過濾器，膜過濾器分離效率高，但受發(fā)酵排氣滅菌蒸汽等影響，膜過濾使用壽命短，維護(hù)費(fèi)用高；而且對尾氣而言，壓降阻力大，這將帶來一系列問題，首先空壓機(jī)出口壓力增高，電耗大大增加，而發(fā)酵罐壓增高，將對罐內(nèi)生產(chǎn)菌代謝過程帶來不可預(yù)計(jì)的影響。國內(nèi)企業(yè)還沒有充分認(rèn)識到尾氣排放過程中的損失和危害，尾氣一般直接排空，生產(chǎn)方式比較粗放。有措施的也只是采用一般的低效率旋風(fēng)分離器和噴淋吸收塔。噴淋吸收裝置在一般的化工生產(chǎn)中經(jīng)常采用，而在醫(yī)藥發(fā)酵尾氣排放中應(yīng)用，有效率低、易產(chǎn)生吸收劑二次液沫夾帶損失和運(yùn)行費(fèi)用高等弊端，同時(shí)，數(shù)量龐大的發(fā)酵尾氣直接排放是資源的極大浪費(fèi)。另外當(dāng)前大量生產(chǎn)廢水處理的方式是生化法，尤其是針對發(fā)酵行業(yè)產(chǎn)生的大量高濃度有機(jī)廢水采用生化方式是最經(jīng)濟(jì)的。生化處理的方式分為厭氧和好氧，而單純的厭氧系統(tǒng)又不能直接處理達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，因此好氧系統(tǒng)是所有的污水處理廠必不可少的方式。污水好氧處理工段不論是接觸氧化、活性污泥、還是生物濾池等處理方式均需采用鼓風(fēng)機(jī)對污水進(jìn)行充氧，以保證好氧微生物的正常生活，這樣大大的提高了污水處理的費(fèi)用和成本。例如，一個(gè)日處理能力5000噸廢水，要求廢水COD從2500降到300時(shí)需氧量大約為 600公斤/時(shí)，氧氣的利用率按10-15%計(jì)算，需空氣量為接近20000立方/時(shí)，能產(chǎn)生這些風(fēng)量(風(fēng)機(jī)增壓按7米水深計(jì))的風(fēng)機(jī)則需要配置的動力為接近eookwh，每天的動力費(fèi)用近萬元，這顯然是一筆很大的費(fèi)用。發(fā)酵尾氣即使采用簡單旋風(fēng)分離器分離排放，依然是浪費(fèi)嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種既能處理發(fā)酵尾氣的氣味又可以對污水進(jìn)行好氧處理的發(fā)酵尾氣綜合利用設(shè)備。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種發(fā)酵尾氣綜合利用設(shè)備，其特殊之處在于包括發(fā)酵尾氣緩沖罐，發(fā)酵尾氣緩沖罐一側(cè)與旋風(fēng)分離器相連接，旋風(fēng)分離器通過氣體管道與發(fā)酵罐相連接；發(fā)酵尾氣緩沖罐另一側(cè)通過氣體連接管道與生化池相連接，生化池池底設(shè)有布?xì)夤?，生化池出水進(jìn)入沉淀池，沉淀池底部通過污泥回流管道與生化池相連接。發(fā)酵尾氣緩沖罐與生化池之間的氣體連接管道上設(shè)有止回閥。因此，本實(shí)用新型的有益效果是該發(fā)酵尾氣綜合利用設(shè)備，將現(xiàn)有處理后的發(fā)酵尾氣，引入到好氧生化池中進(jìn)行補(bǔ)充微生物所必須的氧份，并在氣體連接管道上加有止回閥，防止倒流，這樣既解決了發(fā)酵尾氣的排放帶來的污染問題，又降低了好氧生化池的動力消耗問題。以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。附圖為本實(shí)用新型發(fā)酵尾氣綜合利用設(shè)備的流程示意圖。圖中，101發(fā)酵尾氣緩沖罐，102旋風(fēng)分離器，103發(fā)酵罐，104氣體管道，105氣體連接管道，106生化池，107止回閥，108布?xì)夤埽?09沉淀池，110污泥回流管道。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括發(fā)酵尾氣緩沖罐101，發(fā)酵尾氣緩沖罐101 —側(cè)與旋風(fēng)分離器102相連接，旋風(fēng)分離器102通過氣體管道104與發(fā)酵罐 103相連接；發(fā)酵尾氣緩沖罐101另一側(cè)通過氣體連接管道105與生化池106相連接，生化池106池底設(shè)有布?xì)夤?08，生化池106出水進(jìn)入沉淀池109，沉淀池109底部通過污泥回流管道110與生化池106相連接，發(fā)酵尾氣緩沖罐101與生化池106之間的氣體連接管道 105上設(shè)有止回閥107。采用本實(shí)用新型的發(fā)酵尾氣綜合利用設(shè)備，由發(fā)酵罐103產(chǎn)生的發(fā)酵尾氣，經(jīng)氣體管道104輸送到旋風(fēng)分離器102，經(jīng)過旋風(fēng)分離器102分離后，發(fā)酵尾氣進(jìn)入發(fā)酵尾氣緩沖罐101，發(fā)酵尾氣在發(fā)酵尾氣緩沖罐101中緩沖后，由氣體連接管道105通過止回閥107 進(jìn)入生化池106的布?xì)夤?08，對生化池106進(jìn)行充氧，并通過生化污泥處理發(fā)酵尾氣的氣味；生化池106出水進(jìn)入沉淀池109沉淀后，生化污泥由污泥回流管道110回流至生化池 106中繼續(xù)使用。因此，本實(shí)用新型的有益效果是該發(fā)酵尾氣綜合利用設(shè)備及方法，將現(xiàn)有處理后的發(fā)酵尾氣，引入到好氧生化池中進(jìn)行補(bǔ)充微生物所必須的氧份，并在氣體連接管道上加有止回閥，防止倒流，這樣既解決了發(fā)酵尾氣的排放帶來的污染問題，又降低了好氧生化池的動力消耗問題。
權(quán)利要求1.一種發(fā)酵尾氣綜合利用設(shè)備，其特征是包括發(fā)酵尾氣緩沖罐(101)，發(fā)酵尾氣緩沖罐(101)—側(cè)與旋風(fēng)分離器(102)相連接，旋風(fēng)分離器(102)通過氣體管道(104)與發(fā)酵罐 (103)相連接；發(fā)酵尾氣緩沖罐(101)另一側(cè)通過氣體連接管道(105)與生化池(106)相連接，生化池(106)池底設(shè)有布?xì)夤?108)，生化池(106)出水進(jìn)入沉淀池(109)，沉淀池(109) 底部通過污泥回流管道(110)與生化池(106)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵尾氣綜合利用設(shè)備，其特征是發(fā)酵尾氣緩沖罐(101)與生化池(106)之間的氣體連接管道(105)上設(shè)有止回閥(107)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及環(huán)保保護(hù)污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)酵尾氣綜合利用設(shè)備。該發(fā)酵尾氣綜合利用設(shè)備，其特征是包括發(fā)酵尾氣緩沖罐，發(fā)酵尾氣緩沖罐一側(cè)與旋風(fēng)分離器相連接，旋風(fēng)分離器通過氣體管道與發(fā)酵罐相連接；發(fā)酵尾氣緩沖罐另一側(cè)通過氣體連接管道與生化池相連接，生化池池底設(shè)有布?xì)夤?，生化池出水進(jìn)入沉淀池，沉淀池底部通過污泥回流管道與生化池相連接。本實(shí)用新型的有益效果是將現(xiàn)有處理后的發(fā)酵尾氣，引入到好氧生化池中進(jìn)行補(bǔ)充微生物所必須的氧份，并在氣體連接管道上加有止回閥，防止倒流，這樣既解決了發(fā)酵尾氣的排放帶來的污染問題，又降低了好氧生化池的動力消耗問題。
文檔編號B01D53/84GK202199266SQ20112029208
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者孟寧, 張慶雪, 彭繼先 申請人:菏澤睿智科技開發(fā)有限公司