專利名稱：對沖鼓泡式反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及含固率較高(15% -20% )的，固體粒度在100目以上且有一定粘度的固液混合物的加熱反應(yīng)裝置，尤其涉及一種對沖鼓泡式反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的反應(yīng)器加熱方式多為間接加熱，利用加熱管通入反應(yīng)器內(nèi)部，或在反應(yīng)器殼體外裝上加熱套，這種加熱方式傳熱效率低，效果較差。而鼓泡塔里的篩板有許多小孔，下降的液流與上升的氣(汽)流相遇，氣體穿過篩板上的小孔進(jìn)入板上的液層產(chǎn)生鼓泡，甚至形成氣液間界面很大的泡沫層，因此鼓泡增大了傳熱面積，提高了傳熱效率，有利于熱量的傳遞。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于是針對可直接利用蒸汽加熱反應(yīng)的物料，而提供一種對沖鼓泡式反應(yīng)器。該對沖鼓泡式反應(yīng)器借鑒鼓泡塔中篩板結(jié)構(gòu)，提高了傳熱效率，是一種高效的加熱裝置。本實用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)對沖鼓泡式反應(yīng)器，包括一個反應(yīng)罐罐體和設(shè)置在所述反應(yīng)罐罐體頂部的進(jìn)料裝置和反應(yīng)罐罐體底部的出料口，其特征在于，在所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)設(shè)置有一篩板，所述篩板上均布有若干篩孔；在所述反應(yīng)罐罐體上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，其中蒸汽進(jìn)口位于所述篩板的下方，在所述蒸汽進(jìn)口上連接有若干蒸汽噴射頭，所述若干蒸汽噴射頭由所述篩板底面穿過篩板延伸至篩板的上方。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述進(jìn)料裝置包括固定在反應(yīng)罐罐體頂部的進(jìn)料口和與所述進(jìn)料口連接且均布于所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)、篩板上方的傘狀噴頭。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述反應(yīng)罐罐體上設(shè)置有二次蒸汽進(jìn)口， 所述二次蒸汽進(jìn)口位于所述反應(yīng)罐罐體的下部，篩板的下方。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述二次蒸汽進(jìn)口沿反應(yīng)罐罐體的切線進(jìn)入，并向上與平面呈一定角度進(jìn)入反應(yīng)罐罐體內(nèi)。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述反應(yīng)罐罐體上設(shè)置有蒸汽吹掃口，所述蒸汽吹掃口位于所述篩板的上方。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述蒸汽吹掃口由外向里并向下呈一定角度進(jìn)入反應(yīng)罐罐體內(nèi)。由于采用了如上的技術(shù)方案，本實用新型的對沖鼓泡式反應(yīng)器利用傘狀噴頭，將物料均勻的噴灑在反應(yīng)器內(nèi)，可以增大物料與蒸汽的接觸面積，提高傳熱效率。物料在向下運(yùn)動過程中與從蒸汽噴射頭中噴出的蒸汽相碰撞，對物料進(jìn)行了第一次加熱。被加熱的物料落在篩板上，形成料層；反應(yīng)器下部的蒸汽，通過篩孔，穿過料層，產(chǎn)生鼓泡，增大了與物料的接觸面積，提高了傳熱效率。這個過程是對物料進(jìn)行第二次加熱。當(dāng)料層達(dá)到一定厚度時，在重力作用下，物料通過篩孔落入反應(yīng)器下部，并停留一段時間，通過二次蒸汽進(jìn)口進(jìn)入的蒸汽，對物料起到攪拌以及再次加熱的作用，使物料達(dá)到反應(yīng)條件要求。蒸汽通過蒸汽吹掃口，對篩板上的物料進(jìn)行吹掃，避免料層過厚，及防止篩孔堵塞，影響物料流動。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點1.直接加熱蒸汽直接通入反應(yīng)器內(nèi)與物料進(jìn)行接觸，蒸汽與物料進(jìn)行充分的混合、傳熱，有助于增強(qiáng)物料的流動性及提高反應(yīng)效率。2.效率高通過傘狀噴頭以及篩板等，增大了蒸汽與物料的接觸面積，增強(qiáng)了傳熱效果，提高了傳熱效率，從而縮短了反應(yīng)時間，提高了反應(yīng)效率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。參見圖1，圖中所示的對沖鼓泡式反應(yīng)器，包括一個帶有上、下封頭11、12和筒體 13構(gòu)成的反應(yīng)罐罐體，在上封頭11的頂部設(shè)置有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口 1和與進(jìn)料口 1連接的4個傘狀噴頭6，4個傘狀噴頭6成水平均勻分布。在下封頭12的底部設(shè)置有出料口 3，在出料口 3上可以安裝出料閥，以控制出料。在筒體13內(nèi)的中上部設(shè)置有一篩板8，篩板8上均布有若干篩孔9 (參見圖2)，并在篩板9上開設(shè)有四個圓孔10。在筒體13筒壁中上部設(shè)置有一蒸汽進(jìn)口 2，蒸汽進(jìn)口 2位于篩板8的下方，在蒸汽進(jìn)口 2伸入筒體13內(nèi)的一端上設(shè)置有四個蒸汽噴射頭7，四個蒸汽噴射頭7由篩板8的下方穿過篩板8上的四個圓孔10而處于篩板8的上方。二次蒸汽進(jìn)口 5設(shè)置在筒體13筒壁中下部，篩板8的下方，共4個，以筒體13為圓周均勻分布，二次蒸汽進(jìn)口 5沿筒體13切線進(jìn)入，并向上與平面呈一定角度進(jìn)入反應(yīng)罐罐體內(nèi)。蒸汽吹掃口 4設(shè)置在筒體13筒壁的上部，篩板8的上方，共4個，以筒體13為圓周均勻分布，并向下呈一定角度進(jìn)入反應(yīng)器罐體內(nèi)。蒸汽進(jìn)口 2、蒸汽噴射頭7、篩板8和二次蒸汽進(jìn)口 5組成本實用新型的加熱系統(tǒng)。本實用新型的對沖鼓泡式反應(yīng)器利用傘狀噴頭6，將物料均勻的噴灑在反應(yīng)器內(nèi)， 可以增大物料與蒸汽的接觸面積，提高傳熱效率。物料在向下運(yùn)動過程中與從蒸汽噴射頭7 中噴出的蒸汽相碰撞，對物料進(jìn)行了第一次加熱。被加熱的物料落在篩板8上，形成料層； 反應(yīng)器下部的蒸汽，通過篩板8上的篩孔9，穿過料層，在料層中產(chǎn)生鼓泡，由此增大了蒸汽與物料的接觸面積，提高了傳熱效率，這個過程是對物料進(jìn)行第二次加熱。當(dāng)料層達(dá)到一定厚度時，在重力作用下，物料通過篩板8上的篩孔9落入反應(yīng)器下部，并停留一段時間，通過二次蒸汽進(jìn)口 5進(jìn)入反應(yīng)器底部的蒸汽，對物料起到攪拌以及再次加熱的作用，使物料達(dá)到反應(yīng)條件要求。蒸汽通過蒸汽吹掃口 4，對篩板8上的物料進(jìn)行吹掃，以避免料層過厚及防止篩孔9堵塞，影響物料流動。本實用新型的工作過程如下物料經(jīng)加壓，通過傘狀噴頭6呈傘狀進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)， 高溫高壓蒸汽通過蒸汽噴射頭7形成倒傘狀，向上運(yùn)動，與向下的物料發(fā)生激烈碰撞、混合。物料落在篩板8上，且篩板8下方的蒸汽不斷通過篩孔9向上，穿過料層，在料層中產(chǎn)生鼓泡。當(dāng)形成一定厚度的料層，在重力的作用下，物料通過篩板8上的篩孔9落入反應(yīng)器下部。高溫高壓蒸汽通過二次蒸汽進(jìn)口 5對物料進(jìn)行再次加熱，并對物料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢琛?物料在反應(yīng)器下部停留一段時間，以滿足反應(yīng)條件，然后通過出料口 3排出反應(yīng)器。物料在反應(yīng)過程中按一定流量持續(xù)進(jìn)料及出料，流量大小根據(jù)物料在反應(yīng)器內(nèi)停留時間而定，保證物料在反應(yīng)器中完成反應(yīng)。每隔一段時間，對篩板8進(jìn)行吹掃。蒸汽吹掃口 4開啟，對篩板8上物料進(jìn)行吹掃， 吹掃一定時間后，停止吹掃。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解。本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明，實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.對沖鼓泡式反應(yīng)器，包括一個反應(yīng)罐罐體和設(shè)置在所述反應(yīng)罐罐體頂部的進(jìn)料裝置和反應(yīng)罐罐體底部的出料口，其特征在于，在所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)設(shè)置有一篩板，所述篩板上均布有若干篩孔；在所述反應(yīng)罐罐體上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，其中蒸汽進(jìn)口位于所述篩板的下方，在所述蒸汽進(jìn)口上連接有若干蒸汽噴射頭，所述若干蒸汽噴射頭由所述篩板底面穿過篩板延伸至篩板的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的對沖鼓泡式反應(yīng)器，其特征在于，所述進(jìn)料裝置包括固定在反應(yīng)罐罐體頂部的進(jìn)料口和與所述進(jìn)料口連接且均布于所述反應(yīng)罐罐體內(nèi)、篩板上方的傘狀噴頭。
3.如權(quán)利要求1或2所述的對沖鼓泡式反應(yīng)器，其特征在于，在所述反應(yīng)罐罐體上設(shè)置有二次蒸汽進(jìn)口，所述二次蒸汽進(jìn)口位于所述反應(yīng)罐罐體的下部，所述篩板的下方。
4.如權(quán)利要求3所述的對沖鼓泡式反應(yīng)器，其特征在于，所述二次蒸汽進(jìn)口沿反應(yīng)罐罐體的切線進(jìn)入，并向上與平面呈一定角度進(jìn)入反應(yīng)罐罐體內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的對沖鼓泡式反應(yīng)器，其特征在于，在所述反應(yīng)罐罐體上設(shè)置有蒸汽吹掃口，所述蒸汽吹掃口位于所述篩板的上方。
6.如權(quán)利要求5所述的對沖鼓泡式反應(yīng)器，其特征在于，所述蒸汽吹掃口由外向里并向下呈一定角度進(jìn)入反應(yīng)罐罐體內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開的對沖鼓泡式反應(yīng)器，包括一個反應(yīng)罐罐體和設(shè)置在所述反應(yīng)罐罐體頂部的進(jìn)料裝置和反應(yīng)罐罐體底部的出料口，其在反應(yīng)罐罐體內(nèi)設(shè)置有一篩板，篩板上均布有若干篩孔；在反應(yīng)罐罐體上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，其中蒸汽進(jìn)口位于所述篩板的下方，在蒸汽進(jìn)口上連接有若干蒸汽噴射頭，若干蒸汽噴射頭由所述篩板底面穿過篩板延伸至篩板的上方。本實用新型的蒸汽直接通入反應(yīng)器內(nèi)與物料進(jìn)行接觸，蒸汽與物料進(jìn)行充分的混合、傳熱，有助于增強(qiáng)物料的流動性及提高反應(yīng)效率。
文檔編號B01J8/22GK202238010SQ20112037214
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者聶曉軍, 董獻(xiàn)彬, 詹聞韶 申請人:上海唐馬實業(yè)發(fā)展有限公司