專(zhuān)利名稱(chēng)：改進(jìn)的聚合釜內(nèi)攪拌器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及攪拌器裝置，特別涉及聚合釜內(nèi)攪拌器結(jié)構(gòu)，具體為改進(jìn)的聚合釜內(nèi)攪拌器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
聚合釜是用來(lái)制備高分子化合物的主要設(shè)備，一般是立式圓柱形高壓釜，常見(jiàn)的如羧基丁苯膠乳聚合釜。其采用的攪拌器多為斜葉漿式攪拌器，由于攪拌裝置高徑比較大， 通常采用多層攪拌槳葉，在攪拌過(guò)程中漿葉對(duì)物料起到下壓作用，同時(shí)在釜體底部封頭設(shè)置寬葉攪拌器，該寬葉攪拌器位于斜葉漿式攪拌器的下端，其漿葉寬度較之斜葉漿式攪拌器的漿葉增大，在攪拌過(guò)程中對(duì)物料起到上翻作用。但是這種攪拌器結(jié)構(gòu)存在缺點(diǎn)物料在攪拌過(guò)程中翻轉(zhuǎn)次數(shù)少，并且由于羧基丁苯膠乳聚合反應(yīng)是放熱過(guò)程，要求嚴(yán)格控制聚合溫度，攪拌器翻轉(zhuǎn)次數(shù)少，使得釜內(nèi)物料溫差大，容易產(chǎn)生凝膠，降低傳熱效果，縮短清釜周期。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)在技術(shù)存在上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了改進(jìn)的聚合釜內(nèi)攪拌器結(jié)構(gòu)，能夠增加物料翻轉(zhuǎn)次數(shù)，降低釜內(nèi)物料在攪拌過(guò)程中的溫差，提高攪拌效率，避免凝膠的產(chǎn)生，延長(zhǎng)清釜周期。其技術(shù)方案是這樣的其包括反應(yīng)釜本體、攪拌軸、攪拌器，所述攪拌器包括斜葉漿式攪拌器和位于下封頭寬葉漿式攪拌器，所述攪拌器固定在所述攪拌軸上，其特征在于所述斜葉漿式攪拌器的漿葉分別包括內(nèi)半漿葉、外半漿葉，所述內(nèi)半漿葉與所述外半漿葉在連接處旋扭后保持夾其進(jìn)一步特征在于在所述斜葉漿式攪拌器漿葉的所述內(nèi)半漿葉與所述外半漿葉的連接處，其邊緣四個(gè)點(diǎn)處打通四個(gè)豁口 ；所述四個(gè)豁口圍成的部位為所述內(nèi)半漿葉和外半漿葉之間的旋扭段；所述斜葉漿式攪拌器對(duì)稱(chēng)的兩片漿葉上所述旋扭段旋扭的方向相反；所述外半漿葉和內(nèi)半漿葉之間旋扭后的夾角角度為90度；所述斜葉攪拌器在所述攪拌軸上等距設(shè)置多層；所述斜葉漿式攪拌器漿葉的內(nèi)半漿葉的攪拌面和與所述攪拌軸中心線(xiàn)呈135度夾角。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)之后，由于斜葉漿式攪拌器的漿葉內(nèi)半漿葉、外半漿葉保持夾角，因此斜葉漿式攪拌器在攪拌物料時(shí)內(nèi)半漿葉對(duì)物料起到下壓作用，而外半漿葉對(duì)物料起到的上翻作用，克服了現(xiàn)有技術(shù)中斜葉漿式攪拌器只對(duì)物料起到下壓作用，而上翻物料全部依賴(lài)安裝于下封頭處的寬葉漿式攪拌器的缺點(diǎn)，能夠增加物料在攪拌過(guò)程中翻轉(zhuǎn)次數(shù)，攪拌均勻，并且由于斜葉漿式攪拌器兩邊對(duì)稱(chēng)漿葉其靠近外端頭處旋扭方向相反， 更進(jìn)一步改善了攪拌效果，物料在釜內(nèi)溫差低，不易產(chǎn)生凝膠，因而延長(zhǎng)了清釜周期。
圖1為本實(shí)用新型主視圖；圖2為本實(shí)用新型俯視圖；圖3為本實(shí)用新型裝配結(jié)構(gòu)放大視圖；圖4為使用本實(shí)用新型的聚合釜結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4，包括反應(yīng)釜本體、攪拌軸1、攪拌器，攪拌器包括斜葉漿式攪拌器2和位于下封頭寬葉漿式攪拌器3，攪拌器固定在攪拌軸1上，斜葉漿式攪拌器2的漿葉分別包括內(nèi)半漿葉2-1、外半漿葉2-2，內(nèi)半漿葉2-1與外半漿葉2-2在連接處旋扭后保持夾角，斜葉漿式攪拌器2漿葉的內(nèi)半漿葉2-1與外半漿葉2-2的連接處，其邊緣四個(gè)點(diǎn)處打通四個(gè)豁口，四個(gè)豁口圍成的部位為內(nèi)半漿葉2-1和外半漿葉2-2之間的旋扭段2-3， 旋扭時(shí)內(nèi)半漿葉2-1不動(dòng)，只需夾住外半漿葉2-2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋扭段2-3便發(fā)生扭轉(zhuǎn)，打通四個(gè)豁口更便于實(shí)施旋扭，斜葉漿式攪拌器2對(duì)稱(chēng)的兩片漿葉上旋扭段2-3旋扭的方向相反，外半漿葉2-2和內(nèi)半漿葉2-1之間旋扭后的夾角角度為90度，這樣可充分實(shí)現(xiàn)內(nèi)半漿葉2-1對(duì)物料起下壓作用，相反外半漿葉對(duì)物料起上翻作用，斜葉攪拌器2在攪拌軸1上等距設(shè)置多層，進(jìn)一步加大了斜葉攪拌器2對(duì)釜內(nèi)物料的翻轉(zhuǎn)次數(shù)并保證翻轉(zhuǎn)均勻，斜葉漿式攪拌器2漿葉的內(nèi)半漿葉2-1的攪拌面和與攪拌軸1中心線(xiàn)呈135度夾角，這種安裝方式可保證斜葉漿式攪拌器2在釜內(nèi)與物料的充分接觸，更進(jìn)一步改善攪拌效果。
權(quán)利要求1.改進(jìn)的聚合釜內(nèi)攪拌器結(jié)構(gòu)，其包括反應(yīng)釜本體、攪拌軸、攪拌器，所述攪拌器包括斜葉漿式攪拌器和位于下封頭寬葉漿式攪拌器，所述攪拌器固定在所述攪拌軸上，其特征在于所述斜葉漿式攪拌器的漿葉分別包括內(nèi)半漿葉、外半漿葉，所述內(nèi)半漿葉與所述外半漿葉在連接處旋扭后保持夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的聚合釜內(nèi)攪拌器結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述斜葉漿式攪拌器漿葉的所述內(nèi)半漿葉與所述外半漿葉的連接處，其邊緣四個(gè)點(diǎn)處打通四個(gè)豁口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的聚合釜內(nèi)攪拌器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述四個(gè)豁口圍成的部位為所述內(nèi)半漿葉和外半漿葉之間的旋扭段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的改進(jìn)的聚合釜內(nèi)攪拌器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜葉漿式攪拌器對(duì)稱(chēng)的兩片漿葉上所述旋扭段旋扭的方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的聚合釜內(nèi)攪拌器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外半漿葉和內(nèi)半漿葉之間旋扭后的夾角角度為90度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的聚合釜內(nèi)攪拌器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜葉攪拌器在所述攪拌軸上等距設(shè)置多層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的聚合釜內(nèi)攪拌器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜葉漿式攪拌器漿葉的內(nèi)半漿葉的攪拌面和與所述攪拌軸中心線(xiàn)呈135度夾角。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了改進(jìn)的聚合釜內(nèi)攪拌器結(jié)構(gòu)，能夠增加物料翻轉(zhuǎn)次數(shù)，降低釜內(nèi)物料在攪拌過(guò)程中的溫差，提高攪拌效率，避免凝膠的產(chǎn)生，延長(zhǎng)清釜周期。其包括反應(yīng)釜本體、攪拌軸、攪拌器，所述攪拌器包括斜葉槳式攪拌器和位于下封頭寬葉槳式攪拌器，所述攪拌器固定在所述攪拌軸上，其特征在于所述斜葉槳式攪拌器的槳葉分別包括內(nèi)半槳葉、外半槳葉，所述內(nèi)半槳葉與所述外半槳葉在連接處旋扭后保持夾角。
文檔編號(hào)B01F15/00GK202263593SQ201120325929
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
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