專利名稱：高效降膜精餾塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高效降膜精餾塔，尤其是主要適用于香精、香料的提純，使其達(dá)到濃縮精化提純目的的高效降膜精餾塔。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)設(shè)備中，降膜濃縮和減壓精餾都是由兩種設(shè)備單獨完成的，其效率較差，操作比較繁瑣，而且涉及的人工較多。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效降膜精餾塔，該高效降膜精餾塔將降膜濃縮和減壓精餾有機(jī)結(jié)合。為此，本實用新型提供的高效降膜精餾塔，包括降膜蒸發(fā)器、蒸餾釜、蒸餾塔、第一冷凝器、第二冷凝器，降膜蒸發(fā)器通過管道與塔釜連接，塔釜配置有輸送物料的物料泵，降膜蒸發(fā)器、蒸餾釜、蒸餾塔、第一冷凝器、冷卻器、第二冷凝器依次導(dǎo)通，第二冷凝器帶有出口端，蒸餾釜通過第一回收管道與塔釜導(dǎo)通。本實用新型提供的高效降膜精餾塔中包括了降膜蒸發(fā)器、蒸餾釜、蒸餾塔、第一冷凝器等設(shè)備，從而可以將物料送入降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行降膜濃縮后，直接輸送到蒸餾釜、蒸餾塔和第一冷凝器等設(shè)備中進(jìn)行減壓精餾，一系列操作在一臺設(shè)備中就可以完成，從而能夠提高工作效率，涉及的人工也較少，可有效降低人工成本。

圖中為本實用新型提供的高效降膜精餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型提供的高效降膜精餾塔，包括依次導(dǎo)通的降膜蒸發(fā)器1、蒸餾釜2、蒸餾塔3、第一冷凝器4、第二冷凝器6，降膜蒸發(fā)器1通過管道與塔釜連接，蒸餾塔3 與第一冷凝器4直接連接，可使內(nèi)部液體收集分配的氣速大，且無滯留，塔釜配置有輸送物料的物料泵7，第二冷凝器6帶有出口端10，蒸餾釜2通過第一回收管道8與塔釜導(dǎo)通。在本實施例中，第一冷凝器4通過第一管道9、再經(jīng)過第二管道11與第二冷凝器6連接，第一管道9還通過第二回收管道12與蒸餾塔3導(dǎo)通，第一管道9配置有取樣口 13，第一管道9 和第二回收管道12分別配置有控制管道通斷的閥門14。如圖所示，下面詳細(xì)介紹本實用新型提供的高效降膜精餾塔作業(yè)流程首先，將物料通過真空方式進(jìn)入塔釜，開啟蒸汽加熱，連續(xù)地通過泵經(jīng)降膜蒸發(fā)器1的分配器進(jìn)入列管成膜狀進(jìn)行濃縮，產(chǎn)生的蒸汽在蒸餾釜2內(nèi)進(jìn)行汽液分離，未被蒸發(fā)的物料可以從第一回收管道8重新回收進(jìn)入塔釜，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸餾塔3的填料傳質(zhì)后到達(dá)蒸餾塔3頂部第一冷凝器4內(nèi)，經(jīng)第一冷凝器4冷凝的冷凝液完全回流并由收集器收集后，一部分冷凝液通過第一管道9，再從第一管道9的取樣口 13取樣測試濃度后，將達(dá)到濃度的冷凝液經(jīng)第二管道11、第二冷凝器6輸送到真空儲液罐；取樣口 13取樣測試后，不符合濃度要求的冷凝液從第二回收管道12輸送到蒸餾塔3內(nèi)重新作業(yè)，在此冷凝液走第二管道11或者第二回收管道12可以通過閥門14控制。
權(quán)利要求1.一種高效降膜精餾塔，其特征是包括依次導(dǎo)通的降膜蒸發(fā)器(1)、蒸餾釜O)、蒸餾塔(3)、第一冷凝器(4)、第二冷凝器(6)，所述降膜蒸發(fā)器(1)通過管道與塔釜連接，塔釜配置有輸送物料的物料泵(7)，第二冷凝器(6)帶有出口端(10)，蒸餾釜( 通過第一回收管道(8)與塔釜導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效降膜精餾塔，其特征是所述第一冷凝器(4)通過第一管道(9)、再經(jīng)過第二管道(11)與第二冷凝器(6)連接，所述第一管道(9)還通過第二回收管道(1 與蒸餾塔C3)導(dǎo)通，所述第一管道(9)配置有取樣口(13)，所述第一管道(9)和第二回收管道(1 分別配置有控制管道通斷的閥門(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效降膜精餾塔，其特征是蒸餾塔C3)與第一冷凝器 (4)直接連接。
專利摘要本實用新型公開了一種高效降膜精餾塔，包括降膜蒸發(fā)器、蒸餾釜、蒸餾塔、第一冷凝器、第二冷凝器，降膜蒸發(fā)器通過管道與塔釜連接，塔釜配置有輸送物料的物料泵，降膜蒸發(fā)器、蒸餾釜、蒸餾塔、第一冷凝器、冷卻器、第二冷凝器依次導(dǎo)通，第二冷凝器帶有出口端，蒸餾釜通過第一回收管道與塔釜導(dǎo)通。本實用新型提供的高效降膜精餾塔中包括了降膜蒸發(fā)器、蒸餾釜、蒸餾塔、第一冷凝器等設(shè)備，從而可以將物料送入降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行降膜濃縮后，直接輸送到蒸餾釜、蒸餾塔和第一冷凝器等設(shè)備中進(jìn)行減壓精餾，一系列操作在一臺設(shè)備中就可以完成，從而能夠提高工作效率，涉及的人工也較少，可有效降低人工成本。
文檔編號B01D3/14GK202191712SQ20112032483
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者劉培保, 葉春穗, 葉春苗 申請人:溫州正展機(jī)械有限公司