專利名稱：一種不對稱錐形噴漿管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于濕法脫硫的不對稱錐形噴漿管。
背景技術(shù)：
雙向噴淋塔的濕法脫硫技術(shù)已被廣泛應(yīng)用，在該方法中，目前使用的噴漿管為等徑圓管，在脫硫塔內(nèi)泵入的吸收劑漿液經(jīng)噴漿管將漿液分配至η個噴嘴，形成一定高度的連續(xù)的強烈的氣液碰撞層，吸收流經(jīng)塔內(nèi)煙氣中的二氧化硫、三氧化硫，達到高效脫硫的效果。但是，存在噴漿管中的漿液流速隨流量逐漸減少而愈來愈低，一方面使每個噴嘴之間的流量和噴射速度不同，對提高脫硫效率不利，同時，由于噴漿管尾部流速過低，在運行中較容易產(chǎn)生固體物質(zhì)沉積而堵塞噴嘴的問題，使工作周期變短，降低脫硫裝置的可利用率，力口大了檢修的工作量，亟需改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種使噴漿管道內(nèi)的漿液流速在每個噴嘴噴出漿液后，還能保持原設(shè)計的流速，使每個噴嘴的流量和噴射速度相等，保持在允許的偏差范圍內(nèi)，從而提高脫硫裝置的可利用率，提高脫硫率的不對稱錐形噴漿管。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)本實用新型提出一種不對稱錐形噴漿管，包括噴漿管道、位于噴漿管道上的短接管以及固定連接所述短接管的噴嘴，所述噴漿管道尾端的內(nèi)徑小于所述噴漿管道的進漿口的內(nèi)徑，所述噴漿管道設(shè)有水平的下母線。優(yōu)選的，所述噴漿管道的錐度為1 9-1 10。通過以上技術(shù)方案的提出，本實用新型具有如下有益效果噴漿管道內(nèi)的漿液流速在每個噴嘴噴出漿液后，還能保持原設(shè)計的流速，使每個噴嘴的流量和噴射速度相等，保持在允許的偏差范圍內(nèi)，從而提高脫硫裝置的可利用率，提高脫硫率。

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。圖1為本實用新型一種不對稱錐形噴漿管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、進漿口 ；2、尾端；3、下母線；4、噴漿管道；5、短接管；6、噴嘴。
具體實施方式
實施例1結(jié)合圖1，實施例給出一種不對稱錐形噴漿管，包括噴漿管道4、位于噴漿管道4上的短接管5以及固定連接短接管5的噴嘴6，噴漿管道4尾端的內(nèi)徑小于噴漿管道4的進漿口 1的內(nèi)徑，噴漿管道4設(shè)有水平的下母線3，噴漿管道4的錐度為1 9-1 10。[0014] 本實用新型并不局限于此實施方式，以本實用新型思想為基礎(chǔ)的相關(guān)實現(xiàn)總成均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種不對稱錐形噴漿管，包括噴漿管道、位于噴漿管道上的短接管以及固定連接所述短接管的噴嘴，其特征在于，所述噴漿管道尾端的內(nèi)徑小于所述噴漿管道的進漿口的內(nèi)徑，所述噴漿管道設(shè)有水平的下母線。
2.根權(quán)利要求1所述的不對稱錐形噴漿管，其特征在于，所述噴漿管道的錐度為 1:9-1: 10。
專利摘要本實用新型提出一種不對稱錐形噴漿管，包括噴漿管道、位于噴漿管道上的短接管以及固定連接所述短接管的噴嘴，所述噴漿管道尾端的內(nèi)徑小于所述噴漿管道的進漿口的內(nèi)徑，所述噴漿管道設(shè)有水平的下母線。本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種使噴漿管道內(nèi)的漿液流速在每個噴嘴噴出漿液后，還能保持原設(shè)計的流速，使每個噴嘴的流量和噴射速度相等，保持在允許的偏差范圍內(nèi)，從而提高脫硫裝置的可利用率，提高脫硫率的不對稱錐形噴漿管。
文檔編號B01D53/18GK202289816SQ20112029884
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者周桂琴, 周鄭興, 徐信明 申請人:天長市中芬電氣工程有限公司