專利名稱：一種有毒、有害有機廢氣處理裝置的制作方法
技術領域：
本創(chuàng)新發(fā)明涉及一種有機化合物合成時所產生的廢氣處理裝置，特別是對化工、 制藥行業(yè)生產過程中以及有機化合物合成過程中所產生的廢氣進行有效處理的技術裝置， 使用該裝置能夠對化工、制藥行業(yè)等生產企業(yè)在生產過程所產生的廢氣進行有效的處理， 達到改善周邊空氣環(huán)境的目的。
背景技術：
隨著有機合成工業(yè)、石油化學工業(yè)和噴烤漆等行業(yè)的迅速發(fā)展，進入大氣中的有機化合物越來越多。例如苯類、酚類、多環(huán)芳烴、有機硫化物、有機氯化物等揮發(fā)性有機物以及惡臭等物質，不僅對人體感官有刺激作用，而且不少物質還具有一定毒性，會產生“三致”效應，嚴重危害周圍環(huán)境和人民的健康，因此對于這類污染物的控制越來越受到人們的重視。目前對于有毒、有害有機廢氣的治理，主要采用冷凝回收、吸附、吸收以及燃燒等方法，但這些方法受操作要求限制，存在著運行成本高，操作繁瑣等缺點。因此，研究開發(fā)一種適合于揮發(fā)性有機氣體處理的實用技術，是提高環(huán)境質量和保障人民身體健康的需求，是實現國家循環(huán)經濟、低碳發(fā)展的首要任務，也是未來發(fā)展之趨勢。本發(fā)明人通過利用光催化高級氧化技術，研究開發(fā)出符合化工、制藥行業(yè)生產過程中以及有機化合物合成過程中所產生的有毒、有害、揮發(fā)性氣體的處理裝置，使用該裝置可以最大限度地對化工、制藥行業(yè)在生產過程中所產生的有毒、有害氣體提供全新的解決方案。發(fā)明內容本發(fā)明針對現有技術中存在的缺陷或不足，提供一種利用以碳纖維為載體涂覆燒結稀土合金催化材料層，利用紫外光源對有毒、有害氣體進行光催化氧化分解，為解決化合物合成產生的有害氣體的處理提供安裝簡便、處理效果穩(wěn)定的成套裝置，達到保護環(huán)境，保障身體健康之目的。本發(fā)明的技術方案如下—種有毒、有害有機廢氣處理裝置，由氣體進口(1)、氣體緩沖室O)、進氣導流板(3)、殼體(4)、進氣通道(5)、外催化層(6)、紫外光區(qū)(7)、內催化層(8)、氣體收集通道 (9)、出氣導流板(10)、隔熱接電室(11)、氣體出口(12)組成。其特征在于氣體進口 (1)和氣體緩沖室( 為316L不銹鋼焊接而成的一個整體，由法蘭將進氣導流板C3)和殼體(4) 的一端密封連接，殼體的另一端由法蘭將出氣導流板(10)和隔熱接電室(11)密封連接，氣體出口(1 和隔熱接電室(11)也由法蘭密封連接，形成一個閉路的氣流通道。氣體緩沖室( 為316L不銹鋼或是耐腐蝕的其他材料焊接而成，其形狀可以是圓錐體或是圓柱體或是長方體，氣體緩沖室( 兩端為焊接法蘭，一端連接進氣風管，另一端和殼體的一端連接，將進氣導流板C3)夾在兩連接法蘭之間。進氣導流板C3)為高壓尼龍板材料切割而成，殼體(4)為316L不銹鋼或其他的耐腐蝕材料焊接而成，其形狀可以是圓柱體或是長方體，殼體(4)內設置了外催化層(6)、紫外光區(qū)(7)和內催化層(8)，殼體(4)內徑和外催化層(6)外徑之間的距離為10厘米形成進氣通道，外催化層(6)內徑和內催化層⑶外徑之間的距離10厘米，之間均勻設置紫外燈管形成紫外光區(qū)(7)，內催化層的內圓為氣體收集通道(9)，氣體收集通道(9)的直徑不小于10厘米。出氣導流板(10)為高壓尼龍板切割而成，隔熱接電室(11)為316L不銹鋼或是其他耐腐蝕材料焊接而成，內部由隔熱材料將氣體出口(12)通道隔開，以保證內置的電器元件不被高溫所損壞。外催化層(6)以碳纖維作為載體，表面涂覆燒結稀土合金催化材料，碳纖維的比表面積為800-1200m2/g，表面涂覆燒結了鈦-鈰、釔合金催化共混材料或是鈰-鑭合金共混體或是其它的稀土催化合金共混體；碳纖維載體被固定在316L多孔不銹鋼筒體的內周上，碳纖維載體的內側有50-100目的 316L不銹鋼絲網作為襯托加強固定，外催化層筒體兩端分別固定在進氣導流板C3)和出氣導流板(10)上。紫外光區(qū)(7)為波長小于254nm大于IOOnm的紫外燈管分布在360°的圓周內，每支燈管間的角度為30°或是15°形成紫外光區(qū)(7)，紫外燈管的接電方式為一端接電；紫外燈管的一端被固定在進氣導流板(3)內側，另一端穿透出氣導流板(10)而被固定，透穿的紫外燈管和圓孔間用耐高溫膠密封隔熱。內催化層⑶載體材料和外催化層(6) 相同，內催化層(8)的碳纖維載體包附在316L多孔不銹鋼筒體的外周上，表面用50-100目 316L不銹鋼絲網覆蓋固定，內催化層筒體兩端分別固定在進氣導流板C3)和出氣導流板 (10)上。有害氣體經引風機加壓由氣體進口(1)進入氣體緩沖室( 進行緩沖，在進氣導流板C3)強制作用下進入殼體(4)和外催化層(6)之間的進氣通道(5)，在壓力作用下均勻透過外催化層(6)，在熱分解和光催化作用下被催化層表面的催化材料首次催化，有機物被一級分解，透過外催化層(6)的氣體進入紫外光區(qū)(7)在強紫外光波作用下有機物被二級分解，在余壓作用下氣體透過內催化層(8)在光催化作用下再次被氧化分解后，進入氣體收集通道(9)被出氣導流板(10)強制由氣體出口(1 排出裝置。經過處理后的氣體達到國家頒發(fā)的化學合成廢氣排放標準。本發(fā)明的技術效果如下由于本發(fā)明的一種有毒、有害有機廢氣處理裝置，采用了光催化高級氧化技術，對化工、制藥行業(yè)在有機化合物合成過程中所產生的有毒、有害氣體的去除率達到98%以上， 使氣體中的臭味、異味及有害成分能夠得到最大限度的去除。本創(chuàng)新發(fā)明的一種有毒、有害有機廢氣處理裝置可廣泛用于化工、制藥行業(yè)的有害氣體處理，也可以用于養(yǎng)豬場、養(yǎng)雞場的空氣潔凈處理。

附圖1是一種有毒、有害廢氣處理裝置示意圖圖示標記說明1、氣體進口 2、氣體緩沖室3、進氣導流板4、殼體5、進氣通道6、外催化層7、紫外光區(qū)8、內催化層9、氣體收集通道10、出氣導流板11、隔熱接電室12、 氣體出口
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。[0017]有機廢氣由氣體收集管道經加壓風機進入氣體進口(1)，在壓力作用下進入氣體緩沖室( 內進行緩沖，緩沖后的氣體在進氣導流板C3)的強制作用下進入密閉的殼體(4) 和外催化層(6)組成的進氣通道(5)內，均勻透過外催化層(6)，在熱分解和光催化作用下， 催化層表面涂覆燒結的稀土催化材料開始反應，生成強氧化性物質對有機物進行一級氧化分解，經過一級催化氧化分解后的氣體在壓力作用下進入紫外光區(qū)(7)，在強紫外光波作用下被二級氧化分解，通過紫外光區(qū)的氣體在余壓作用下再次被強制進入內催化層(8)，在光催化作用下氧化分解，透過內催化層(8)的氣體進入氣體收集通道(9)，由出氣導流板(10) 導入氣體出口(12)，排出處理裝置。實施例應當指出，以上所述具體實施方式
可以使本領域的技術人員更全面地理解本創(chuàng)新發(fā)明，但不以任何方式限制本創(chuàng)新發(fā)明。因此，盡管本說明書參照附圖和實施例對本創(chuàng)新發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換；而一切不脫離本創(chuàng)新發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本創(chuàng)新發(fā)明專利的保護范圍當中。
權利要求1.一種有毒、有害有機廢氣處理裝置，包括氣體進口(1)、氣體緩沖室( 組成氣體處理緩沖前部，由密閉殼體(4)組成的核心處理部和隔熱接電室(11)、氣體出口(1 組成的后部，各部之間由法蘭將進氣導流板C3)和出氣導流板(10)密封連接成一個整體，形成一個密閉的處理系統(tǒng)，其特征在于所述的氣體進口(1)和氣體緩沖室O)為316L不銹鋼焊接而成的一個整體，由法蘭將進氣導流板C3)和殼體(4)的一端密封連接，殼體(4)的另一端由法蘭將出氣導流板(10)和隔熱接電室(11)密封連接，氣體出口(1 和隔熱接電室 (11)也由法蘭密封連接，形成一個閉路的氣流通道。
2.根據權利要求1所述的一種有毒、有害有機廢氣處理裝置，其特征在于所述的氣體緩沖室( 為316L不銹鋼或是耐腐蝕的其他材料焊接而成，其形狀可以是圓錐體或是圓柱體或是長方體，氣體緩沖室( 兩端為焊接法蘭，一端連接進氣風管，另一端和殼體(4)的一端連接，將進氣導流板C3)夾在兩連接法蘭之間，所述的進氣導流板C3)為高壓尼龍板材料切割而成，所述的殼體(4)為316L不銹鋼或其他的耐腐蝕材料焊接而成，其形狀可以是圓柱體或是長方體，殼體內設置了外催化層(6)、紫外光區(qū)(7)和內催化層(8)，殼體 ⑷內徑和外催化層(6)外徑之間的距離為10厘米形成進氣通道，外催化層(6)內徑和內催化層(8)外徑之間的距離10厘米，之間均勻設置紫外燈管形成紫外光區(qū)(7)，內催化層的內圓為氣體收集通道(9)，氣體收集通道(9)的直徑不小于10厘米；所述的出氣導流板 (10)為高壓尼龍板切割而成，所述的隔熱接電室(11)為316L不銹鋼或是其他耐腐蝕材料焊接而成，隔熱接電室(11)內由隔熱材料將氣體出口(12)通道隔開，以保證內置的電器元件不被高溫所損壞。
3.根據權利要求2所述的一種有毒、有害有機廢氣處理裝置，其特征在于所述的外催化層(6)以碳纖維作為載體，表面涂覆燒結稀土合金催化材料，碳纖維的比表面積為 800-1200m2/g,表面涂覆燒結了鈦-鈰、釔合金催化共混材料或是鈰_鑭合金共混體或是其它的稀土催化合金共混體；碳纖維載體被固定在316L多孔不銹鋼筒體的內周上，碳纖維載體的內側有50-100目的316L不銹鋼絲網作為襯托加強固定，外催化層筒體兩端分別固定在進氣導流板C3)和出氣導流板(10)上。
4.根據權利要求2所述的一種有毒、有害有機廢氣處理裝置，其特征在于所述的紫外光區(qū)(7)為波長小于254nm大于IOOnm的紫外燈管分布在360°的圓周內，每支燈管間的角度為30°或是15°形成紫外光區(qū)(7)，紫外燈管的接電方式為一端接電；紫外燈管的一端被固定在進氣導流板(3)內側，另一端穿透出氣導流板(10)而被固定，透穿的紫外燈管和圓孔間用耐高溫膠密封隔熱。
5.根據權利要求2所述的一種有毒、有害有機廢氣處理裝置，其特征在于所述的內催化層⑶載體材料和外催化層(6)相同，內催化層⑶的碳纖維載體包附在316L多孔不銹鋼筒體的外周上，表面用50-100目316L不銹鋼絲網覆蓋固定，內催化層筒體兩端分別固定在進氣導流板C3)和出氣導流板(10)上。
6.根據權利要求2所述的一種有毒、有害有機廢氣處理裝置，其特征在于所述的隔熱接電室(11)的外殼為316L不銹鋼焊接而成，內襯隔熱棉，隔熱接電室內依據紫外燈管的數量對應安裝了整流器，整流器為串聯接線，由一根主線接出隔熱接電室(11)。
專利摘要一種有毒、有害有機廢氣處理裝置，包括氣體進口(1)、氣體緩沖室(2)組成氣體處理緩沖前部，由密閉殼體(4)組成的核心處理部和隔熱接電室(11)、氣體出口(12)組成的后部，各部之間由法蘭將進氣導流板(3)和出氣導流板(10)密封連接成一個整體，形成一個密閉的處理系統(tǒng)，其特征在于所述的氣體進口(1)和氣體緩沖室(2)為316L不銹鋼焊接而成的一個整體，由法蘭將進氣導流板(3)和殼體(4)的一端密封連接，殼體(4)的另一端由法蘭將出氣導流板(10)和隔熱接電室(11)密封連接，氣體出口(12)和隔熱接電室(11)也由法蘭密封連接，形成一個閉路的氣流通道?？蓮V泛用于化工、制藥行業(yè)的有害氣體處理，也可以用于養(yǎng)豬場、養(yǎng)雞場的空氣潔凈處理。
文檔編號B01D53/44GK202315700SQ20112032567
公開日2012年7月11日 申請日期2011年8月28日 優(yōu)先權日2011年8月28日
發(fā)明者岑建軍, 張毅, 李元元, 李忠玉 申請人:常州浩瀚新材料科技有限公司