專(zhuān)利名稱(chēng)：壓濾機(jī)移動(dòng)式卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及染料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓濾機(jī)移動(dòng)式卸料裝置。
背景技術(shù)：
壓濾機(jī)是一種間隙性操作的加壓過(guò)濾設(shè)備，適用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣、分離效果好。目前，在染料生產(chǎn)中應(yīng)用于產(chǎn)品的固液分離，按照常規(guī)生產(chǎn)工序壓濾機(jī)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，整機(jī)的底座高出地面，留出接料盆的高度，卸料時(shí)濾室內(nèi)濾餅在板框分開(kāi)時(shí)自由落到下部接料盆內(nèi)，再由人工用鐵鍬轉(zhuǎn)運(yùn)至料車(chē)，這種接料方式增加了二次搬運(yùn)工作量，而且周邊地面衛(wèi)生很難保證，很容易二次污染濾餅。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種壓濾機(jī)移動(dòng)式卸料裝置，方便了卸料，減少了搬運(yùn)成本，防止工作環(huán)境污染。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種壓濾機(jī)移動(dòng)式卸料裝置，包括壓濾機(jī)、濾液盆、料車(chē)、母液收集槽和管道，其特征在于它還包括平臺(tái)、導(dǎo)軌、滑輪和接料斗，其中導(dǎo)軌呈對(duì)稱(chēng)設(shè)在平臺(tái)兩側(cè)，滑輪呈對(duì)稱(chēng)設(shè)在接料斗兩側(cè)，并放在導(dǎo)軌中，濾液盆放置在平臺(tái)兩側(cè)，濾液盆與母液收集槽用管道連接。進(jìn)一步的，所述的平臺(tái)的離地高度為2 2. 7m。進(jìn)一步的，所述的接料斗離地高度為0. 7 lm。進(jìn)一步的，所述的滑輪的個(gè)數(shù)為4個(gè)。更進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)軌的寬度為18 22 cm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是，由于采用了移動(dòng)式接料斗卸料方式的方法，避免了濾餅二次搬運(yùn)人工，縮短了壓濾工序生產(chǎn)時(shí)間，提高了設(shè)備利用效率，減少了地面污染，改善了操作環(huán)境。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型接料斗的示意圖；圖中1、壓濾機(jī)，2、平臺(tái)，3、濾液盆，4、導(dǎo)軌，5、滑輪，6、接料斗，7、料車(chē)，8、母液收
集槽，9、管道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明結(jié)合圖1和圖2，在已有建筑物內(nèi)安裝搭平臺(tái)2，使平臺(tái)2的離地高度為2 2. 7m，支撐平臺(tái)的柱與梁的大小根據(jù)壓濾機(jī)1的負(fù)載計(jì)算確定，將導(dǎo)軌4焊接在平臺(tái)2的下方，導(dǎo)軌2的寬度為18 22 cm，將4個(gè)滑輪5分別對(duì)稱(chēng)安裝在接料斗6的兩側(cè)，并將滑輪5放入導(dǎo)軌4中，使接料斗6的離地高度0. 7 lm，將濾液盆3分別安裝在平臺(tái)2上的兩側(cè)，平臺(tái)2的下方安裝有母液收集槽8，濾液盆3與母液收集槽8用管道9連接。使用時(shí)，將接料斗6在平臺(tái)上滑動(dòng)，使其上方對(duì)準(zhǔn)壓濾機(jī)1壓濾好的濾餅，料車(chē)7對(duì)準(zhǔn)接料斗6，濾餅由壓濾機(jī)1落入接料斗6內(nèi)，再由接料斗6的下端出口落入到下方的料車(chē)7內(nèi)，濾液則由設(shè)置在平臺(tái)2兩側(cè)的濾液盆3經(jīng)過(guò)管道9流入到母液收集槽8中?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，搭建的平臺(tái)2可為混凝土材質(zhì)或者鋼材質(zhì)。可根據(jù)實(shí)際需要，料車(chē)7可設(shè)計(jì)成手推車(chē)形式，選用耐腐蝕材料如PP板等焊接成一體，為了轉(zhuǎn)運(yùn)方便車(chē)廂高度適當(dāng)降低。當(dāng)平臺(tái)2的離地高度為2. 2 2. 5m,接料斗6的離地高度為0. 8 0. 9m,導(dǎo)軌4 的材質(zhì)為槽鋼時(shí)，本實(shí)用新型的效果最佳。需要說(shuō)明的是以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，而并非用來(lái)限定本發(fā)明要求保護(hù)的范圍，凡是在上述基礎(chǔ)上所做的等同替換或變換，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種壓濾機(jī)移動(dòng)式卸料裝置，包括壓濾機(jī)(1)、濾液盆(3)、料車(chē)(7)、母液收集槽(8) 和管道(9)，其特征在于它還包括平臺(tái)(2)、導(dǎo)軌(4)、滑輪(5)和接料斗(6)，其中導(dǎo)軌(4) 呈對(duì)稱(chēng)設(shè)在平臺(tái)(2)兩側(cè)，滑輪(5)呈對(duì)稱(chēng)設(shè)在接料斗(6)兩側(cè)，并放在導(dǎo)軌(4)中，濾液盆 (3)放置在平臺(tái)(2)兩側(cè)，濾液盆(3)與母液收集槽(8)用管道(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機(jī)移動(dòng)式卸料裝置，其特征在于所述的平臺(tái)(2)的離地高度為2 2. 7mο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機(jī)移動(dòng)式卸料裝置，其特征在于所述的接料斗(6)離地高度為0. 7 lm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機(jī)移動(dòng)式卸料裝置，其特征在于所述的滑輪(5)的個(gè)數(shù)為4個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機(jī)移動(dòng)式卸料裝置，其特征在于所述的導(dǎo)軌(4)的寬度為 18 22 cm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種壓濾機(jī)移動(dòng)式卸料裝置，包括壓濾機(jī)、濾液盆、料車(chē)、母液收集槽和管道，它還包括平臺(tái)、導(dǎo)軌、滑輪和接料斗，其中導(dǎo)軌呈對(duì)稱(chēng)設(shè)在平臺(tái)兩側(cè)，滑輪呈對(duì)稱(chēng)設(shè)在接料斗兩側(cè)，并放在導(dǎo)軌中，濾液盆放置在平臺(tái)兩側(cè)，濾液盆與母液收集槽用管道連接，平臺(tái)的離地高度為2～2.7m，接料斗離地高度為0.7～1m，滑輪的個(gè)數(shù)為4個(gè)，導(dǎo)軌的寬度為18～22㎝，本實(shí)用新型避免了濾餅二次搬運(yùn)人工，縮短了壓濾工序生產(chǎn)時(shí)間，提高了設(shè)備利用效率，減少了地面污染，改善了操作環(huán)境。
文檔編號(hào)B01D25/32GK202277715SQ20112038190
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者劉世剛, 劉豐杰, 邢國(guó)璋, 陳松 申請(qǐng)人:恒升化工(啟東)有限公司