專利名稱：外循環(huán)攪拌和散裝球形填料組合式反應(yīng)精餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
外循環(huán)攪拌和散裝球形填料組合式反應(yīng)精餾裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)精餾裝置，特別是涉及一種外循環(huán)攪拌和散裝球形填料組合式反應(yīng)精餾裝置，是一種適用于液-液-汽混合體系的反應(yīng)精餾裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前所使用的各種反應(yīng)精餾裝置，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有板式、攪拌、填料或脈沖式四種結(jié)構(gòu)，由于催化劑均是一次加入反應(yīng)器中，致使催化劑與物料之間混合不均勻，轉(zhuǎn)化率低， 反應(yīng)器內(nèi)催化劑易導(dǎo)致填料堵塞或混合不均，反應(yīng)和分離效果受到很大影響，同時(shí)操作不方便，能量消耗量大。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種外循環(huán)攪拌和散裝球形填料組合式反應(yīng)精餾裝置， 能實(shí)現(xiàn)反應(yīng)混合物的外循環(huán)，物料與催化劑接觸時(shí)間長(zhǎng)、混合均勻，提高催化效率和分離效果，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易堵塞、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。[0004]本實(shí)用新型的外循環(huán)攪拌和散裝球形填料組合式反應(yīng)精餾裝置由填料精餾段、組合式反應(yīng)段及外循環(huán)系統(tǒng)三部分組成，該反應(yīng)精餾裝置催化劑及有機(jī)溶劑連續(xù)外循環(huán)，實(shí)現(xiàn)物料與催化劑均勻接觸。[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案[0006]一種外循環(huán)攪拌和散裝球形填料組合式反應(yīng)精餾裝置，由組合式反應(yīng)段、填料精餾段及外循環(huán)系統(tǒng)三部分組成，其特征在于所述的組合式反應(yīng)段包括位于組合式反應(yīng)段中心軸上的攪拌軸，攪拌軸由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)；還包括一組隔板，隔板中心開孔，將組合式反應(yīng)段分為兩個(gè)以上連通的反應(yīng)室；反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有與攪拌軸聯(lián)動(dòng)的葉輪，并加入球形散裝填料，球形散裝填料直徑大于隔板中心開孔的孔徑；組合式反應(yīng)段頂部設(shè)有連接口和循環(huán)進(jìn)料口，下部設(shè)有加料口、循環(huán)出料口和加熱器；所述的填料精餾段內(nèi)加填料，底部與組合式反應(yīng)段的連接口連接，頂部設(shè)有冷凝器、回流口及出料口 ；外循環(huán)系統(tǒng)包括組合式反應(yīng)段的循環(huán)出料口與循環(huán)進(jìn)料口之間的連接管道，以及連接管道上的外循環(huán)泵。[0007]本實(shí)用新型組合式反應(yīng)段采用板式結(jié)構(gòu)，并組合攪拌裝置和散裝球形填料。隔板將反應(yīng)段分為兩個(gè)以上反應(yīng)室，優(yōu)選在每一反應(yīng)室中均設(shè)有與攪拌軸聯(lián)動(dòng)的葉輪，并填充球形散裝填料。該結(jié)構(gòu)可以使原料混合物、催化劑及有機(jī)溶劑充分混合均勻，提高催化效果，并防止催化劑堵塞。[0008]所述的組合式反應(yīng)段隔板數(shù)量根據(jù)反應(yīng)精餾體系及反應(yīng)時(shí)間確定；優(yōu)選3 6塊隔板。[0009]所述的加熱器優(yōu)選為盤管式加熱管。[0010]所述的球形散裝填料優(yōu)選密度接近物料密度的材料，直徑大于隔板中心開孔的孔徑。[0011]所述組合式反應(yīng)段與填料精餾段之間通過導(dǎo)汽管連接，連接方式可采用閥片對(duì)接，并用螺栓連接。[0012]所述的填料精餾段內(nèi)，填料可采用規(guī)整或散裝填料。[0013]在組合式反應(yīng)段下部還可設(shè)溫度測(cè)量及控制裝置，便于控溫和測(cè)量反應(yīng)過程溫度。[0014]本實(shí)用新型的外循環(huán)攪拌和散裝球形填料組合式反應(yīng)精餾裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防堵塞、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，且液液混合均勻，催化反應(yīng)效率高，分離效果好。具體表現(xiàn)為 ①反應(yīng)部分包含攪拌和散裝球形填料的組合式反應(yīng)段，以及外循環(huán)系統(tǒng)，可使得原料混合物、催化劑及有機(jī)溶劑混合均勻，提高催化效果，并防止催化劑堵塞。②組合式反應(yīng)段與填料精餾段之間采用閥片并用螺栓連接，便于拆卸和維修。③在反應(yīng)段下部設(shè)有加熱器及溫度計(jì)，便于控溫和測(cè)量反應(yīng)過程溫度。④反應(yīng)段和精餾段采用導(dǎo)汽管直接連接，可節(jié)省能耗和減少冷卻用水。[0015]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不以具體實(shí)施方式
為限，而是由權(quán)利要求加以限定。


[0016]圖1是本實(shí)用新型的外循環(huán)攪拌和散裝球形填料組合式反應(yīng)精餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]其中1、循環(huán)出料口，2、加料口，3、加熱圈，4、隔板，5、葉輪，6、球形散裝填料，7、攪拌軸，8、填料，9、外循環(huán)泵，10、調(diào)速電機(jī)，11、導(dǎo)汽管，12、冷凝水出口，13、回流口，14、出料口，15、冷凝水進(jìn)口，16、冷凝器，17、循環(huán)進(jìn)料口，18連接口。
具體實(shí)施方式
[0018]如圖1所示，外循環(huán)攪拌和散裝球形填料組合式反應(yīng)精餾裝置由組合式反應(yīng)段、 填料精餾段及外循環(huán)系統(tǒng)三部分組成。[0019]組合式反應(yīng)段是由循環(huán)出料口 1、加料口 2、加熱圈3、隔板4、葉輪5、球形散裝填料 6、攪拌軸7、調(diào)速電機(jī)10、循環(huán)進(jìn)料口 17和連接18 口構(gòu)成。組合式反應(yīng)段內(nèi)包括一組隔板4，隔板4中心開孔，將組合式反應(yīng)段分為兩個(gè)以上連通的反應(yīng)室；反應(yīng)室內(nèi)均加入球形散裝填料6。組合式反應(yīng)段的中心軸上為攪拌軸7，攪拌軸7由調(diào)速電機(jī)10驅(qū)動(dòng)；攪拌軸7 自上而下穿過隔板4的中心孔，每個(gè)反應(yīng)室中均設(shè)有葉輪5連接在攪拌軸7上，與攪拌軸7 聯(lián)動(dòng)。球形散裝填料6的密度接近物料密度，直徑大于隔板4中心開孔的孔徑。在組合式反應(yīng)段的頂部設(shè)有連接口 18和循環(huán)進(jìn)料口 17，下部設(shè)有加料口 2、循環(huán)出料口 1和加熱圈 3。[0020]填料精餾段是由填料8、回流口 13、冷凝器16及出料口 14構(gòu)成，并與組合式反應(yīng)段通過導(dǎo)汽管11連接。冷凝器16上有冷凝水進(jìn)、出口 15、12，物料冷凝后經(jīng)回流口 13回流填料精餾段，或由出料口 14采出。[0021]外循環(huán)系統(tǒng)由組合式反應(yīng)段的循環(huán)出料口 1與循環(huán)進(jìn)料口 17之間的連接管道和外循環(huán)泵9構(gòu)成。[0022]組合式反應(yīng)段的隔板數(shù)量根據(jù)體系及反應(yīng)時(shí)間確定；由3 6塊隔板4構(gòu)成。組合式反應(yīng)段與填料精餾段之間通過連接口 18連接，連接方式采用閥片對(duì)接，并用螺栓連接，確保閥片之間無液體泄漏。填料精餾段中，填料8可采用規(guī)整或散裝填料。[0023]組合式反應(yīng)段的加熱器采用盤管式加熱圈3，其下部還可以設(shè)置溫度測(cè)量及控制裝置，便于控溫和測(cè)量反應(yīng)過程溫度(圖中未表示)。[0024]本實(shí)用新型的外循環(huán)攪拌和散裝球形填料組合式反應(yīng)精餾裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防堵、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，且液液混合均勻，催化反應(yīng)效率高，分離效果好。
權(quán)利要求1.一種外循環(huán)攪拌和散裝球形填料組合式反應(yīng)精餾裝置，由組合式反應(yīng)段、填料精餾段及外循環(huán)系統(tǒng)三部分組成，其特征在于所述的組合式反應(yīng)段包括位于組合式反應(yīng)段中心軸上的攪拌軸(7)，攪拌軸(7)由調(diào)速電機(jī)(10)驅(qū)動(dòng)；還包括一組隔板(4)，隔板(4)中心開孔，將組合式反應(yīng)段分為兩個(gè)以上連通的反應(yīng)室；反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有與攪拌軸(7)聯(lián)動(dòng)的葉輪(5)，并加入球形散裝填料(6)，球形散裝填料(6)直徑大于隔板(4)中心開孔的孔徑；組合式反應(yīng)段頂部設(shè)有連接口(18)和循環(huán)進(jìn)料口(17)，下部設(shè)有加料口(2)、循環(huán)出料口(1) 和加熱器(3);所述的填料精餾段內(nèi)加填料(8)，底部與組合式反應(yīng)段的連接口(18)連接， 頂部設(shè)有冷凝器(16)、回流口(13)及出料口(14)；外循環(huán)系統(tǒng)包括組合式反應(yīng)段的循環(huán)出料口(1)與循環(huán)進(jìn)料口(17)之間的連接管道，以及連接管道上的外循環(huán)泵(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外循環(huán)攪拌和散裝球形填料組合式反應(yīng)精餾裝置，其特征在于所述的組合式反應(yīng)段隔板(4)數(shù)量為3 6塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外循環(huán)攪拌和散裝球形填料組合式反應(yīng)精餾裝置，其特征在于所述的反應(yīng)室內(nèi)，均設(shè)有葉輪(5)，并加入球形散裝填料(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外循環(huán)攪拌和散裝球形填料組合式反應(yīng)精餾裝置，其特征在于所述的加熱器(3)為盤管式加熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外循環(huán)攪拌和散裝球形填料組合式反應(yīng)精餾裝置，其特征在于所述的組合式反應(yīng)段與填料精餾段之間通過導(dǎo)汽管(11)連接，連接方式采用閥片對(duì)接，并用螺栓連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外循環(huán)攪拌和散裝球形填料組合式反應(yīng)精餾裝置，其特征在于所述的填料(8)采用規(guī)整或散裝填料。
專利摘要一種連續(xù)外循環(huán)攪拌和散裝球形填料組合式反應(yīng)精餾裝置，由組合式反應(yīng)段、填料精餾段及外循環(huán)系統(tǒng)組成，組合式反應(yīng)段包括攪拌軸，攪拌軸由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)；還包括一組中心開孔的隔板，將反應(yīng)段分為連通的反應(yīng)室；反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有與攪拌軸聯(lián)動(dòng)的葉輪，并加入直徑大于隔板孔徑的球形散裝填料；填料精餾段內(nèi)加填料，底部與組合式反應(yīng)段連接；外循環(huán)系統(tǒng)包括組合式反應(yīng)段循環(huán)進(jìn)、出料口間的連接管道以及外循環(huán)泵。本實(shí)用新型裝置可以進(jìn)行催化劑及溶劑連續(xù)外循環(huán)，反應(yīng)段采用攪拌和散裝球形填料組合結(jié)構(gòu)，可以達(dá)到攪拌均勻和防止內(nèi)部堵塞的效果，操作方便，氣液混合均勻，分離效果好。
文檔編號(hào)B01J8/10GK202237329SQ20112033917
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者劉俊華, 顧正桂, 馬振葉 申請(qǐng)人:南京師范大學(xué)