專利名稱：一種有效遏制二惡英的垃圾處理系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域的垃圾處理裝置，具體涉及一種有效遏制二惡英的垃圾處理系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外生活垃圾處理主要有衛(wèi)生填埋、制(堆)肥、焚燒等方法。我國目前有85%左右為填埋；10%左右為焚燒；5%左右為制(堆)肥、生產(chǎn)沼汽等其他處理方式。以上各種方式雖各有優(yōu)點(diǎn)，但都存在一些問題與不足1、垃圾填埋，雖然比不填埋和亂堆放有所進(jìn)步，投資及運(yùn)行費(fèi)用也比焚燒低，但存在長期和不斷增加占用土地、長期污染地下水和影響周邊空氣環(huán)境、產(chǎn)生烷類等氣體引起自燃產(chǎn)生二惡英危害等問題；2、垃圾焚燒，雖然在減容減量和無害化處理以及少占土地等方面比填埋有優(yōu)勢，但存在投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、二惡英產(chǎn)生量大、廢氣排放大、熱利用低、綜合利用差等問題；3、制(堆)肥等其他方式，雖然對垃圾中的有機(jī)物得到一定程度的利用，但存在除產(chǎn)品質(zhì)量不高、市場不易接受等問題，還存在垃圾處理減量化不高(一般在50%左右)、無害化不徹底(廢氣、廢水、廢渣、廢塑料等危害未能徹底解決)、資源化利用差(一般利用率在60%以下)等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是生活垃圾處理中存在的難以有效遏制二惡英以及廢水(包括垃圾處理中的滲浙液)、廢渣、有害氣體等污染和垃圾處理減量化不夠、資源化利用較差、無害化不徹底等問題，公開一種有效遏制二惡英的垃圾處理系統(tǒng)裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種有效遏制二惡英的垃圾處理系統(tǒng)裝置，包括垃圾分選、干燥、儲存裝置；垃圾干餾熱解氣化裝置；垃圾灰渣、可燃?xì)怏w綜合處理和利用裝置；廢氣廢水綜合處理和利用裝置。其中，所述垃圾分選、干燥、儲存裝置，包括分選單元、干燥單元、儲存單元組成，其中，分選單元依次由接收生活垃圾的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(1)，鏈?zhǔn)捷斔蛶?18)、大件垃圾分選平臺、滾筒篩(8)組成；所述的干燥單元由用于對分選后的篩上物除鐵的除鐵器I (23)，皮帶輸送機(jī) 1(沈)、干燥滾筒(1 組成；所述干燥滾筒(1 的熱源包括來自隧道燒磚窯0 經(jīng)余熱管道(14)送來綜合利用的余熱氣體；所述干燥滾筒(1 產(chǎn)生的尾氣經(jīng)尾氣管道(1 送到廢氣處理裝置09)進(jìn)行處理；所述的儲存單元，由皮帶輸送機(jī)III (16)、垃圾儲倉(31)儲存。其中，所述垃圾干餾熱解氣化裝置包括進(jìn)料裝置、干餾熱解氣化爐、廢氣回收裝置和灰渣處理裝置；所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料倉( 和與進(jìn)料倉( 相連通的推料油缸(17)； 進(jìn)料裝置一端與干餾熱解氣化爐的干燥段(4)相連；所述干餾熱解氣化爐包括自上而下的干燥段G)、干餾段(20)、熱解氣化段；所述干燥段(4)上端設(shè)有包括壓緊液壓缸和壓料塊連為一體的壓料裝置(19)和液壓站(5)；所述干燥段(4)與上段出氣管(45)，干餾段00)與下段出氣管1(37)相連；所述熱解氣化段的中下部設(shè)有包括自動撥火裝置(7)，底部設(shè)有灰渣處理裝置(3 ；所述干餾段OO)的內(nèi)徑小于干燥段的內(nèi)徑，干燥段的內(nèi)徑小于熱解氣化段的內(nèi)徑；所述熱解氣化段的周圍設(shè)有包括能連接進(jìn)水管的廢熱回收裝置(32)，所述廢熱回收裝置(3 包括設(shè)置在熱解氣化段周圍的水套，水套與進(jìn)水環(huán)管、安全閥、蒸汽導(dǎo)管等相連；所述自動撥火裝置(7)包括上中下三層爐排，所述三層爐排的間隙和上下間距離上層寬于中層，中層寬于下層；所述熱解氣化段和自動撥火裝置(7)內(nèi)的空氣包括由鼓風(fēng)機(jī)通過爐底的通風(fēng)管(33)經(jīng)通風(fēng)爐風(fēng)蓖(34)鼓入的空氣；所述廢氣回收裝置包括上段出氣管0 和下段出氣管I (37)；所述下段出氣管1(37)與上端設(shè)有盤閥0 的旋風(fēng)除塵器(39)相連；所述旋風(fēng)除塵器下端與落灰管(38)相連；所述旋風(fēng)除塵器上端盤閥0 通過下段出氣管II (40)與總水封箱I 02) 相連；總水封箱1 與燃?xì)猸h(huán)管相連；上段出氣管0 與上端燃?xì)馑庀銰4)相連；上端燃?xì)馑庀銰4)與電捕焦油器(11)相連；所述電捕焦油器(11)下端設(shè)有排焦油管(46)，電捕焦油器上端設(shè)有排空放散管I 05)和電暈電極04)以及電暈電極外保護(hù)殼 (10)；所述電捕焦油器(11)通過截止閥(XT)與脫焦后的清潔燃?xì)夤蹽8)相連，清潔燃?xì)夤?48)與總水封箱11(47)相連；總水封箱11(47)與燃?xì)猸h(huán)管(43)相連，燃?xì)猸h(huán)管(43) 通過總水封箱K42)與燃?xì)饪偣蹽l)相連，燃?xì)饪偣蹽l)與隧道燒磚窯08)相連；所述灰渣處理裝置(3 包括連接在一起的灰盤、渣斗、傳動裝置、出渣裝置；所述灰渣處理裝置 (35)上部設(shè)有通風(fēng)爐風(fēng)蓖(34)，通風(fēng)爐風(fēng)蓖(34)和通風(fēng)管(33)相連。其中，所述垃圾灰渣、可燃?xì)怏w綜合處理和利用裝置，包括垃圾灰渣處理裝置、可燃?xì)怏w進(jìn)行綜合處理和資源化利用裝置；所述垃圾灰渣包括滾筒篩(8)的篩下物和干餾熱解氣化爐排出的爐渣以及旋風(fēng)除塵器(39)除下的灰塵，所述灰渣處理，包括將這些垃圾灰渣，按一定比例(30%左右)與包括煤矸石、頁巖、污泥作為制磚的添加原料進(jìn)行資源化綜合利用；所述可燃?xì)怏w進(jìn)行綜合處理和資源化利用，包括將垃圾干餾熱解氣化后產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過電捕焦油器(11)脫除焦油處理后，經(jīng)燃?xì)饪偣蹽l)輸送到包括發(fā)電機(jī)組G9) 作為可再生的新能源用于發(fā)電或作為車、船用燃?xì)饩C合利用；所述發(fā)電包括用燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電或蒸汽輪機(jī)發(fā)電；所述燒磚的余熱尾氣經(jīng)余熱管道(14)輸送到干燥滾筒(1 用于干燥垃圾。其中，所述廢氣廢水綜合處理和利用裝置，包括垃圾處理和制磚的最終廢氣廢水綜合處理的噴淋塔和污水處理池；所述綜合處理包括將干燥滾筒(1 干燥垃圾后排出的尾氣，經(jīng)尾氣管道(巧)輸送到廢氣處理裝置09)進(jìn)行處理；所述廢氣處理裝置09)頂部設(shè)有排空放散管II (30)，所述廢氣處理包括用噴淋塔進(jìn)行洗滌中和，同時(shí)進(jìn)行消煙除塵處理；所述噴淋塔的循環(huán)用水包括放入石灰或其他方式形成的堿性水，帶酸性的尾氣進(jìn)入噴淋塔，經(jīng)堿性水洗滌中和，同時(shí)進(jìn)行消煙除塵達(dá)標(biāo)后經(jīng)排空放散管11(30)排放；所述燒磚的廢氣，同樣包括經(jīng)管道連接到廢氣處理裝置進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放；所述廢水，包括垃圾處理過程中產(chǎn)生的廢水和噴淋塔所產(chǎn)生的廢水；所述廢水綜合處理和利用，包括將廢水用泵抽入污水處理池(51)進(jìn)行生化循環(huán)處理，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)排放的水，全部用泵抽入包括磚廠制磚車間(50)補(bǔ)充制磚用水；所述廢水處理產(chǎn)生的污泥作為包括制磚的添加原料，按一定比例參入制磚。本實(shí)用新型的有益效果[0012]1、能有效遏制二惡英的產(chǎn)生和危害原生混合垃圾通過本實(shí)用新型技術(shù)處理，能有效遏制二惡英的產(chǎn)生和危害(二惡英排放指標(biāo)可控制在0. 03ng/m3以下)，不僅能達(dá)到我國的排放標(biāo)準(zhǔn)(我國垃圾焚燒爐廢氣排放二惡英的標(biāo)準(zhǔn)是1. 0ng/m3)，而且能大大優(yōu)于世界最先進(jìn)的日本和歐盟排放標(biāo)準(zhǔn) (0. 10ng/m3,)，這是本發(fā)明最突出的有益效果，也是本發(fā)明將為我國乃至世界環(huán)保事業(yè)及人類健康作出重大貢獻(xiàn)的亮點(diǎn)之一。當(dāng)前，國內(nèi)外的垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)，無論是爐排爐、控氣式鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐等，由于垃圾焚燒處理的過程是氧化反應(yīng)，所以，直接焚燒包括塑料在內(nèi)的原生混合垃圾， 不可避免要產(chǎn)生大量的二惡英，雖然可以通過活性碳吸附及布袋除塵等措施來控制或降低二惡英的排放，但如果管理不嚴(yán)或稍有操作不當(dāng)，就會超標(biāo)排放，造成二惡英污染的嚴(yán)重后果。采用本實(shí)用新型技術(shù)處理垃圾能有效遏制二惡英的產(chǎn)生和危害，無需經(jīng)過活性碳吸附及布袋除塵就能達(dá)到或優(yōu)于世界最先進(jìn)的日本和歐盟排放標(biāo)準(zhǔn)，可大大降低二惡英污染的風(fēng)險(xiǎn)。由于二惡英被稱為“天下第一毒”，對人類健康十分有害，因而，原生混合垃圾直接焚燒發(fā)電往往受到民眾堅(jiān)決反對。2、無害化徹底原生混合垃圾采用本實(shí)用新型技術(shù)處理，即可完成殺菌、消毒、除臭，并能有效遏制二惡英產(chǎn)生和危害，達(dá)到“無廢水、無廢渣”排放，與原生混合垃圾直接焚燒二惡英產(chǎn)生量大、垃圾填埋長期污染空氣和地下水相比，無害化更加徹底。3、資源化利用率高原生混合垃圾采用本實(shí)用新型技術(shù)處理，有機(jī)物通過干餾熱解氣化變?yōu)榭扇細(xì)怏w作為新能源全部有效利用；無機(jī)物和廢渣作為制磚等添加原料全部資源化利用，其資源化利用率接近100%，與焚燒發(fā)電、垃圾制肥等資源化利用率只有50%左右相比，其資源化利用率大大提高。4、減量化顯著原生混合垃圾采用本實(shí)用新型技術(shù)處理，有機(jī)物變?yōu)榱丝扇細(xì)怏w全部收集利用； 無機(jī)物包括篩下的沙土和灰渣全部作為制磚等的添加原料進(jìn)行資源化利用，達(dá)到了 “無廢水、無廢渣”排放，垃圾的物質(zhì)形態(tài)全部消解，減量化接近100%。與目前的垃圾填埋和焚燒等最多只能減量百分之幾十相比，減量化十分顯著。

圖1是本實(shí)用新型的工藝流程示意圖圖中1—鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，2——抓斗，3——進(jìn)料倉，4——干燥段，5——液壓站， 6——大件垃圾分選平臺，7——自動撥火裝置，8——滾筒篩，9——除鐵器II，10——電暈電極外保護(hù)殼，11——電捕焦油器，12——皮帶輸送機(jī)II，13——干燥滾筒，14——余熱管道，15——尾氣管道，16——皮帶輸送機(jī)III，17——推料油缸，18——鏈?zhǔn)捷斔蛶В?9—— 壓料裝置，20——干餾段，21——熱解氣化段，22——盤閥，23——除鐵器I，24—一電暈電極，25——排空放散管I二6——皮帶輸送機(jī)1，27——截止閥，28——隧道燒磚窯，29——廢氣處理裝置，30——排空放散管II，31——垃圾儲倉，32——廢熱回收裝置，33——通風(fēng)管，34——通風(fēng)爐風(fēng)蓖，35——灰渣處理裝置，36——皮帶輸送機(jī)IV，37——下段出氣管1，38——落灰管，39——旋風(fēng)除塵器，40——下段出氣管11，41——燃?xì)饪偣埽?42——總水封箱I，43——燃?xì)猸h(huán)管，44——上端燃?xì)馑庀洌?5——上段出氣管，46——排焦油管，47——總水封箱11，48——清潔燃?xì)夤埽?9——發(fā)電機(jī)組，50——磚廠制磚車間， 51——污水處理池。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括垃圾分選、干燥、儲存裝置；垃圾干餾熱解氣化裝置； 垃圾灰渣、可燃?xì)怏w綜合處理和利用裝置；廢氣廢水綜合利用和處理裝置。所述垃圾分選、干燥、儲存裝置，包括滾筒篩、干燥滾筒、垃圾儲倉等裝置；其處理垃圾方法包括將運(yùn)來的生活垃圾倒入鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)1，依次將垃圾送到相連接的鏈?zhǔn)捷斔蛶?18、大件垃圾分選平臺6、大件垃圾分選后的垃圾進(jìn)入滾筒篩8 ；所述分選出的大件垃圾另作破碎處理后再進(jìn)入分選系統(tǒng)；所述滾筒篩8的篩上物經(jīng)除鐵器I 23除鐵后通過皮帶輸送機(jī)I沈進(jìn)入干燥滾筒13進(jìn)行干燥；所述滾筒篩8的篩下物經(jīng)除鐵器II 9除鐵后，經(jīng)皮帶輸送機(jī)II 12送去磚廠制磚車間50作制磚添加原料；所述除鐵器I 23和除鐵器II 9除下的鐵器物收集后送廢品回收站處理和再利用；所述干燥滾筒13干燥后的垃圾經(jīng)皮帶輸送機(jī)III16送入垃圾儲倉31進(jìn)行下道工序處理；所述干燥滾筒13干燥垃圾所產(chǎn)生的尾氣經(jīng)尾氣管道15送到廢氣處理裝置四進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放；所述干燥滾筒13的熱源來自隧道燒磚窯觀燒磚后經(jīng)余熱管道14送來的余熱氣體。所述垃圾干餾熱解氣化裝置，包括進(jìn)料裝置、干餾熱解氣化爐、廢氣回收裝置和灰渣處理裝置；其垃圾處理方法包括用抓斗2將垃圾儲倉31內(nèi)的垃圾抓入垃圾干餾熱解氣化裝置內(nèi)進(jìn)行處理，并作到當(dāng)天的垃圾當(dāng)天處理；所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料倉3和與進(jìn)料倉3相連通的推料油缸17 ；進(jìn)料裝置一端與干餾熱解氣化爐的干燥段4相連；所述干餾熱解氣化爐包括自上而下的干燥段4、干餾段20、熱解氣化段21 ；干燥段4上端設(shè)有包括壓緊液壓缸和壓料塊連為一體的壓料裝置19和液壓站5 ；干燥段4與上段出氣管45，干餾段20與下段出氣管137相連；熱解氣化段21底部設(shè)有灰渣處理裝置35 ；所述灰渣處理裝置35包括連接在一起的灰盤、渣斗、傳動裝置、出渣裝置；灰渣處理裝置35上部設(shè)有通風(fēng)爐風(fēng)蓖34，通風(fēng)爐風(fēng)蓖；34和通風(fēng)管33相連。所述廢氣回收裝置包括上段出氣管45和下段出氣管I 37，下段出氣管I 37與上端設(shè)有盤閥22的旋風(fēng)除塵器39相連；旋風(fēng)除塵器下端與落灰管38相連；旋風(fēng)除塵器上端盤閥22通過下段出氣管II 40與總水封箱I 42相連；總水封箱I 42與燃?xì)猸h(huán)管43相連； 上段出氣管45與上端燃?xì)馑庀?4相連；上端燃?xì)馑庀?4與電捕焦油器11相連；電捕焦油器11下端設(shè)有排焦油管46，電捕焦油器上端設(shè)有排空放散管I 25和電暈電極M以及電暈電極外保護(hù)殼10 ；電捕焦油器11通過截止閥27與脫焦后的清潔燃?xì)夤?8相連，清潔燃?xì)夤?8與總水封箱II 47相連；總水封箱II 47與燃?xì)猸h(huán)管43相連，燃?xì)猸h(huán)管43通過總水封箱I 42與燃?xì)饪偣?1相連，燃?xì)饪偣?1與發(fā)電機(jī)組49相連。所述干餾熱解氣化爐干餾段5的內(nèi)徑小于干燥段4的內(nèi)徑，干燥段4的內(nèi)徑小于熱解氣化段21的內(nèi)徑。所述干餾熱解氣化爐熱解氣化段21的周圍設(shè)有包括能連接進(jìn)水管的廢熱回收裝置32，所述廢熱回收裝置32包括設(shè)置在熱解氣化段21周圍的水套，水套與進(jìn)水環(huán)管、安全閥、蒸汽導(dǎo)管等相連，水套加水產(chǎn)生蒸汽用于控制爐溫不致過高，以避免爐體損壞及氮氧化物的產(chǎn)生，爐內(nèi)溫度一般控制在850°C以上；所述熱解氣化段21的中下部設(shè)有自動撥火裝置7，所述自動撥火裝置7包括上中下三層爐排，所述三層爐排的間隙和上下間距離上層大于中層，中層大于下層；所述自動撥火是垃圾碳化物熱解氣化或燃燒過程中，當(dāng)體積燃燒變小到一定程度且寬度小于爐排間隙后，自動掉落到下層爐排上繼續(xù)熱解氣化或燃燒，至到掉落到再下一層并最后燃為灰燼，這種包括垃圾碳化物等在熱解氣化過程中層層自動掉落的裝置設(shè)置，達(dá)到自動撥火的目的；所述自動撥火裝置能起到熱解氣化段供氧更充足，燃燒更充分的作用，燃燒所需的空氣由鼓風(fēng)機(jī)通過爐底的通風(fēng)管33經(jīng)通風(fēng)爐風(fēng)蓖34鼓入，這種能起到自動撥火爐排爐效果的巧妙設(shè)置，其燃燒效果比目前普遍使用的爐排爐好得多，具有明顯的創(chuàng)新和突破。所述垃圾干餾熱解氣化處理，包括將干燥后進(jìn)入垃圾儲倉31的垃圾用抓斗2抓入進(jìn)料倉3，用推料油缸17將垃圾送入干餾熱解氣化爐的干燥段4，垃圾首先被干餾熱解氣化爐的爐壁輻射熱和來自干餾段20上升的高溫灼熱氣體進(jìn)一步干燥，垃圾進(jìn)一步干燥后進(jìn)入干餾段20，進(jìn)入干餾段20后，垃圾中產(chǎn)生二惡英的塑料等有機(jī)物在缺氧狀態(tài)下干餾；所述干餾包括固體有機(jī)物在隔絕空氣條件下加熱分解，干餾結(jié)果生成烷類、一氧化碳等可燃?xì)怏w、蒸汽、焦油和碳化物；所述干餾能有效遏制二惡英的產(chǎn)生；干餾產(chǎn)生的可燃?xì)怏w、焦油和蒸汽由上段出氣管45排出，經(jīng)處理后可燃?xì)怏w和焦油加以收集利用；干餾后所形成的碳化物和渣土等無機(jī)物進(jìn)入熱解氣化段21，進(jìn)入熱解氣化段21的碳化物已經(jīng)不含塑料等產(chǎn)生二惡英的物質(zhì)，在被850°C以上高溫?zé)峤鈿饣?，進(jìn)入自動撥火裝置7內(nèi)的碳化物進(jìn)一步充分燃燒，至到化為灰燼，隨渣土等無機(jī)物被壓料裝置19壓緊后落入出渣裝置35的灰盤，在灰盤傳動裝置的帶動下，灰渣經(jīng)除渣斗排出干餾熱解氣化爐，排出的爐渣經(jīng)皮帶輸送機(jī)IV 36送到磚廠制磚車間50用于制磚的添加原料，至此，垃圾的干餾熱解氣化全部完成； 所述干餾熱解氣化過程為每日M小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，僅限于每年定期大修或故障時(shí)停爐；進(jìn)料裝置上安裝有故障監(jiān)視設(shè)備，操作人員由屏幕監(jiān)視或目視并可觀察和控制進(jìn)料速度，同時(shí)， 爐壁上設(shè)有探火孔，操作人員可以隨時(shí)觀察爐內(nèi)燃燒狀況，一旦出現(xiàn)故障便隨時(shí)可以停止進(jìn)料或降低進(jìn)料速度。所述干餾熱解氣化爐出來的氣體經(jīng)上段出氣管45與電捕焦油器11相連，下段出氣管I 37與旋風(fēng)除塵器39相連，上下段的氣體分別經(jīng)除塵、除焦油、除蒸汽后，可得到優(yōu)質(zhì)的可燃?xì)怏w，經(jīng)處理后通過排空放散管25排放的氣體完全達(dá)標(biāo)排放。所述垃圾灰渣、可燃?xì)怏w綜合處理和利用裝置，包括垃圾灰渣處理裝置、可燃?xì)怏w進(jìn)行綜合處理和資源化利用裝置；其處理垃圾方法包括將垃圾灰渣和可燃?xì)怏w進(jìn)行綜合處理和資源化利用；所述垃圾灰渣包括滾筒篩8的篩下物和干餾熱解氣化爐排出的爐渣以及旋風(fēng)除塵器39除下的灰塵等，這些垃圾灰渣，按一定比例(30%左右)與包括煤矸石、頁巖、 污泥等配料作為制磚廠50的制磚添加原料進(jìn)行綜合處理和資源化利用；所述制磚包括通過隧道燒磚窯觀進(jìn)行燒結(jié)，燒磚的余熱尾氣經(jīng)余熱管道14輸送到干燥滾筒13用于干燥垃圾，實(shí)現(xiàn)綜合處理和循環(huán)利用；所述可燃?xì)怏w進(jìn)行綜合處理和資源化利用，包括將垃圾干餾熱解氣化后產(chǎn)生的可燃?xì)怏w經(jīng)電捕焦油器11進(jìn)行脫除焦油處理；經(jīng)處理后的可燃?xì)怏w作為可再生的新能源用于包括電廠發(fā)電機(jī)組49發(fā)電或作為車、船用燃?xì)獾染C合利用；采用垃圾自身產(chǎn)生的可燃?xì)怏w作為清潔能源發(fā)電，與目前國內(nèi)外普遍采用的需加煤20%以上的垃圾焚燒發(fā)電相比，熱效率和發(fā)電率更高，運(yùn)行費(fèi)用更低，更加節(jié)能和環(huán)保；這種綜合處理和利用灰渣、可燃?xì)怏w的方法，不僅可減少包括煤碳等常規(guī)能源和資源的消耗，還可減少包括二氧化碳等有害氣體排放，具有節(jié)能減排的良好效果。所述廢氣廢水綜合處理和利用裝置，包括垃圾處理和制磚等的最終廢氣廢水綜合處理的噴淋塔和污水處理池；所述垃圾處理的廢氣主要包括干燥滾筒13干燥垃圾后排出的尾氣，經(jīng)尾氣管道15輸送到廢氣處理裝置四進(jìn)行處理，所述廢氣處理裝置四頂部設(shè)有排空放散管II 30，所述廢氣處理包括用噴淋塔進(jìn)行洗滌中和，同時(shí)進(jìn)行消煙除塵處理；所述噴淋塔的循環(huán)用水包括放入石灰或其他方式形成的堿性水，帶酸性的尾氣進(jìn)入噴淋塔， 經(jīng)堿性水洗滌中和，同時(shí)進(jìn)行消煙除塵達(dá)標(biāo)后經(jīng)排空放散管II 30排放；所述燒磚的廢氣， 同樣包括經(jīng)管道連接到廢氣處理裝置進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。所述廢水，包括垃圾處理過程中產(chǎn)生的廢水和噴淋塔所產(chǎn)生的廢水；所述廢水綜合處理和利用，包括將廢水用泵抽入污水處理池51進(jìn)行生化循環(huán)處理，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)排放的水，全部用泵抽入包括磚廠制磚車間50補(bǔ)充制磚用水，達(dá)到廢水綜合處理和利用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放；所述廢水處理產(chǎn)生的污泥綜合處理和利用，包括將污泥作為制磚的添加原料，按一定比例參入制磚，一方面在燒磚過程中提高磚塊的自身熱值，另一方面又將污泥經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后達(dá)到無害化處理，達(dá)到垃圾綜合處理和利用，實(shí)現(xiàn)垃圾處理廢棄物的零排放。
權(quán)利要求1.一種有效遏制二惡英的垃圾處理系統(tǒng)裝置，其特征在于，包括垃圾分選、干燥、儲存裝置；垃圾干餾熱解氣化裝置；垃圾灰渣、可燃?xì)怏w綜合處理和利用裝置；廢氣廢水綜合處理和利用裝置；所述垃圾分選、干燥、儲存裝置，包括分選單元、干燥單元、儲存單元組成，其中，分選單元依次由接收生活垃圾的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(1)，鏈?zhǔn)捷斔蛶?18)、大件垃圾分選平臺(6)、滾筒篩⑶組成；所述的干燥單元由用于對分選后的篩上物除鐵的除鐵器I ，皮帶輸送機(jī)I 06)、干燥滾筒(1 組成；所述干燥滾筒(1 的熱源包括來自隧道燒磚窯0 經(jīng)余熱管道(14) 送來綜合利用的余熱氣體；所述干燥滾筒(1 產(chǎn)生的尾氣經(jīng)尾氣管道(1 送到廢氣處理裝置09)進(jìn)行處理；所述的儲存單元，由皮帶輸送機(jī)III (16)、垃圾儲倉(31)組成；所述干燥滾筒13干燥后的垃圾經(jīng)皮帶輸送機(jī)III 16送入垃圾儲倉31后由垃圾干餾熱解氣化裝置處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有效遏制二惡英的垃圾處理系統(tǒng)裝置，其特征在于所述垃圾干餾熱解氣化裝置包括進(jìn)料裝置、干餾熱解氣化爐、廢氣回收裝置和灰渣處理裝置； 所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料倉( 和與進(jìn)料倉( 相連通的推料油缸(17)；進(jìn)料裝置一端與干餾熱解氣化爐的干燥段(4)相連；所述干餾熱解氣化爐包括自上而下的干燥段G)、干餾段 (20)、熱解氣化段；所述干燥段(4)上端設(shè)有包括壓緊液壓缸和壓料塊連為一體的壓料裝置(19)和液壓站(5)；所述干燥段(4)與上段出氣管(45)，干餾段00)與下段出氣管 1(37)相連；所述熱解氣化段的中下部設(shè)有包括自動撥火裝置(7)，底部設(shè)有灰渣處理裝置(3 ；所述干餾段00)的內(nèi)徑小于干燥段(4)的內(nèi)徑，干燥段(4)的內(nèi)徑小于熱解氣化段的內(nèi)徑；所述熱解氣化段的周圍設(shè)有包括能連接進(jìn)水管的廢熱回收裝置 (32)，所述廢熱回收裝置(3 包括設(shè)置在熱解氣化段周圍的水套，水套與進(jìn)水環(huán)管、 安全閥、蒸汽導(dǎo)管等相連；所述自動撥火裝置(7)包括上中下三層爐排，所述三層爐排的間隙和上下間距離上層寬于中層，中層寬于下層；所述熱解氣化段和自動撥火裝置(7) 內(nèi)的空氣包括由鼓風(fēng)機(jī)通過爐底的通風(fēng)管(33)經(jīng)通風(fēng)爐風(fēng)蓖(34)鼓入的空氣；所述廢氣回收裝置包括上段出氣管GO和下段出氣管I (37)；所述下段出氣管I (37)與上端設(shè)有盤閥0 的旋風(fēng)除塵器(39)相連；所述旋風(fēng)除塵器下端與落灰管(38)相連；所述旋風(fēng)除塵器上端盤閥02)通過下段出氣管IK40)與總水封箱K42)相連；總水封箱K42)與燃?xì)猸h(huán)管^幻相連；上段出氣管0 與上端燃?xì)馑庀銰4)相連；上端燃?xì)馑庀銰4)與電捕焦油器(11)相連；所述電捕焦油器(11)下端設(shè)有排焦油管(46)，電捕焦油器上端設(shè)有排空放散管K25)和電暈電極04)以及電暈電極外保護(hù)殼(10)；所述電捕焦油器(11) 通過截止閥(XT)與脫焦后的清潔燃?xì)夤蹽8)相連，清潔燃?xì)夤蹽8)與總水封箱IK47) 相連；總水封箱IK47)與燃?xì)猸h(huán)管相連，燃?xì)猸h(huán)管通過總水封箱1 與燃?xì)饪偣蹽l)相連，燃?xì)饪偣蹽l)與隧道燒磚窯08)相連；所述灰渣處理裝置(3 包括連接在一起的灰盤、渣斗、傳動裝置、出渣裝置；所述灰渣處理裝置(3 上部設(shè)有通風(fēng)爐風(fēng)蓖 (34)，通風(fēng)爐風(fēng)蓖(34)和通風(fēng)管(33)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有效遏制二惡英的垃圾處理系統(tǒng)裝置，其特征在于所述垃圾灰渣、可燃?xì)怏w綜合處理和利用裝置，包括垃圾灰渣處理裝置、可燃?xì)怏w進(jìn)行綜合處理和資源化利用裝置；所述垃圾灰渣包括滾筒篩(8)的篩下物和干餾熱解氣化爐排出的爐渣以及旋風(fēng)除塵器(39)除下的灰塵；所述可燃?xì)怏w進(jìn)行綜合處理和資源化利用，包括將垃圾干餾熱解氣化后產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過電捕焦油器(11)脫除焦油處理后，經(jīng)燃?xì)饪偣?(41)輸送到包括發(fā)電機(jī)組G9)作為可再生的新能源用于發(fā)電或作為車、船用燃?xì)饩C合利用；所述發(fā)電包括用燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電或蒸汽輪機(jī)發(fā)電；所述燒磚的余熱尾氣經(jīng)余熱管道(14) 輸送到干燥滾筒(13)用于干燥垃圾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有效遏制二惡英的垃圾處理系統(tǒng)裝置，其特征在于所述廢氣廢水綜合處理和利用裝置，包括垃圾處理和制磚的最終廢氣廢水綜合處理的噴淋塔和污水處理池；所述綜合處理包括將干燥滾筒(1 干燥垃圾后排出的尾氣，經(jīng)尾氣管道 (15)輸送到廢氣處理裝置09)進(jìn)行處理；所述廢氣處理裝置09)頂部設(shè)有排空放散管 II (30)，所述廢氣處理包括用噴淋塔進(jìn)行洗滌中和，同時(shí)進(jìn)行消煙除塵處理；所述噴淋塔的循環(huán)用水包括放入石灰或其他方式形成的堿性水，帶酸性的尾氣進(jìn)入噴淋塔，經(jīng)堿性水洗滌中和，同時(shí)進(jìn)行消煙除塵達(dá)標(biāo)后經(jīng)排空放散管11(30)排放；所述燒磚的廢氣，同樣包括經(jīng)管道連接到廢氣處理裝置進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放；所述廢水，包括垃圾處理過程中產(chǎn)生的廢水和噴淋塔所產(chǎn)生的廢水；所述廢水綜合處理和利用，包括將廢水用泵抽入污水處理池 (51)進(jìn)行生化循環(huán)處理，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)排放的水，全部用泵抽入包括磚廠制磚車間(50)補(bǔ)充制磚用水。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種有效遏制二惡英的垃圾處理系統(tǒng)裝置，為解決的垃圾處理過程中包括如何有效遏制二惡英、減少廢水、廢氣、廢渣等污染問題而發(fā)明。包括垃圾分選、干燥、儲存裝置；垃圾干餾熱解氣化裝置；垃圾灰渣、可燃?xì)怏w綜合處理和利用裝置；廢氣廢水綜合處理和利用裝置，屬于環(huán)保領(lǐng)域。其解決方法包括將垃圾經(jīng)分選和干燥后，通過干餾熱解氣化等綜合處理，把垃圾變?yōu)榭扇細(xì)怏w、焦油等再生資源，廢渣廢水用于制磚等綜合利用，廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。采用本實(shí)用新型技術(shù)處理垃圾，能有效遏制二惡英的產(chǎn)生和危害，做到無廢水、無廢渣、無廢棄物排放，達(dá)到無害化徹底、減量化和資源化接近100％的較佳效果。
文檔編號B01D53/78GK202224433SQ20112031853
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者章大明 申請人:章大明