專利名稱：一種燃煤煙氣旋流除塵脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，尤其涉及采用液體作為吸附劑的一種燃煤煙氣旋流除塵脫硫裝置。
背景技術(shù)：
燃煤/重油鍋爐所產(chǎn)生的廢氣中的二氧化硫、氮氧化物和粉塵等對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，一直是環(huán)境治理的重點(diǎn)之一，也是環(huán)境治理中的一個難題，特別是廢氣中的二氧化硫和氮氧化物是很難控制的主要污染物。我國20世紀(jì)90年代上馬的許多中、小型企業(yè)，例如紡織印染企業(yè)等在生產(chǎn)中大量使用燃油鍋爐。燃油鍋爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵、二氧化硫和氮氧化物給周邊地區(qū)造成環(huán)境污染，根據(jù)環(huán)保要求，必須對污染的設(shè)備特別是燃油鍋爐所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行治理。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對燃煤鍋爐煙氣排放問題，提供除塵脫硫效果較好的一種燃煤煙氣旋流除塵脫硫裝置。本實用新型為一圓形筒體結(jié)構(gòu)，設(shè)有本體、出煙口、進(jìn)煙口、工作口、旋流盤、第1 除塵室、第2除塵室、水浴除塵室、脫硫室、凈化室、堿液噴淋器、水液噴淋器、活性炭脫硫環(huán)、閘閥、溶液混合泵、電磁閥、循環(huán)堿池、攪拌器、溶液輸送泵、電動碟閥、止回閥、液位開關(guān)、過濾池、過濾板、刮渣機(jī)和轉(zhuǎn)運(yùn)車等。本實用新型本體內(nèi)由活性炭脫硫環(huán)、旋流盤分隔成凈化室、脫硫室、第1除塵室和第2除塵室。第2除塵室下部與水浴除塵室連通，水浴除塵室經(jīng)過濾板與過濾池連通；水浴除塵室設(shè)有導(dǎo)流板。進(jìn)煙口接入兩旋流盤之間；脫硫室內(nèi)堿液噴淋器接堿液進(jìn)口，水液噴淋器接進(jìn)水口 ；凈化室內(nèi)活性炭脫硫環(huán)置于擱板上，擱板平面內(nèi)設(shè)有過水通孔，活性炭脫硫環(huán)上下設(shè)噴淋器；凈化室頂部設(shè)出煙口 ；循環(huán)堿池的出液口經(jīng)截流閥、溶液輸送泵、電動碟閥、止回閥、溶液混合泵與堿液入口相接，在止回閥與過濾池之間設(shè)截流閥，循環(huán)堿池設(shè)有攪拌器、加堿斗和電磁閥。過濾池內(nèi)設(shè)液位開關(guān)。刮渣機(jī)設(shè)于水浴除塵室內(nèi)；刮渣機(jī)出口處設(shè)轉(zhuǎn)運(yùn)車；凈化室、脫硫室、第1除塵室和第2除塵室均設(shè)工作口。與現(xiàn)有鍋爐煙氣除塵脫硫裝置相比，本實用新型針對燃油鍋爐煙氣采用兩級旋流除塵，水浴固氣分離、噴淋堿液、液體吸附脫硫，濕式凈化，不僅其排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，而且清水和堿液均被循環(huán)利用，實現(xiàn)灰水、堿液雙循環(huán)、自動出渣。整個除塵脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低，并消除了二次污染。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A向視圖。圖3為本實用新型實施例旋流盤結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖4為本實用新型實施例葉片結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型實施例盲板結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型實施例掛鉤結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1 6，本實用新型設(shè)有本體1、進(jìn)煙口 2、旋流盤3、脫硫室4、堿液噴淋器 5、工作口 6、8、20、22、活性炭脫硫環(huán)7、出煙口 9、凈化室10、水液噴淋器11、15、進(jìn)水口 12、 16、閘閥13、17、擱板14、電磁閥18、27、30、34、堿液進(jìn)口 19、第1除塵室21、支撐件23、第2 除塵室24、溶液混合泵25、加堿斗26、循環(huán)堿池28、攪拌器29、溶液輸送泵31、電動碟閥32、 止回閥33、液位開關(guān)35、過濾池36、過濾板37、刮渣機(jī)38、水浴除塵室39、轉(zhuǎn)運(yùn)車40和導(dǎo)流板41。煙氣從進(jìn)煙口 2進(jìn)入第1除塵室21，含塵煙氣進(jìn)入旋流盤時產(chǎn)生慣性旋流，粉塵靠重力而下沉，去除粉塵后的煙氣在抽風(fēng)(出煙口外)作用下，進(jìn)入脫硫室4，煙氣與堿液噴淋器5所噴出的脫硫劑混合，煙氣中的二氧化硫被吸收清除。脫硫后的粉塵回落至水浴除塵室39。水浴除塵室39內(nèi)的灰渣由刮渣機(jī)38輸送至轉(zhuǎn)運(yùn)車40，水浴除塵室39設(shè)有導(dǎo)流板41，從第2除塵室24落入的粉塵經(jīng)導(dǎo)流板41集聚落入刮渣機(jī)，所產(chǎn)生的剩余煙氣經(jīng)第2 除塵室24、旋流盤3、第1除塵室21、旋流盤3、脫硫室4、擱板14、活性炭脫硫環(huán)7至出煙口 9 ；工作口 8、6用于裝卸活性炭脫硫環(huán)7及檢修水液噴淋器11 ；工作口 20、22用于檢修旋流盤3及水液噴淋器15、堿液噴淋器5 ；水浴除塵池39中的堿液經(jīng)過濾板37進(jìn)入過濾池36， 實現(xiàn)堿液循環(huán)使用。過濾池36內(nèi)設(shè)液位開關(guān)35，用于控制電磁閥18、30和34，確保脫硫室 4、水浴除塵室39內(nèi)的堿液循環(huán)。循環(huán)堿池28內(nèi)設(shè)有攪拌器29、加堿斗26和電磁閥27，根據(jù)回流堿液的PH值自動控制并添補(bǔ)堿量。在脫硫室4內(nèi)脫硫后的煙氣經(jīng)擱板14進(jìn)入活性炭脫硫環(huán)7，經(jīng)水液噴淋器11、15 清洗，得到進(jìn)一步凈化，凈化后的煙氣由出煙口 9排出，水液噴淋器11、15的另一作用是清洗活性炭脫硫環(huán)7。參見圖3 6，兩件完全相同的旋流盤3，安裝方向相反，置于支撐件23上。旋流盤3設(shè)有盲板31、葉片32、箍圈33和掛鉤34。掛鉤34固定于盲板31上，葉片32小頭插入掛鉤34，葉片大頭端面被兩半圓型箍圈33緊固。經(jīng)測試，本實用新型實施例可達(dá)到以下主要參數(shù)。煙氣技術(shù)參數(shù)1.煙氣成分煙塵、SO2;2.煙氣溫度130 250°C ；3.粉塵濃度1200 1500 mg/Nm3。處理后煙氣中污染物濃度(按國標(biāo)GB13271-2001)1.煙塵排放濃度彡200 150mg/m3 ；2.林格曼黑度1級；3. 二氧化硫排放濃度彡1200 900mg/m3。
權(quán)利要求1.一種燃煤煙氣旋流除塵脫硫裝置，其特征在于設(shè)有本體、出煙口、進(jìn)煙口、工作口、 旋流盤、第1除塵室、第2除塵室、水浴除塵室、脫硫室、凈化室、堿液噴淋器、水液噴淋器、活性炭脫硫環(huán)、間閥、溶液混合泵、電磁閥、循環(huán)堿池、攪拌器、溶液輸送泵、電動碟閥、止回閥、 液位開關(guān)、過濾池、過濾板、刮渣機(jī)、沉淀池和轉(zhuǎn)運(yùn)車；本體內(nèi)由活性炭脫硫環(huán)、旋流盤分隔成凈化室、脫硫室、第1除塵室和第2除塵室；第2除塵室下部與水浴除塵室連通，水浴除塵室經(jīng)過濾板與過濾池連通；水浴除塵室設(shè)有導(dǎo)流板；進(jìn)煙口接入兩旋流盤之間；脫硫室內(nèi)堿液噴淋器接堿液進(jìn)口，水液噴淋器接進(jìn)水口 ；凈化室內(nèi)活性炭脫硫環(huán)置于擱板上，擱板平面內(nèi)設(shè)有過水通孔，活性炭脫硫環(huán)上下設(shè)噴淋器；凈化室頂部設(shè)出煙口 ；循環(huán)堿池的出液口經(jīng)截流閥、溶液輸送泵、電動碟閥、止回閥、溶液混合泵與堿液入口相接，在止回閥與過濾池之間設(shè)截流閥，循環(huán)堿池設(shè)有攪拌器、加堿斗和電磁閥；過濾池內(nèi)設(shè)液位開關(guān)，刮渣機(jī)設(shè)于水浴除塵室內(nèi)，刮渣機(jī)出口處設(shè)轉(zhuǎn)運(yùn)車；凈化室、脫硫室、第1除塵室和第2除塵室均設(shè)工作口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種燃煤煙氣旋流除塵脫硫裝置，其特征在于結(jié)構(gòu)相同的兩個旋流盤，安裝方向相反；旋流盤設(shè)有盲板、葉片、箍圈和掛購；掛鉤固定于盲板上，葉片小頭插入掛鉤，葉片大頭端面被兩半圓型箍圈緊固。
專利摘要一種采用液體作為吸附劑的燃煤煙氣旋流除塵脫硫裝置，用于燃煤鍋爐煙氣的凈化處理。設(shè)有本體、兩個旋流盤、第1除塵室、第2除塵室、水浴除塵室、脫硫室、凈化室、堿液噴淋器、水液噴淋器、活性炭脫硫環(huán)、溶液混合泵、電磁閥、循環(huán)堿池、攪拌器、溶液輸送泵、過濾池、刮渣機(jī)和轉(zhuǎn)運(yùn)車等。針對燃油鍋爐煙氣采用兩級旋流除塵，水浴固氣分離、噴淋堿液、液體吸附脫硫，濕式凈化，不僅其排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，而且清水和堿液均被循環(huán)利用，實現(xiàn)灰水、堿液雙循環(huán)并自動排渣。
文檔編號B01D50/00GK202237757SQ20112033915
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月12日
發(fā)明者張步芳 申請人:張步芳