專利名稱：全自動(dòng)干粉投加裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)干粉投加裝置。
背景技術(shù)：
目前，干粉配制及投加裝置是一種連續(xù)全自動(dòng)加藥設(shè)備，在給水、中水及排水領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，是物化處理中必 不可少的一個(gè)組成部分。其運(yùn)行效果直接影響整個(gè)工藝的處理效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要目的在于提供一種自動(dòng)化控制程度高，操作簡單，方便的全自動(dòng)干粉投加裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是干粉配制及投加裝置主要由藥箱(藥箱內(nèi)部分為溶藥槽、熟化槽、貯藥槽三部分)、干粉料斗、干粉投加機(jī)、預(yù)浸潤系統(tǒng)、攪拌機(jī)、進(jìn)水組件、液位及料位傳感系統(tǒng)、投加泵、稀釋裝置、管路閥門、自控等部分組成。一種全自動(dòng)干粉投加裝置，其特征是包括藥箱、干粉料斗、干粉投加機(jī)、預(yù)浸潤系統(tǒng)、攪拌機(jī)、稀釋裝置、管路閥門和自控系統(tǒng)；藥箱內(nèi)部分為溶藥槽、熟化槽、貯藥槽三部分，藥箱內(nèi)部設(shè)有液位及料位傳感系統(tǒng)，藥箱上部還設(shè)有自控系統(tǒng)。所述藥箱下部設(shè)有進(jìn)水組件和投加泵。所述藥箱上部設(shè)有干粉氣動(dòng)提升機(jī)、干粉料斗、干粉投加機(jī)和攪拌機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是I.高度集成的一體化設(shè)備；2.自動(dòng)化程度高，整個(gè)系統(tǒng)由微處理器實(shí)行智能控制；3.設(shè)備體積小，操作簡單，安裝方便，現(xiàn)場的安裝只是水源和電源的連接；4.工作安全可靠，設(shè)備出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號；5.性能穩(wěn)定,全自動(dòng)控制型；6.抗腐蝕性良好，與介質(zhì)接觸處全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì)；7.造價(jià)低，經(jīng)濟(jì)實(shí)效。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為藥箱、2為溶藥槽、3為干粉氣動(dòng)提升機(jī)、5為干粉料斗、6為干粉投加機(jī)、8為攪拌機(jī)、9為進(jìn)水組件、10為液位及料位傳感系統(tǒng)、11為投加泵、12為自控系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0020]如圖1，一種全自動(dòng)干粉投加裝置，其特征是包括藥箱I、干粉料斗5、干粉投加機(jī)6、預(yù)浸潤系統(tǒng)、攪拌機(jī)8、稀釋裝置、管路閥門和自控系統(tǒng)12 ;藥箱I內(nèi)部分為溶藥槽2、熟化槽、貯藥槽三部分，藥箱I內(nèi)部設(shè)有液位及料位傳感系統(tǒng)10，藥箱I上部還設(shè)有自控系統(tǒng)12。 藥箱I下部設(shè)有進(jìn)水組件9和投加泵11。藥箱I上部設(shè)有干粉氣動(dòng)提升機(jī)3、干粉料斗5、干粉投加機(jī)6和攪拌機(jī)8。干粉投加裝置結(jié)構(gòu)組成及工作原理干粉自動(dòng)溶配設(shè)備整套設(shè)備運(yùn)行描述開啟自動(dòng)吸料器，把儲料箱中的料粉輸送到干投機(jī)儲料斗內(nèi)，滿則停止進(jìn)料備用。開始溶配時(shí)，首先將溶解水系統(tǒng)的電磁閥打開，向制備箱內(nèi)注水，同時(shí)安裝在管路上的流量計(jì)將檢測水流量。經(jīng)過一段時(shí)間的延時(shí)后，螺旋計(jì)量機(jī)(干投機(jī))將會運(yùn)轉(zhuǎn)，將料斗內(nèi)的物料，根據(jù)設(shè)定的濃度定量的投加到潤濕器中，保證藥液濃度的恒定，同時(shí)，位于螺旋計(jì)量機(jī)投加出口的加熱器，將會按照預(yù)定的時(shí)間，定期加熱，去除干粉中的水份，防止干粉因?yàn)橛龀倍诼輻U內(nèi)結(jié)團(tuán)。投加的干粉加到制備箱后，攪拌器將會定時(shí)啟動(dòng)和停止，使藥劑與水充分的混合。當(dāng)?shù)谝唤M溶藥箱充滿后便自行推流至第二組溶藥箱——熟化溶藥箱，并在這里再一次攪拌和混合(為避免將熟化和未熟化的藥液混合攪拌，安裝在熟化格中的攪拌機(jī)，在進(jìn)料過程中可以自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn))；待第二組溶藥箱充滿后又自行推流至第三組溶藥箱一成品溶藥箱。這時(shí)配制好的藥液便可通過投加泵自動(dòng)投入到加藥點(diǎn)上。技術(shù)描述(說明)(I)該裝置設(shè)定后可按溶藥箱內(nèi)液位高低實(shí)現(xiàn)藥劑干粉的自動(dòng)投加，自動(dòng)進(jìn)水?dāng)嚢枧c稀釋后，定量連續(xù)投加?？梢允沟酶咝С恋磉^程不間斷自動(dòng)供藥。(2)干粉配制及投加裝置在溶藥箱藥液處于低位時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)干粉投加機(jī)和進(jìn)水電磁閥溶藥。直至藥液到高位自動(dòng)停止，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)攪拌機(jī)一直處于工作狀態(tài)。兩套攪拌裝置確保溶解充分。(3)干粉配制及投加裝置配置了相應(yīng)的料位計(jì)，電磁閥，液位計(jì)，流量計(jì)，包括了干粉投加機(jī)，攪拌機(jī)，干粉浸潤裝置，加藥泵等，流量可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍廣。(4)管路線路采用不銹鋼管和高強(qiáng)度塑料管有機(jī)結(jié)合，整齊，正規(guī)，暢通，無滲漏，耐腐蝕性優(yōu)良。(5)攪拌機(jī)，干粉投加等裝置采用不銹鋼材料制成。(6)溶藥箱體采用帶有加固件和支架的優(yōu)質(zhì)工程塑料聚材質(zhì)制成，也可選購不銹鋼材質(zhì)。(7)干粉配制及投加裝置配有就地控制箱，控制箱能將設(shè)備運(yùn)行工況傳輸至PLC。干粉配制及投加裝置的有關(guān)功能優(yōu)點(diǎn) 封閉的溶液箱需分隔成3個(gè)相對獨(dú)立的溶液箱——配制、熟化和儲液箱3個(gè)溶液箱，保證了有充分的時(shí)間，使配制溶液溶解和熟化。但溶液箱的分隔還應(yīng)防止經(jīng)過熟化的溶液與新配制的溶液發(fā)生混合，使得可以持續(xù)抽取溶液。干粉進(jìn)料器干粉投加和制備系統(tǒng)需要配有給料管道加熱器和干粉進(jìn)料器的最低填料位置傳感器，抖動(dòng)器。干粉進(jìn)料器由變頻器驅(qū)動(dòng)，按照預(yù)先設(shè)定的濃度，根據(jù)溶解水流量成比例地控制干粉量的投加。給料加熱器可以在干粉進(jìn)入溶藥箱體以前加熱驅(qū)除干粉里面的水分，防止干粉結(jié)塊進(jìn)入水體。干粉進(jìn)料低位傳感器防止干粉缺失，設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致濃度配制不準(zhǔn)確。如果設(shè)備因?yàn)楦煞鄢睗竦脑虺霈F(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象，此時(shí)料位低傳感器會給出信號，抖動(dòng)器啟動(dòng)，消除干粉“搭橋”現(xiàn)象。[0033]螺桿干粉計(jì)量投加機(jī)干粉投量通過變頻調(diào)速控制可0-100%連續(xù)自動(dòng)計(jì)量調(diào)節(jié)。配制濃度數(shù)字設(shè)定，中文顯示屏幕。防空穴振動(dòng)器，防止出現(xiàn)干粉空穴造成斷藥事故。螺桿防潮加熱器，防止干粉受潮結(jié)塊，堵塞投加口無法下落。干粉料斗低料位在線監(jiān)測報(bào)警儀，防止斷藥事故。電磁閥自動(dòng)控制進(jìn)水量，電磁閥帶現(xiàn)場手操器和流量調(diào)節(jié)器，電氣故障時(shí)可人工操作。注水壓力過低檢測報(bào)警器給水中斷情況下自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。不銹鋼低G值高效專用減速攪拌機(jī)，防止大分子鏈斷裂。PLC控制器控制攪拌器運(yùn)行。配制和熟化箱的攪拌器同時(shí)，儲液箱的攪拌器受另一定時(shí)器控制運(yùn)行。系統(tǒng)開始配制溶液時(shí)，配制和熟化箱的攪拌器立即開始運(yùn)行，當(dāng)儲液箱達(dá)到高液位時(shí)，系統(tǒng)停止配制。此后配制和熟化箱的攪拌器受PLC的另一定時(shí)器定時(shí)啟停。干粉強(qiáng)制分散和浸潤器(進(jìn)口)，高效分散浸潤器，采用百股環(huán)形強(qiáng)力水力射流，將注入干粉充分擊散和浸潤，形成無凝塊溶解，防止產(chǎn)生凝塊阻塞加藥設(shè)備?？刂葡到y(tǒng)采用控制器控制和監(jiān)視整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。采用觸摸屏作為人機(jī)操作界面，用于顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。給料電機(jī)由變頻器驅(qū)動(dòng)，變頻器的運(yùn)行由PLC控制。控制柜內(nèi)配有供電單元和保險(xiǎn)絲、電氣控制和系統(tǒng)工作的其它控制設(shè)備?？刂乒襁€裝有報(bào)警蜂鳴器和復(fù)位的按鈕開關(guān)。還有一系列安全措施對電源故障和電氣過載故障進(jìn)行防護(hù)，所有存儲的參數(shù)和配置數(shù)據(jù)均有防斷電保護(hù)。干粉配制及投加裝置適用范圍干粉投加系統(tǒng)用于將干粉料稀釋，達(dá)到需要的濃度后加到需要處理的液體中。該系統(tǒng)適用于以下領(lǐng)域需可靠添加藥液并準(zhǔn)確配置濃度的場合；制備較難溶解、溶解速度較慢或易凝塊的藥劑；運(yùn)行負(fù)荷變化大、或變化頻繁的場合；需大劑量溶解和連續(xù)添加藥劑的場合。上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)干粉投加裝置，其特征是包括藥箱(I)、干粉料斗(5)、干粉投加機(jī)(6)、預(yù)浸潤系統(tǒng)、攪拌機(jī)(8)、稀釋裝置、管路閥門和自控系統(tǒng)(12);藥箱⑴內(nèi)部分為溶藥槽(2)、熟化槽、貯藥槽三部分，藥箱(I)內(nèi)部設(shè)有液位及料位傳感系統(tǒng)(10)，藥箱(I)上部還設(shè)有自控系統(tǒng)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)干粉投加裝置，其特征在于所述藥箱(I)下部設(shè)有進(jìn)水組件(9)和投加泵(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)干粉投加裝置，其特征在于所述藥箱(I)上部設(shè)有干粉氣動(dòng)提升機(jī)(3)、干粉料斗(5)、干粉投加機(jī)(6)和攪拌機(jī)(8)。
專利摘要一種全自動(dòng)干粉投加裝置，其特征是包括藥箱(1)、干粉料斗(5)、干粉投加機(jī)(6)、預(yù)浸潤系統(tǒng)、攪拌機(jī)(8)、稀釋裝置、管路閥門和自控系統(tǒng)(12)；藥箱(1)內(nèi)部分為溶藥槽(2)、熟化槽、貯藥槽三部分，藥箱(1)內(nèi)部設(shè)有液位及料位傳感系統(tǒng)(10)，藥箱(1)上部還設(shè)有自控系統(tǒng)(12)。高度集成的一體化設(shè)備。自動(dòng)化程度高，整個(gè)系統(tǒng)由微處理器實(shí)行智能控制；設(shè)備體積小，操作簡單，安裝方便，現(xiàn)場的安裝只是水源和電源的連接；工作安全可靠，設(shè)備出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號；性能穩(wěn)定，全自動(dòng)控制型；抗腐蝕性良好，與介質(zhì)接觸處全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì)；造價(jià)低，經(jīng)濟(jì)實(shí)效。
文檔編號B01F15/04GK202366625SQ20112033253
公開日2012年8月8日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者黃生根 申請人:江蘇海洲水務(wù)工程有限公司