專利名稱：等離子體再生分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用型涉及一種氣液或氣固分離器，尤其是一種等離子體再生分離器，主要用于氣體除液、氣體除塵。
背景技術(shù)：
目前，集成膜分離技術(shù)已在氣液、氣固分離器中得到了廣泛的應(yīng)用。它的分離過程無相態(tài)變化，僅采用簡(jiǎn)單的加壓輸送，基本在常溫下進(jìn)行，而且分離過程是物理分離，集成膜濾芯的清洗無污染，整個(gè)操作及設(shè)備簡(jiǎn)單、能量損耗少，故而受界內(nèi)的高度重視及廣泛應(yīng)用。集成膜分離實(shí)際上是一種精細(xì)過濾的過程，集成膜濾芯經(jīng)過一段工作時(shí)間后，被分離物 (如液滴、固體雜質(zhì)等)會(huì)沉積在集成膜濾芯中，使其分離效率下降，這時(shí)，必須進(jìn)行濾芯清洗，通常采用反吹法清洗，但反吹法只能清洗掉濾芯中較大分離物，而細(xì)微的(納米至微米級(jí))雜質(zhì)、油污和氧化層等卻難以去掉，造成孔隙率下降；如果采用加壓反吹，將會(huì)撐大過濾通徑，造成過濾精度變大，使過濾效果降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)已有技術(shù)中問題，提供一種等離子體再生分離器，它在反吹法清洗集成膜濾芯的基礎(chǔ)上又增加了等離子體清洗，不僅有效地清除了集成膜濾芯深層的堵塞物，同時(shí)還可保障在清洗時(shí)濾材通道不發(fā)生形變和位移及孔徑大小的變化，使濾材的使用壽命延長(zhǎng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下它具有一個(gè)塔體，在該塔體下部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管，在該塔體的頂部設(shè)有出氣管，在所述的出氣管上連接一個(gè)反吹管，在該塔體底部設(shè)有一個(gè)排污管，在所述塔體內(nèi)的上部設(shè)有集成膜過濾器，其特征是在該集成膜過濾器上設(shè)有一個(gè)等離子體再生清洗器，該等離子體再生清洗器由套在集成膜過濾器上、下兩端的正、負(fù)環(huán)形電極、安裝在集成膜過濾器下端的氣體抽離器、安裝在塔體外壁上的一個(gè)高頻高壓發(fā)生器構(gòu)成，所述的高頻高壓發(fā)生器與所述的正、負(fù)環(huán)形電極電連接。通過上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型在分離器中增加一個(gè)等離子體清洗器， 由于等離子體清洗器可對(duì)多種材料如金屬、玻璃、硅片、陶瓷、塑料和聚合物等材料表面存留的固體粉塵、有機(jī)污染物(如石蠟、油污、脫膜劑、蛋白等)和金屬表面的氧化層及復(fù)雜結(jié)構(gòu)深處的殘留物進(jìn)行超高效清洗，又由于集成膜濾芯多使用金屬和某些無機(jī)或有機(jī)材料制成，故用等離子體清洗器對(duì)集成膜濾芯進(jìn)行清洗，可去除反吹法清洗不掉的細(xì)微塵粒、油污和金屬氧化層及濾芯更深層的殘留物，有效清除集成膜濾芯深層的堵塞物，并可保障在清洗時(shí)濾材通道不發(fā)生形變和位移及孔徑大小的變化，使濾材的使用壽命可延長(zhǎng)50%。

附圖是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，它具有一個(gè)塔體1，在該塔體下部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管2，在該塔體的頂部設(shè)有出氣管3，在所述的出氣管3上連接一個(gè)反吹管10，在該塔體底部設(shè)有一個(gè)排污管4， 在所述塔體內(nèi)的上部設(shè)有集成膜過濾器5，該集成膜過濾器由膜濾芯座5-1和安裝在該膜濾芯座上的多個(gè)集成膜濾芯元件5-2構(gòu)成。在該集成膜過濾器上設(shè)有一個(gè)等離子體再生清洗器，該等離子體再生清洗器由套在集成膜過濾器上、下兩端的正、負(fù)環(huán)形電極6、7、安裝在集成膜過濾器下端的氣體抽離器8、安裝在塔體外壁上的一個(gè)高頻高壓發(fā)生器9構(gòu)成，所述的高頻高壓發(fā)生器9與所述的正、負(fù)環(huán)形電極6、7電連接。本分離器的工作過程是在正常生產(chǎn)時(shí)，含有雜質(zhì)的氣體通過進(jìn)氣管2連續(xù)進(jìn)入塔體1內(nèi)，進(jìn)入塔體內(nèi)的氣體上升至集成膜過濾器5處，并從集成膜濾芯元件5-2的側(cè)壁進(jìn)入集成膜濾芯中，然后從集成膜濾芯元件5-2的上端排出，通過集成膜過濾器的過濾，氣體中的液滴和固體雜質(zhì)得到分離，過濾后的氣體從出氣管3處排出，進(jìn)入下級(jí)處理；在這一過程中，進(jìn)、出氣管處的壓降在一個(gè)較低的范圍值內(nèi)，當(dāng)集成膜過濾器5發(fā)生堵塞時(shí)，進(jìn)、出氣管處的壓降升高，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，該分離器開始再生過程，即先通過反吹口通入低壓蒸汽，該低壓蒸汽反向通過集成膜濾芯，則較大顆粒的液滴和固體雜質(zhì)從集成膜濾芯5-2上剝落，落入塔底，從排污管4排出。反吹再生結(jié)束后，開啟等離子體再生清洗器，進(jìn)行等離子體再生清洗，即開啟高頻高壓發(fā)生器9，使正、負(fù)環(huán)形電極6、7之間形成高壓電場(chǎng)，同時(shí)用真空泵從氣體抽離器8處抽出塔內(nèi)氣體，使塔內(nèi)形成一定的真空度，隨著塔內(nèi)氣體愈來愈稀薄，電場(chǎng)中氣體離子的間距和自由運(yùn)動(dòng)距離也愈來愈長(zhǎng)，受電場(chǎng)作用，它們發(fā)生相互碰撞而形成等離子體，這些離子的活性很高，其能量足以破壞幾乎所有的化學(xué)鍵，從而在任何暴露的材料表面引起化學(xué)反應(yīng)，使膜濾芯材料的表面受到離子的物理轟擊和化學(xué)處理，可清除納米級(jí)到微米級(jí)的油污及深層的殘留物，還可利用不同氣體等離子體具有的不同化學(xué)性能來清除集成膜濾芯內(nèi)部的金屬氧化層，從而達(dá)到細(xì)微、深層的清洗效果。集成膜濾芯元件經(jīng)過上述清洗后，進(jìn)、出氣口的壓降恢復(fù)到正常范圍值，這時(shí)，關(guān)閉等離子體清洗器，系統(tǒng)又重新轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。通過上述清洗，集成膜濾芯的使用壽命延長(zhǎng)50%，系統(tǒng)連續(xù)長(zhǎng)周期運(yùn)行的時(shí)間明顯增加。
權(quán)利要求1. 一種等離子體再生分離器，它具有一個(gè)塔體(1)，在該塔體下部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管(2)，在該塔體的頂部設(shè)有出氣管(3)，在所述的出氣管(3)上連接一個(gè)反吹管(10)，在該塔體底部設(shè)有一個(gè)排污管(4)，在所述塔體內(nèi)的上部設(shè)有集成膜過濾器(5)，其特征是在該集成膜過濾器上設(shè)有一個(gè)等離子體再生清洗器，該等離子體再生清洗器由套在集成膜過濾器上、下兩端的正、負(fù)環(huán)形電極(6、7)、安裝在集成膜過濾器下端的氣體抽離器(8)、安裝在塔體外壁上的一個(gè)高頻高壓發(fā)生器(9)構(gòu)成，所述的高頻高壓發(fā)生器(9)與所述的正、負(fù)環(huán)形電極(6、7)電連接。
專利摘要本實(shí)用新型是一種等離子體再生分離器。它具有一個(gè)塔體，在該塔體內(nèi)的上部設(shè)有集成膜過濾器，在該集成膜過濾器上設(shè)有一個(gè)等離子體再生清洗器，該等離子體再生清洗器由套在集成膜過濾器上、下兩端的正、負(fù)環(huán)形電極、安裝在集成膜過濾器下端的氣體抽離器、安裝在塔體外壁上的一個(gè)高頻高壓發(fā)生器構(gòu)成。本實(shí)用新型在反吹法清洗集成膜濾芯的基礎(chǔ)上又增加了等離子體清洗，不僅有效地清除了濾芯深層的堵塞物，同時(shí)還可保障在清洗時(shí)濾材通道不發(fā)生形變和位移及孔徑大小的變化，使濾材的使用壽命延長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B01D46/42GK202219118SQ20112032580
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者李偉, 王博 申請(qǐng)人:陜西高芯超濾膜科技有限責(zé)任公司