專利名稱：乳化液攪拌系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種乳化液攪拌系統(tǒng)，特別是能減少油耗的乳化液攪拌系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，化工設(shè)備逐漸趨于大型化，乳化液攪拌器也呈大型化趨勢(shì)?，F(xiàn)有的乳化液攪拌器多采用頂入式結(jié)構(gòu)，其攪拌方式主要是通過電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸，然后采用槳葉在半封閉式的乳化液箱內(nèi)作旋轉(zhuǎn)，使得油水充分融合，但由于攪拌槳葉的攪拌空間很大，且只有一個(gè)動(dòng)力來源，故這樣的乳化液攪拌器的油耗高，使得企業(yè)的成本大，不利于整個(gè)企業(yè)的發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種油耗低、生產(chǎn)成本小的乳化液攪拌系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的乳化液攪拌系統(tǒng)，包括乳化液箱、電機(jī)、 主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、動(dòng)力輸出軸，其特征是乳化液箱上方有一個(gè)開口，開口上方安裝有支撐板; 支撐板上方安裝有與電機(jī)固定連接的電機(jī)固定架；電機(jī)內(nèi)設(shè)有穿過電機(jī)上端的連接軸；連接軸外套接有與套接在動(dòng)力輸出軸外的從動(dòng)輪同一水平線上的主動(dòng)輪；動(dòng)力輸出軸貫穿支撐板，且動(dòng)力輸出軸的末端置有攪拌槳葉；攪拌槳葉外套有上下端為開口狀的導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒的筒壁上設(shè)有通槽。所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間由傳動(dòng)帶連接，且主動(dòng)輪的直徑小于從動(dòng)輪的直徑。所述動(dòng)力輸出軸與支撐板之間設(shè)有軸承安裝座，軸承安裝座與支撐板固定連接。在導(dǎo)流筒的筒壁上沿120°設(shè)有三個(gè)通槽，所述通槽的寬度為19mm 21mm。本實(shí)用新型得到的乳化液攪拌系統(tǒng)，在以前的攪拌器基礎(chǔ)上加裝一個(gè)導(dǎo)流筒，并在導(dǎo)流筒上沿120°均開三個(gè)寬約20mm通槽，使乳化液可以從通槽流入，經(jīng)過葉片旋轉(zhuǎn)， 使油水充分混合形成渦流。在這樣一個(gè)半封閉空間，加強(qiáng)了攪拌器的剪切、切削、混合的能力，降低油水分離速度，可以充分的使用軋制油，從而降低油的使用量。在改造之前，油耗為 0. 65kg/t，改造后0. 5kg/t,每年可減少100萬(wàn)的油耗。

圖1是實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例的導(dǎo)流筒的俯視圖。圖中乳化液箱1、開口 11、支撐板2、電機(jī)固定架3、電機(jī)4、連接軸5、主動(dòng)輪6、從動(dòng)輪7、傳動(dòng)帶8、動(dòng)力輸出軸9、攪拌槳葉10、導(dǎo)流筒12、通槽121、軸承安裝座13。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0013]實(shí)施例如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供的乳化液攪拌系統(tǒng)，包括乳化液箱1、電機(jī)4、主動(dòng)輪6、從動(dòng)輪7、動(dòng)力輸出軸9，乳化液箱1上方有一個(gè)開口 11，開口 11上方安裝有支撐板 2 ；支撐板2上方安裝有與電機(jī)4固定連接的電機(jī)固定架3 ；電機(jī)4內(nèi)設(shè)有穿過電機(jī)4上端的連接軸5 ；連接軸5外套接有與套接在動(dòng)力輸出軸9外的從動(dòng)輪7同一水平線上的主動(dòng)輪6 ；動(dòng)力輸出軸9貫穿支撐板2，且動(dòng)力輸出軸9的末端置有攪拌槳葉10 ；動(dòng)力輸出軸9 與支撐板2之間設(shè)有軸承安裝座13，軸承安裝座13與支撐板2固定連接；攪拌槳葉10外套有上下端為開口狀的導(dǎo)流筒12，導(dǎo)流筒12的筒壁上沿120°設(shè)有三個(gè)通槽121。也可以根據(jù)導(dǎo)流所需沿中心對(duì)稱設(shè)置更多的通槽121。下面就其工作過程作詳細(xì)描述電機(jī)4通過連接軸5輸出動(dòng)力，而主動(dòng)軸6套接在連接軸5外，主動(dòng)輪6與從動(dòng)輪7之間由傳動(dòng)帶8連接，且主動(dòng)輪6的直徑小于從動(dòng)輪7 的直徑，就使得動(dòng)力在此減速。在動(dòng)力到達(dá)從動(dòng)輪7時(shí)，由于從動(dòng)輪7套接在動(dòng)力輸出軸9 外，而動(dòng)力輸出軸9在乳化液箱1內(nèi)的末端上又安裝有攪拌槳葉10，此時(shí)，就會(huì)帶動(dòng)攪拌槳葉10作高速旋轉(zhuǎn)。在攪拌槳葉10的外圍置有導(dǎo)流筒12，導(dǎo)流筒12的筒壁上沿120°設(shè)有三個(gè)寬為20mm的通槽121。當(dāng)乳化液進(jìn)入到乳化液箱1時(shí)，乳化液可以從通槽流入，經(jīng)過攪拌槳葉10的旋轉(zhuǎn)，使油水充分混合形成渦流。
權(quán)利要求1.一種乳化液攪拌系統(tǒng)，包括乳化液箱(1)、電機(jī)G)、主動(dòng)輪(6)、從動(dòng)輪(7)、動(dòng)力輸出軸(9)，其特征是乳化液箱⑴上方有一個(gè)開口(11)，開口(11)上方安裝有支撐板(2)； 支撐板⑵上方安裝有與電機(jī)⑷固定連接的電機(jī)固定架⑶；電機(jī)⑷內(nèi)設(shè)有穿過電機(jī) (4)上端的連接軸(5)；連接軸( 外套接有與套接在動(dòng)力輸出軸(9)外的從動(dòng)輪(7)同一水平線上的主動(dòng)輪(6)；動(dòng)力輸出軸(9)貫穿支撐板O)，且動(dòng)力輸出軸(9)的末端置有攪拌槳葉(10)；攪拌槳葉(10)外套有上下端為開口狀的導(dǎo)流筒(12)，導(dǎo)流筒(12)的筒壁上設(shè)有通槽(121)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液攪拌系統(tǒng)，其特征是所述主動(dòng)輪(6)與從動(dòng)輪(7)之間由傳動(dòng)帶(8)連接，且主動(dòng)輪(6)的直徑小于從動(dòng)輪(7)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液攪拌系統(tǒng)，其特征是所述動(dòng)力輸出軸(9)與支撐板 (2)之間設(shè)有軸承安裝座(13)，軸承安裝座(1 與支撐板O)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液攪拌系統(tǒng)，其特征是在導(dǎo)流筒(1 的筒壁上沿120° 設(shè)有三個(gè)通槽(121)，所述通槽(121)的寬度為19mm 21mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種乳化液攪拌系統(tǒng)，包括乳化液箱、電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、動(dòng)力輸出軸，乳化液箱上方有一個(gè)開口，開口上方安裝有支撐板；支撐板上方安裝有與電機(jī)固定連接的電機(jī)固定架；電機(jī)內(nèi)設(shè)有穿過電機(jī)上端的連接軸；連接軸外套接有與套接在動(dòng)力輸出軸外的從動(dòng)輪同一水平線上的主動(dòng)輪；動(dòng)力輸出軸貫穿支撐板，且動(dòng)力輸出軸的末端置有攪拌槳葉；其特征是攪拌槳葉外套有上下端為開口狀的導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒的筒壁上沿設(shè)有通槽。本實(shí)用新型得到的乳化液攪拌系統(tǒng)油耗低、生產(chǎn)成本小，加強(qiáng)了攪拌器的剪切、切削、混合的能力，降低油水分離速度，可以充分的使用軋制油，從而降低油的使用量。
文檔編號(hào)B01F3/08GK202199293SQ20112029697
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
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