專利名稱：一種錯(cuò)流提取罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫高壓錯(cuò)流提取動(dòng)植物的提取罐，尤其涉及一種錯(cuò)流提取罐。
背景技術(shù)：
我國的中藥行業(yè)植物提取均需要提取2-3次，提取時(shí)間3. 5小時(shí)以上，而日本的漢方藥只需提取1次，提取時(shí)間1小時(shí)，而且藥材有效成分轉(zhuǎn)出率高，提取液里雜質(zhì)少，提取液量少，在濃縮工序消耗的能源少(飽和水蒸汽、電、冷卻水)，產(chǎn)量高，藥品質(zhì)量好，藥品成本低，國際上競爭力強(qiáng)。究其原因，與我國傳統(tǒng)的提取罐結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系，傳統(tǒng)的提取罐均為大出渣門， 由于此結(jié)構(gòu)密封性能差，限制了傳統(tǒng)的提取罐只能在常壓下使用；又此結(jié)構(gòu)提取罐下部存在大范圍的死區(qū)。雖說在此設(shè)備的基礎(chǔ)上，有的改變旋轉(zhuǎn)門的結(jié)構(gòu)、有的增加上攪拌、有的用泵打回流，雖說有改進(jìn)但總是不如人意。且設(shè)備安全性能差，時(shí)有安全事故發(fā)生。用此類設(shè)備做實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)，藥材提取均需要長時(shí)間的2-3次的提取才能將藥材有效成分提出。由上可知我國提取罐存在很多不足的地方，例如產(chǎn)量低、藥品質(zhì)量差、藥品成本高、國際競爭力差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決上述提取罐所存在的產(chǎn)量低、藥品質(zhì)量差、藥品成本高等問題，從而設(shè)計(jì)了一種錯(cuò)流提取罐。為了達(dá)到目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案—種錯(cuò)流提取罐，所述提取罐包括直筒體、上下封頭、三個(gè)攪拌器，所述直筒體由外依次向內(nèi)分別包括外包筒體、夾套筒體和內(nèi)膽筒體，所述外包筒體上設(shè)置有外包套頭，所述夾套筒體設(shè)置有夾套封頭，所述內(nèi)膽筒體上設(shè)置有內(nèi)膽封頭，所述上下封頭分別設(shè)置在直筒體的上下兩端，所述三個(gè)攪拌器分別為第一攪拌器、第二攪拌器和第三攪拌器，所述第一攪拌器和第二攪拌器設(shè)置在直筒體上，所述第三攪拌器設(shè)置在下封頭上，所述提取罐還設(shè)有管口，所述管口包括投料口、進(jìn)水口、二次蒸汽出口、回流口、CIP接口、出料口和溫度計(jì)接口，所述投料口、進(jìn)水口、二次蒸汽出口、回流口和CIP接口設(shè)置在上封頭，所述出料口設(shè)置在下封頭，所述溫度計(jì)接口設(shè)置在直筒體上。所述提取罐為立式結(jié)構(gòu)。所述直筒體和下封頭之間設(shè)有夾套。所述第一攪拌器的中心軸與水平方向?yàn)?3度且距離直筒體的底部為900mm，所述第二攪拌器的中心軸與水平方向?yàn)?0度且距離直筒體的底部為500mm，所述第三攪拌器的中心軸與垂直方向?yàn)?5度且距離直筒體底的垂直軸線似9讓。所述出料口設(shè)置有閥門。所述溫度計(jì)接口與直筒體的底部距離為458mm。[0013]根據(jù)上述技術(shù)方案得到的本實(shí)用新型采用的提取罐，大大提高了提取效率，并且藥品成本低。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。


圖1為本實(shí)用新型的主結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的管口圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。由上可知，常見的提取罐存在了產(chǎn)量低、藥品質(zhì)量差、藥品成本高等問題，為了解決這樣的問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下參見
圖1，本實(shí)用新型提供的提取罐包括直筒體1、上封頭2、下封頭3、第一攪拌器 a、第二攪拌器b、第三攪拌器C、和管口，直筒體由內(nèi)依次向外分別包括外包筒體11、夾套筒體12和內(nèi)膽筒體13。為了對了提取罐進(jìn)行保溫，外包筒體11上設(shè)置有外包套頭111，夾套筒體12設(shè)置有夾套封頭121，內(nèi)膽筒體13上設(shè)置有內(nèi)膽封頭131。同時(shí)提取罐還設(shè)置有保溫層14。上封頭1和下封頭2為橢圓形，分別安置在直筒體的上下兩端。其中，管口還包括投料口 4、進(jìn)水口 5、二次蒸汽出口 6、回流口 7、CIP接口 8、出料
Π 9。投料口 4和進(jìn)水口 5、二次蒸汽出口 6、回流口 7分別設(shè)置在上封頭2的兩邊，CIP 接口 8設(shè)置在上封頭2的中間，出料口設(shè)置在下封頭3。為了能溝掌握好提取罐的問題，還設(shè)有一 T形溫度計(jì)口 10，將T形溫度計(jì)插入里面可以時(shí)刻掌握好溫度。同時(shí)，為了防止高溫高壓提取時(shí)發(fā)生泄漏，在出料口 9設(shè)置有閥門16。第一攪拌器a中心軸與水平方向?yàn)?3度底部且距離直筒體的底部為900mm，第二攪拌器b中心軸與水平方向?yàn)?0度且距離直筒體的底部為500mm，第三攪拌器c中心軸與垂直方向?yàn)?5度且距離直筒體的軸線15距離為似9讓。其中，提取罐為立式結(jié)構(gòu)，且直筒體和下封頭之間設(shè)有夾套。本實(shí)用新型中出料口設(shè)置有閥門。本實(shí)用新型中溫度計(jì)接口與直筒體的底部距離為458mm。攪拌器為推進(jìn)式攪拌器，在工作時(shí)，三個(gè)攪拌器同時(shí)工作，使提取物、溶劑在罐里產(chǎn)生劇烈的錯(cuò)流運(yùn)動(dòng)和碰撞，有效成分在很短的時(shí)間內(nèi)得以充分轉(zhuǎn)移到提取液里。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種錯(cuò)流提取罐，其特征在于，所述提取罐包括直筒體、上下封頭、三個(gè)攪拌器，所述直筒體由外依次向內(nèi)分別包括外包筒體、夾套筒體和內(nèi)膽筒體，所述外包筒體上設(shè)置有外包套頭，所述夾套筒體設(shè)置有夾套封頭，所述內(nèi)膽筒體上設(shè)置有內(nèi)膽封頭，所述上下封頭分別設(shè)置在直筒體的上下兩端，所述三個(gè)攪拌器分別為第一攪拌器、第二攪拌器和第三攪拌器，所述第一攪拌器和第二攪拌器設(shè)置在直筒體上，所述第三攪拌器設(shè)置在下封頭上，所述提取罐還設(shè)有管口，所述管口包括投料口、進(jìn)水口、二次蒸汽出口、回流口、CIP接口、出料口和溫度計(jì)接口，所述投料口、進(jìn)水口、二次蒸汽出口、回流口和CIP接口設(shè)置在上封頭，所述出料口設(shè)置在下封頭，所述溫度計(jì)接口設(shè)置在直筒體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錯(cuò)流提取罐，其特征在于，所述提取罐為立式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錯(cuò)流提取罐，其特征在于，所述直筒體和下封頭之間設(shè)有夾套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錯(cuò)流提取罐，其特征在于，所述第一攪拌器的中心軸與水平方向?yàn)?3度且距離直筒體的底部為900mm，所述第二攪拌器的中心軸與水平方向?yàn)?0 度且距離直筒體的底部為500mm，所述第三攪拌器的中心軸與垂直方向?yàn)?5度且距離直筒體底的垂直軸線429mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錯(cuò)流提取罐，其特征在于，所述出料口設(shè)置有閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錯(cuò)流提取罐，其特征在于，所述溫度計(jì)接口與直筒體的底部距離為458mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種錯(cuò)流提取罐，所述提取罐包括直筒體、上下封頭、三個(gè)攪拌器，所述直筒體由內(nèi)依次向外分別包括外包筒體、夾套筒體和內(nèi)膽筒體，所述外包筒體上設(shè)置有外包套頭，所述夾套筒體設(shè)置有夾套封頭，所述內(nèi)膽筒體上設(shè)置有內(nèi)膽封頭，所述上下封頭分別設(shè)置在直筒體的上下，所述三個(gè)攪拌器分別設(shè)置在直筒體的中部、下部和底部，所述提取罐還設(shè)有管口，所述管口包括投料口、進(jìn)水口、二次蒸汽出口、回流口、CIP接口、出料口和溫度計(jì)接口，所述投料口和進(jìn)水口、二次蒸汽出口、回流口分別設(shè)置在上封頭的兩邊，所述CIP接口設(shè)置在上封頭的中間，所述出料口設(shè)置在下封頭，所述溫度計(jì)接口設(shè)置在直筒體的下方。其大大提高了提取效率，且藥品成本低。
文檔編號(hào)B01D11/02GK202237368SQ20112037822
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者張銀虎, 王波, 顏志紅 申請人:上海遠(yuǎn)躍輕工機(jī)械有限公司