專利名稱：一種流量調(diào)節(jié)閥及其水氣混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氫能領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種流量調(diào)節(jié)閥及其水氣混合裝置。
背景技術(shù)：
隨著石化燃料耗量的日益增加，其儲(chǔ)量日益減少，這就迫切需要尋找一種不依賴化石燃料，且儲(chǔ)量豐富的新的含能體能源。氫能正是這樣一種在常規(guī)能源危機(jī)的出現(xiàn)和開發(fā)新的二次能源的同時(shí)，人們期待的新的二次能源。氫能是一種二次能源，它是通過一定的方法利用其它能源制取的，而不像煤、石油和天然氣等可直接從地下開采，幾乎完全依靠化石燃料。水蒸汽催化重整制氫與SOEC(solid oxide electrolysis cell，S0EC，固體氧化物電解池)電解水制氫是獲取氫源的兩大重要技術(shù)，兩項(xiàng)技術(shù)當(dāng)中，當(dāng)需要同時(shí)輸入水氣混合蒸汽時(shí)，目前采用的方法是通過輸液泵將水輸入到汽化器內(nèi)，通過汽化器將水進(jìn)行汽化，此時(shí)其他氣體經(jīng)過加熱器加熱后輸入汽化器，二者混合后預(yù)熱，形成一定的水氣比例， 并控制在適當(dāng)?shù)谋壤斶\(yùn)到指定空間內(nèi)，然后進(jìn)行制氫?，F(xiàn)有水氣混合的方法有兩種，一種是通過輸液泵、微量泵或恒流泵將液體輸運(yùn)到高溫爐中加熱汽化，隨后與氣體混合，并通過測(cè)試混合氣體中的露點(diǎn)溫度控制水蒸氣含量， 使用此方法最大的不足是水氣比例難以控制，從而精確度、穩(wěn)定性較差。另一種則是直接通過輸液泵、微量泵或恒流泵定量輸運(yùn)液體到加熱爐內(nèi)汽化，通過液體質(zhì)量與氣體質(zhì)量的控制，實(shí)現(xiàn)兩者的氣體混合。此方法不需要通過測(cè)定露點(diǎn)溫度這一環(huán)節(jié)，精度相對(duì)較高。但由于輸液泵、微量泵或恒流泵本身的連續(xù)工作壽命以及穩(wěn)定性不足，導(dǎo)致水氣混合同樣存在上述缺陷。因此，如何提供一種水氣混合裝置及其流量調(diào)節(jié)閥，以實(shí)現(xiàn)精確控制水氣混合的比例，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種流量調(diào)節(jié)閥及其水氣混合裝置，以實(shí)現(xiàn)精確控制水氣混合的比例。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種流量調(diào)節(jié)閥，包括水閥底座，其上設(shè)置有限位孔；水閥中座，其設(shè)置于所述水閥底座上，且所述水閥中座上設(shè)置有貫穿其厚度方向上的滑槽，所述水閥中座上還設(shè)置有U形槽，所述U形槽與所述滑槽相通，所述U形槽與所述水閥底座配合形成供管路穿過的U形孔；水閥蓋板，其設(shè)置于所述水閥中座上，且所述水閥蓋板上設(shè)置有與所述滑槽相通的螺紋孔；水閥壓塊，其可滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑槽中；[0014]壓塊定位柱，其與所述水閥壓塊相連，且與所述水閥底座上的所述限位孔配合；調(diào)節(jié)桿，其設(shè)置于所述水閥蓋板上與螺紋孔配合，且與所述水閥壓塊相抵；彈性件，其設(shè)置于所述壓塊定位柱與所述水閥底座之間。優(yōu)選地，在上述的流量調(diào)節(jié)閥中，所述水閥底座、所述水閥中座和所述水閥蓋板通過螺釘連接，所述螺釘與所述水閥蓋板之間設(shè)置有墊圈。優(yōu)選地，在上述的流量調(diào)節(jié)閥中，所述調(diào)節(jié)桿與螺紋孔配合的部分為具有自鎖功能的螺紋結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，在上述的流量調(diào)節(jié)閥中，所述彈性件為彈簧。一種水氣混合裝置，包括儲(chǔ)水箱和汽化器，還包括吸水器和上述的流量調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述儲(chǔ)水箱與所述吸水器之間，所述吸水器包括進(jìn)氣噴嘴、混合噴嘴和連接管；所述進(jìn)氣噴嘴的輸入端內(nèi)徑大于輸出端內(nèi)徑，且其輸出端插設(shè)于所述連接管的一端；所述混合噴嘴的輸入端內(nèi)徑小于輸出端內(nèi)徑，且其輸入端插設(shè)于所述連接管的另一端，所述進(jìn)氣噴嘴輸出端的內(nèi)徑略小于所述混合噴嘴輸入端的內(nèi)徑，且所述進(jìn)氣噴嘴與所述混合噴嘴之間具有間隙；所述連接管分別與所述進(jìn)氣噴嘴和所述混合噴嘴之間形成有儲(chǔ)水腔；所述進(jìn)氣噴嘴的輸入端與進(jìn)氣管接頭相連；所述連接管上連接有與所述儲(chǔ)水腔相連通的進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的外端與進(jìn)水管接頭相連；所述混合噴嘴的輸出端與出氣管接頭相連。優(yōu)選地，在上述裝置中，所述進(jìn)氣噴嘴和所述混合噴嘴均為錐形通道結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，在上述裝置中，所述進(jìn)氣噴嘴與混合噴嘴的軸線重合。優(yōu)選地，在上述裝置中，所述儲(chǔ)水箱與所述吸水器之間設(shè)置有液體流量計(jì)，所述流量調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述液體流量計(jì)與所述吸水器之間。優(yōu)選地，在上述裝置中，所述汽化器設(shè)置于所述吸水器之后；所述汽化器上設(shè)置有汽化器防爆管，所述汽化器防爆管設(shè)置于緩沖室進(jìn)氣板、緩沖室腔壁和汽化管連接板所圍成的腔之間。優(yōu)選地，在上述裝置中，所述汽化器防爆管包括一個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口，所述進(jìn)口位于兩個(gè)所述出口之間，且所述進(jìn)口分別與兩個(gè)所述出口的距離相等。本實(shí)用新型提供的流量調(diào)節(jié)閥中，液體管路穿過水閥中座與水閥底座形成的U形孔，且穿過水閥壓塊與水閥底座形成的腔中，通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)桿的放松與旋緊、壓塊定位柱的導(dǎo)向作用以及彈簧的彈力，可以實(shí)現(xiàn)水閥壓塊的上下移動(dòng)，在水閥壓塊向下移動(dòng)時(shí)， 管路被壓緊，管路的橫截面積減小，流過管路的液體流量變少，當(dāng)水閥壓塊向上移動(dòng)時(shí)，管路被放松，管路的橫截面積增加，流過管路的液體流量增加。當(dāng)水閥壓塊移動(dòng)到工作時(shí)需要的流量時(shí)，螺桿固定該位置，使管路保持在固定的截面形狀，從而保持穩(wěn)定的液體流量，這樣液體以穩(wěn)定的流量與氣體混合，實(shí)現(xiàn)精確控制水氣混合的比例。

[0034]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型提供的氣化裝置工作流程圖；圖2為本實(shí)用新型提供的流量調(diào)節(jié)閥的裝配圖；圖3為本實(shí)用新型提供的流量調(diào)節(jié)閥裝配體的爆炸視圖；圖4為本實(shí)用新型提供的流量調(diào)節(jié)閥的剖面圖；圖5為本實(shí)用新型提供的吸水器的裝配圖；圖6為本實(shí)用新型提供的吸水器裝配體的爆炸視圖；圖7為本實(shí)用新型提供的吸水器的剖面圖；圖8為本實(shí)用新型提供的側(cè)開口矩形汽化器防爆管示意圖；圖9為本實(shí)用新型提供的U形汽化器防爆管示意圖；圖10為本實(shí)用新型提供的側(cè)開口圓柱汽化器防爆管示意圖；圖11為本實(shí)用新型提供的汽化器的裝配圖；圖12為本實(shí)用新型提供的設(shè)置有側(cè)開口矩形汽化器防爆管的汽化器裝配體的爆炸視圖；圖13為本實(shí)用新型提供的設(shè)置有側(cè)開口矩形汽化器防爆管的汽化器汽化前后水汽的流動(dòng)示意圖；圖14為本實(shí)用新型提供的設(shè)置有U形汽化器防爆管的汽化器裝配體的爆炸視圖；圖15為本實(shí)用新型提供的設(shè)置有U形汽化器防爆管的汽化器汽化前后水汽的流動(dòng)示意圖；圖16為本實(shí)用新型提供的氣化裝置水氣霧化混合液體流量控制與時(shí)間的關(guān)系圖。上圖中1為水閥底座、2為彈性件、3為壓塊定位柱、4為水閥壓塊、5為水閥中座、51為U 形槽、6為水閥蓋板、61為螺紋孔、7為彈簧墊圈、8為螺釘、9為調(diào)節(jié)桿、10為進(jìn)氣管接頭、11 為進(jìn)氣噴嘴、12為連接管、13為混合噴嘴、14為出氣管接頭、15為進(jìn)水管、16為進(jìn)水管接頭、 17為進(jìn)氣管接頭、18為進(jìn)氣管、19為緩沖室進(jìn)氣板、20為汽化器防爆管、21為緩沖室腔壁、 22為汽化管連接管、23為汽化管、M為緩沖室出氣板、25為出氣管、沈?yàn)槲鳌?7為汽化器、觀為流量調(diào)節(jié)閥、29為儲(chǔ)水箱、30為液體流量計(jì)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種流量調(diào)節(jié)閥及其水氣混合裝置，以實(shí)現(xiàn)精確控制水氣混合的比例。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的事實(shí)例僅僅是本實(shí)用新型一部分事實(shí)例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖2-圖4所示，本實(shí)施例提供的流量調(diào)節(jié)閥，包括設(shè)置有限位孔的水閥底座1，水閥底座1上的限位孔與壓塊定位柱3相互配合，工作時(shí)，壓塊定位柱3能夠在限位孔內(nèi)上下滑動(dòng)，限位孔對(duì)壓塊定位柱3起到限位與導(dǎo)引作用。限位孔與壓塊定位柱3之間還安裝有彈性件2，壓塊定位柱3受壓向下運(yùn)動(dòng)時(shí)彈性件2 被壓縮，壓塊定位柱3受壓力減少時(shí)彈性件2將其向上頂起。水閥底座1上上設(shè)置有水閥中座5，水閥中座5上還設(shè)置有貫穿其厚度方向上的滑槽，以及與滑槽相通的U形槽51，水閥中座5安裝到水閥底座1時(shí)，U形槽與水閥底座1配合形成U形孔，液體流動(dòng)的管路從U形孔內(nèi)穿過。水閥中座5上設(shè)置有水閥蓋板6，水閥蓋板6上還設(shè)置有螺紋孔61，螺紋孔61與滑槽相通?；蹆?nèi)設(shè)置有水閥壓塊4，水閥壓塊4外壁與滑槽內(nèi)壁相貼合。壓塊定位柱3 — 端與水閥壓塊4通過螺紋相連，為保證水閥壓塊4上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的平衡性，壓塊定位柱3設(shè)置為兩根，對(duì)應(yīng)水閥底座1上設(shè)置有兩個(gè)與壓塊定位柱3相配合的限位孔，分別設(shè)置于水閥壓塊4與U形孔內(nèi)通過的管路兩側(cè)，同時(shí)保證水閥壓塊4對(duì)管路擠壓受力均勻。水閥蓋板上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿9，調(diào)節(jié)桿9與水閥蓋板6上的螺紋孔61配合，且該調(diào)節(jié)桿9與水閥壓塊4相抵，通過調(diào)節(jié)桿的旋緊與放松，實(shí)現(xiàn)對(duì)水閥壓塊的上下調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)管路內(nèi)液體流量。本實(shí)施例中提供的流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)過程如下水閥壓塊4與壓塊定位柱3連接，調(diào)節(jié)桿9與水閥壓塊相抵，當(dāng)旋緊調(diào)節(jié)桿9時(shí)， 調(diào)節(jié)桿9推動(dòng)水閥壓塊4沿水閥中座5內(nèi)的滑槽向下滑動(dòng)，滑動(dòng)過程中，壓塊定位柱3起到導(dǎo)向作用，防止水閥壓塊4滑動(dòng)過程出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，此時(shí)管路已穿過U形孔，水閥壓塊4滑動(dòng)過程中對(duì)管路進(jìn)行擠壓，使管路中流過的液體流量變少；放松調(diào)節(jié)桿9，此時(shí)壓塊定位柱3與水閥底座5中間的彈性件2所受擠壓力變小，彈性件2在復(fù)位過程中推動(dòng)水閥壓塊4隨調(diào)節(jié)桿9 一起移動(dòng)，管路被放松，管路的流通面積增加，使得管路中液體流量加大。在調(diào)節(jié)桿 9調(diào)節(jié)過程中，調(diào)節(jié)桿9通過與螺紋孔的配合對(duì)管路進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)管路內(nèi)液體流量的準(zhǔn)確控制。通過上述調(diào)節(jié)方式可以得出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的流量調(diào)節(jié)閥，可準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)管路中液體的流量，從而實(shí)現(xiàn)了在水氣混合時(shí)精確控制水氣混合的比例。為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，上述實(shí)施例中提供的流量調(diào)節(jié)閥中，水閥底座1、水閥中座5和水閥蓋板6通過螺釘8連接，螺釘8與水閥蓋板6之間設(shè)置有墊圈。具體地，墊圈為彈性墊圈，防止螺釘8在連接過程中發(fā)生松動(dòng)。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，上述實(shí)施例中提供的流量調(diào)節(jié)閥中，調(diào)節(jié)桿9的螺紋部分為具有自鎖功能的螺紋結(jié)構(gòu)。調(diào)節(jié)桿上加工具有自鎖功能的螺紋后，在調(diào)節(jié)管路內(nèi)液體流量時(shí)不需要增加其他緊固件，同時(shí)增加了流量調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定性。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，上述實(shí)施例中提供的流量調(diào)節(jié)閥中，彈性件2為彈簧。 具體地，流量調(diào)節(jié)閥內(nèi)的彈簧為壓縮彈簧。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，上述實(shí)施例中提供的流量調(diào)節(jié)閥中，調(diào)節(jié)桿9的伸出端設(shè)置有旋鈕，增加旋鈕后，在對(duì)流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，操作容易，且不需要額外工具。如圖1和圖6所示，基于上述實(shí)施例中提供的流量調(diào)節(jié)閥，本實(shí)用新型還提供了一種水氣混合裝置，包括儲(chǔ)水箱四和汽化器27，還包括吸水器沈和上述實(shí)施例中提供的流量調(diào)節(jié)閥觀，流量調(diào)節(jié)閥28設(shè)置于儲(chǔ)水箱四與吸水器沈之間。參見圖5-圖7所示，吸水器沈包括進(jìn)氣噴嘴11、混合噴嘴13和連接管12。進(jìn)氣噴嘴11的輸入端內(nèi)徑大于輸出端內(nèi)徑，且其輸出端插設(shè)于所述連接管12—端，氣體由輸出端到輸入端時(shí)，管內(nèi)容積不斷縮小，氣體在通過時(shí)受壓縮高速輸出?；旌蠂娮?3的輸入端內(nèi)徑小于輸出端內(nèi)徑，且其輸入端插設(shè)于所述連接管12的另一端，進(jìn)氣噴嘴11的輸出端的內(nèi)徑略小于混合噴嘴13的輸入端的內(nèi)徑且進(jìn)氣噴嘴11與混合噴嘴13之間具有間隙。進(jìn)氣噴嘴11與混合噴嘴13分別插設(shè)于連接管12的兩端，連接管12分別與進(jìn)氣噴嘴11和混合噴嘴13之間形成有儲(chǔ)水腔，氣體由進(jìn)氣噴嘴11輸出時(shí)，吸附進(jìn)入進(jìn)氣噴嘴 11與混合噴嘴13形成的間隙之間的液體，并進(jìn)入到混合噴嘴13中。連接管12上設(shè)置有進(jìn)水孔，并與進(jìn)水管15相連，進(jìn)水管15的外端與進(jìn)水管接頭 16相連，混合噴嘴13的輸出端與出氣管接頭14相連。在本實(shí)施例中提供的水氣混合裝置中，吸水器的工作過程如下進(jìn)氣管接頭連接進(jìn)氣噴嘴11，進(jìn)水管接頭16通過進(jìn)水管15與連接管12相連，出氣管接頭14連接混合噴嘴13。氣體從進(jìn)氣管接頭10進(jìn)入，并通過進(jìn)氣噴嘴11將氣體噴入到混合噴嘴13中，在氣體噴出時(shí)，液體已通過進(jìn)水管15流入到連接管12與進(jìn)氣噴嘴11、混合噴嘴13圍成的儲(chǔ)水腔中，氣體噴出時(shí)，由于進(jìn)氣噴嘴11與混合噴嘴13間存在間隙，且進(jìn)氣噴嘴11內(nèi)徑逐漸變小，混合噴嘴內(nèi)徑逐漸變大，氣體通過時(shí)產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，吸附液體噴入混合噴嘴13中，液體被有一定壓力的氣體吸附后霧化，形成氣體顆粒，從而實(shí)現(xiàn)了在出氣管接頭內(nèi)形成氣霧混合物并通過出氣管接頭14輸出。本實(shí)用新型提供的水氣混合裝置中，吸水器沒有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，可以長(zhǎng)期保持工作狀態(tài)，使用壽命長(zhǎng)，理論使用壽命即材料及管路使用壽命，即使吸水器意外發(fā)生堵塞，檢修也無需停機(jī)，只須拔掉吸水器兩端的插頭，進(jìn)行反接吹氣即可修好，無檢修工作時(shí)間長(zhǎng)。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例中提供的水氣混合裝置中，進(jìn)氣噴嘴 11和混合噴嘴13均為錐形通道結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣噴嘴11的輸出端的內(nèi)徑略小于混合噴嘴13的輸入端的內(nèi)徑且其軸線重合。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例中提供的水氣混合裝置中，儲(chǔ)水箱四與吸水器沈之間設(shè)置有液體流量計(jì)30，流量調(diào)節(jié)閥觀設(shè)置于液體流量計(jì)30與吸水器沈之間，增加液體流量計(jì)后30后，通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥觀可以準(zhǔn)確控制管路中液體的流量， 精確控制水氣混合比例。具體地，流量調(diào)節(jié)閥觀為滴管輸液式計(jì)數(shù)流量計(jì)，采用該流量計(jì)后，可以用來進(jìn)行極微量的輸水混合，精度可達(dá)O.OlmL/min，可以用做小型實(shí)驗(yàn)裝置。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例中提供的水氣混合裝置中，汽化器27 設(shè)置于吸水器26之后，此時(shí)氣體與液體已混合霧化，輸出到汽化器27中進(jìn)一步加工。參見圖8-圖15所示，汽化器27上設(shè)置有汽化器防爆管20，汽化器防爆管20設(shè)置于緩沖室進(jìn)氣板19、緩沖室腔壁21和汽化管連接板22所圍成的腔之間。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例中提供的水氣混合裝置中，汽化器防爆管20包括一個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口，進(jìn)口位于兩個(gè)出口之間，且進(jìn)口分別與兩個(gè)出口的距離相等，具體地，進(jìn)氣管的軸向與兩端分叉后的氣體流道方向垂直。參見圖8-圖11所示，具體地，汽化器防爆管20為如圖8所示的矩形管狀，進(jìn)口位于矩形管的側(cè)面上；具體地，汽化器防爆管20也可為如圖9所示的U型管狀，U型管的開口端整體作為進(jìn)口 ；具體地，汽化器防爆管20還可為如圖10所示的圓柱管狀，進(jìn)口位于圓柱
管的側(cè)壁。參見圖12和圖13所示，水汽混合氣通過進(jìn)出管接頭17輸入到汽化器時(shí)，水汽混合氣先經(jīng)過汽化器防爆管20，進(jìn)氣口開口處到汽化器防爆管兩個(gè)出氣端距離相等，方向相反，汽爆引起的沖擊波經(jīng)過汽化器防爆管后，在進(jìn)氣口開口處對(duì)沖抵消，可以大幅度減緩汽化過程中汽爆對(duì)輸入水氣的影響。參見圖14和圖15所示，U形汽化防爆管起到的防爆作用與圖12和圖13中所示相同。汽化器防爆管消除水汽化過程中產(chǎn)生的汽爆現(xiàn)象對(duì)輸入氣霧流體的影響，使得吸水器能均勻的生成氣霧并且平穩(wěn)連續(xù)的輸送到汽化器里，從而使得汽化反應(yīng)得以勻速平穩(wěn)的進(jìn)行，使得汽化器可以連續(xù)平穩(wěn)的輸出汽化過的混合氣體，并且可以大幅度降低汽化過程中產(chǎn)生的噪音。參見圖16所示，圖16為本實(shí)用新型提供的氣化裝置水氣霧化混合液體流量控制與時(shí)間的關(guān)系圖，圖中X軸表示時(shí)間，y軸表示液體流量，由圖可知，液體流量在經(jīng)過 1700min的時(shí)間內(nèi)液體流量變化范圍較小，最大偏差在0. 2mL內(nèi)，穩(wěn)定性良好，進(jìn)一步驗(yàn)證了本實(shí)用新型提供的流量調(diào)節(jié)閥以及本實(shí)用新型提供的水氣混合裝置的性能優(yōu)異、精度高的特點(diǎn)。本實(shí)用新型提供的水氣混合裝置，水氣混合比例及混合量可以在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，然后將霧化后的水汽氣混合氣加熱汽化，最后輸出所需的水汽高溫混合氣。該裝置工作狀態(tài)平穩(wěn)，安全性高，使用壽命長(zhǎng)，且其在任何進(jìn)水量下進(jìn)水方式都是連續(xù)進(jìn)水，沒有間斷期，加上汽化器的汽化器防爆管的設(shè)計(jì)，使得本裝置汽化過程非常平穩(wěn)，無噪音或噪音極低，并且輸出的水汽混合氣混合的非常均勻。該裝置使用吸水器等部件，代替輸水定量泵， 成本降低，本套裝置可隨需要制成不同大小的產(chǎn)品，適用范圍極廣，從大型天然氣水蒸氣混合制氫到實(shí)驗(yàn)室微量水汽混合，只要需要液氣混合并汽化的工藝，都可以根據(jù)本實(shí)用新型提供的水氣混合裝置的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，包括水閥底座(1)，其上設(shè)置有限位孔；水閥中座(5)，其設(shè)置于所述水閥底座(1)上，且所述水閥中座( 上設(shè)置有貫穿其厚度方向上的滑槽，所述水閥中座( 上還設(shè)置有U形槽(51)，所述U形槽(51)與所述滑槽相通，所述U形槽與所述水閥底座(1)配合形成供管路穿過的U形孔；水閥蓋板(6)，其設(shè)置于所述水閥中座( 上，且所述水閥蓋板(6)上設(shè)置有與所述滑槽相通的螺紋孔(61)；水閥壓塊G)，其可滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑槽中；壓塊定位柱(3)，其與所述水閥壓塊(4)相連，且與所述水閥底座(1)上的所述限位孔配合；調(diào)節(jié)桿(9)，其設(shè)置于所述水閥蓋板(6)上與螺紋孔(61)配合，且與所述水閥壓塊(4) 相抵；彈性件O)，其設(shè)置于所述壓塊定位柱C3)與所述水閥底座(1)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述水閥底座(1)、所述水閥中座 (5)和所述水閥蓋板(6)通過螺釘(8)連接，所述螺釘(8)與所述水閥蓋板(6)之間設(shè)置有墊圈(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿(9)與螺紋孔(61)配合的部分為具有自鎖功能的螺紋結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述彈性件(2)為彈簧。
5.一種水氣混合裝置，包括儲(chǔ)水箱09)和汽化器(27)，其特征在于，還包括吸水器 (26)和上述權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的流量調(diào)節(jié)閥( )，所述流量調(diào)節(jié)閥08)設(shè)置于所述儲(chǔ)水箱09)與所述吸水器06)之間，所述吸水器06)包括進(jìn)氣噴嘴(11)、混合噴嘴(13)和連接管(12)；所述進(jìn)氣噴嘴(11)的輸入端內(nèi)徑大于輸出端內(nèi)徑，且其輸出端插設(shè)于所述連接管 (12)的一端；所述混合噴嘴(13)的輸入端內(nèi)徑小于輸出端內(nèi)徑，且其輸入端插設(shè)于所述連接管 (12)的另一端，所述進(jìn)氣噴嘴(11)輸出端的內(nèi)徑略小于所述混合噴嘴(13)輸入端的內(nèi)徑， 且所述進(jìn)氣噴嘴(11)與所述混合噴嘴(13)之間具有間隙；所述連接管(12)分別與所述進(jìn)氣噴嘴(11)和所述混合噴嘴(1 之間形成有儲(chǔ)水腔；所述進(jìn)氣噴嘴(11)的輸入端與進(jìn)氣管接頭(10)相連；所述連接管(1 上連接有與所述儲(chǔ)水腔相連通的進(jìn)水管(15)，所述進(jìn)水管(1 的外端與進(jìn)水管接頭(16)相連；所述混合噴嘴(1 的輸出端與出氣管接頭(14)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣噴嘴(11)和所述混合噴嘴均為錐形通道結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣噴嘴(11)與混合噴嘴(13)的軸線重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)水箱09)與所述吸水器06)之間設(shè)置有液體流量計(jì)(30)，所述流量調(diào)節(jié)閥08)設(shè)置于所述液體流量計(jì)(30)與所述吸水器(26)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述汽化器07)設(shè)置于所述吸水器06) 之后；所述汽化器07)上設(shè)置有汽化器防爆管(20)，所述汽化器防爆管OO)設(shè)置于緩沖室進(jìn)氣板(19)、緩沖室腔壁和汽化管連接板0 所圍成的腔之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述汽化器防爆管OO)包括一個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口，所述進(jìn)口位于兩個(gè)所述出口之間，且所述進(jìn)口分別與兩個(gè)所述出口的距離相等。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種流量調(diào)節(jié)閥，包括設(shè)置有限位孔的水閥底座；水閥中座，其設(shè)置于所述水閥底座上，且水閥中座上設(shè)置有貫穿其厚度方向上的滑槽，水閥中座上還設(shè)置有與滑槽相通的U形槽，其與水閥底座配合形成供管路穿過的U形孔；水閥蓋板，其設(shè)置于所述水閥中座上，且水閥蓋板上設(shè)置有與所述滑槽相通的螺紋孔；水閥壓塊，其可滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑槽中；壓塊定位柱，其與水閥壓塊相連，且與水閥底座上的所述限位孔配合；調(diào)節(jié)桿，其設(shè)置于所述水閥蓋板上與螺紋孔配合，且與所述水閥壓塊相抵；彈性件，其設(shè)置于壓塊定位柱與所述水閥底座之間。本實(shí)用新型還提供一種水氣混合裝置，用來將氣體和液體進(jìn)行霧化混合，輸出水氣高溫混合氣。
文檔編號(hào)B01F5/20GK202302075SQ201120364109
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者呂新顏, 官萬兵, 張慶生, 牛金奇, 王蔚國(guó) 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所