專利名稱：一種高效率中空纖維膜離心甩油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中空纖維膜離心甩油機(jī)。
背景技術(shù)：
膜分離技術(shù)是近十幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一門(mén)新興的多學(xué)科交叉的高新技術(shù)，利用特殊選擇透過(guò)性的有機(jī)高分子材料或無(wú)機(jī)材料，形成不同形態(tài)的膜，中空纖維膜是分離膜領(lǐng)域中的一個(gè)重要分支，其中空纖維壁具有選擇透過(guò)性，可以使氣體、液體混合物中某些組分從內(nèi)腔向外或從外向內(nèi)腔透過(guò)中空纖維壁，而同時(shí)對(duì)另一些組分具有截留作用。中空纖維膜由于比表面積大，膜組件的裝填密度高，工藝簡(jiǎn)單，所以其生產(chǎn)成本一般低于其它類型的膜，且由于沒(méi)有支撐層故可以反向清洗。因此在大規(guī)模的水處理工程中，中空纖維膜的應(yīng)用有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在城市生活污水處理及工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域受到廣泛的關(guān)注。中空纖維膜的過(guò)濾性能除了與其自身材質(zhì)有關(guān)外，與其后期的表面處理也密切相關(guān)。如果中空纖維膜表面十分干燥，則親水性下降，將極大地影響其過(guò)濾功能，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行過(guò)濾。因此，常需要對(duì)中空纖維膜的表面涂以添加物(油)以保持其潤(rùn)濕性。 為了獲得良好的效果，添加物在中空纖維膜表面的附著量應(yīng)適度而且應(yīng)當(dāng)分布均勻，過(guò)多或過(guò)少都是不利的。目前，添加物的量控和分布一般通過(guò)使用離心甩油機(jī)對(duì)涂了添加物的中空纖維膜進(jìn)行離心來(lái)實(shí)現(xiàn)。如


圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)，中空纖維膜離心甩油機(jī)主要包括機(jī)架 (1’)、膜絲固定裝置和旋轉(zhuǎn)控制裝置，其中，膜絲固定裝置包括支架00’ )和安裝在支架 (20')上的甩油筒01’)，甩油筒01’)的筒壁上設(shè)有出油管，而兩端設(shè)置開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的甩油孔的端蓋。旋轉(zhuǎn)控制裝置包括電機(jī)(30’)、電機(jī)傳動(dòng)軸(31’ )以及圓心與電機(jī)傳動(dòng)軸(31’ )的上端聯(lián)接的轉(zhuǎn)盤(pán)(32’)。支架00’ )由二個(gè)以轉(zhuǎn)盤(pán)(32’ )的上平面的任一直徑為對(duì)稱軸線對(duì)稱設(shè)置的側(cè)支架構(gòu)成。側(cè)支架上開(kāi)設(shè)有夾持圓孔，兩個(gè)側(cè)支架的夾持圓孔所在的平面與此直徑平行。對(duì)中空纖維膜進(jìn)行離心甩油處理時(shí)，先將甩油筒的任一端的端蓋旋下，再將中空纖維膜放入，旋合擰緊端蓋，將甩油筒的兩端分別放入兩個(gè)側(cè)支架的夾持圓孔中，夾緊固定，然后開(kāi)啟電機(jī)即可進(jìn)行甩油作業(yè)，膜絲表面多余的添加物即可從甩油孔和出油管排出。該中空纖維膜離心甩油機(jī)的不足是，一道工序只能對(duì)一支中空纖維膜進(jìn)行離心操作，效率較低，很大程度上限制了生產(chǎn)的進(jìn)程，同時(shí)也增加了運(yùn)營(yíng)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效率中空纖維膜離心甩油機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案一種高效率中空纖維膜離心甩油機(jī)，其包括機(jī)架、膜絲固定裝置和旋轉(zhuǎn)控制裝置， 膜絲固定裝置包括支架和安裝在支架上的甩油筒，甩油筒的筒壁上設(shè)有出油管，而兩端設(shè)置開(kāi)設(shè)具有一個(gè)以上的甩油孔的端蓋，旋轉(zhuǎn)控制裝置包括電機(jī)、電機(jī)傳動(dòng)軸以及圓心與電機(jī)傳動(dòng)軸的上端聯(lián)接的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述支架有四組，每一組支架由以轉(zhuǎn)盤(pán)的上平面的一條直徑為對(duì)稱軸線對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)側(cè)支架構(gòu)成，各側(cè)支架上均設(shè)有夾持圓孔，同一組的兩個(gè)側(cè)支架的夾持圓孔所在的平面均與其對(duì)稱軸線平行，八個(gè)所述側(cè)支架沿著所述轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周方向均勻分布，且四組所述支架中任意兩組的側(cè)支架的夾持圓孔之間具有至少一個(gè)所述甩油筒的橫截面高度的距離。優(yōu)選地，同一組的兩個(gè)側(cè)支架的夾持圓孔的中心線重合。根據(jù)一個(gè)具體方面，所述八個(gè)側(cè)支架的夾持圓孔的高度沿轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周方向呈升高和下降交替變化的趨勢(shì)。更具體地，八個(gè)所述側(cè)支架具體為沿轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周方向依次分布的第一側(cè)支架、第二側(cè)支架、第三側(cè)支架，第四側(cè)支架、第五側(cè)支架、第六側(cè)支架、第七側(cè)支架以及第八側(cè)支架，第一側(cè)支架與第五側(cè)支架為一組，第二側(cè)支架與第六側(cè)支架為一組，第七側(cè)支架與第三側(cè)支架為一組，第八側(cè)支架與第四側(cè)支架為一組，其中第一側(cè)支架的夾持圓孔的高度最高，第四側(cè)支架的夾持圓孔的高度最小，第二側(cè)支架的夾持圓孔的高度大于或小于所述第三側(cè)支架的夾持圓孔的尚度。優(yōu)選地，八個(gè)所述側(cè)支架的材質(zhì)均為鋁合金。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)根據(jù)本實(shí)用新型的中空纖維膜離心甩油機(jī)在已有的甩油機(jī)基礎(chǔ)上，在無(wú)需增加轉(zhuǎn)盤(pán)尺寸的前提下，增設(shè)了三組支架，如此，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)四支中空纖維膜組件進(jìn)行甩油操作，相比舊有的甩油機(jī)工作效率提高了三倍，成本降低。
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的中空纖維膜離心甩油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤(pán)和支架的立體示意圖；圖3為根據(jù)實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤(pán)和支架的俯視示意圖；其中1，、機(jī)架；20，、支架；21，21，、甩油筒；30，、電機(jī)；31，、電機(jī)傳動(dòng)軸；32，、轉(zhuǎn)
盤(pán)；2、夾持圓孔；2a、第一側(cè)支架；2b、第二側(cè)支架；2c、第三側(cè)支架；2d、第四側(cè)支架；2e、第五側(cè)支架；2f、第六側(cè)支架；2g、第七側(cè)支架；2h、第八側(cè)支架；3、轉(zhuǎn)盤(pán)。
具體實(shí)施方式
圖1展示了已有的甩油機(jī)的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的甩油機(jī)就是在該甩油機(jī)的基礎(chǔ)上對(duì)支架進(jìn)行的改進(jìn)。下面對(duì)本實(shí)施例的支架做詳細(xì)說(shuō)明。如圖2與圖3所示，在轉(zhuǎn)盤(pán)3的外圓周方向均分有八個(gè)具有夾持圓孔2的側(cè)支架， 它們具體為依次布置的第一側(cè)支架加、第二側(cè)支架2b、第三側(cè)支架2c，第四側(cè)支架2d、第五側(cè)支架加、第六側(cè)支架2f、第七側(cè)支架2g以及第八側(cè)支架2h，第一側(cè)支架加與第五側(cè)支架2e為一組，第二側(cè)支架2b與第六側(cè)支架2f為一組，第七側(cè)支架2g與第三側(cè)支架2c為一組，第八側(cè)支架池與第四側(cè)支架2d為一組，其中第一側(cè)支架加的夾持圓孔的高度最高，第四側(cè)支架2d的夾持圓孔的高度最小，第二側(cè)支架2b的夾持圓孔的高度比第一側(cè)支架 2a的夾持圓孔的高度低至少二個(gè)甩油筒的橫截面高度的距離，第三側(cè)支架2c的夾持圓孔的高度比第二側(cè)支架2b的夾持圓孔的高度高至少一個(gè)甩油筒的橫截面高度的距離，而比第一側(cè)支架加的夾持圓孔的高度低至少一個(gè)甩油筒的橫截面高度的距離，第四側(cè)支架2d的持圓孔的高度比第二側(cè)支架2b的夾持圓孔的高度低至少一個(gè)甩油筒的橫截面高度的距
1 O采取本實(shí)施例的甩油機(jī)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，將四支膜組件組裝在甩油筒21后，按照由下往上的順序?qū)⑺闹そM件分別放置在四組支架上，優(yōu)選并在膜組件與支架的接觸面上放置塑料軟墊片，以保證擰緊支撐架上螺絲的時(shí)候不會(huì)對(duì)膜組件造成損傷，最后開(kāi)啟電機(jī)進(jìn)行離心甩油操作。本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，為了使改進(jìn)后的甩油機(jī)更穩(wěn)定和按照原有的轉(zhuǎn)速工作，可以適當(dāng)增加電機(jī)的功率和加粗電機(jī)傳動(dòng)軸。本實(shí)施例的甩油機(jī)可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)四支中空纖維膜組件進(jìn)行甩油操作，相比舊有的甩油機(jī)工作效率提高了三倍。以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高效率中空纖維膜離心甩油機(jī)，其包括機(jī)架、膜絲固定裝置和旋轉(zhuǎn)控制裝置， 所述膜絲固定裝置包括支架和安裝在所述支架上的甩油筒，所述甩油筒的筒壁上設(shè)有出油管，而兩端設(shè)置開(kāi)設(shè)具有一個(gè)以上的甩油孔的端蓋，所述旋轉(zhuǎn)控制裝置包括電機(jī)、電機(jī)傳動(dòng)軸以及圓心與所述電機(jī)傳動(dòng)軸的上端聯(lián)接的轉(zhuǎn)盤(pán)，其特征在于所述支架有四組，每一組所述支架由以所述轉(zhuǎn)盤(pán)的上平面的一條直徑為對(duì)稱軸線對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)側(cè)支架構(gòu)成，各所述側(cè)支架上均設(shè)有夾持圓孔，同一組的兩個(gè)側(cè)支架的夾持圓孔所在的平面均與其對(duì)稱軸線平行，八個(gè)所述側(cè)支架沿著所述轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周方向均勻分布，且四組所述支架中任意兩組的側(cè)支架的夾持圓孔之間具有至少一個(gè)所述甩油筒的橫截面高度的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率中空纖維膜離心甩油機(jī)，其特征在于同一組的兩個(gè)側(cè)支架的夾持圓孔的中心線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效率中空纖維膜離心甩油機(jī)，其特征在于所述八個(gè)側(cè)支架的夾持圓孔的高度沿所述轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周方向呈升高和下降交替變化的趨勢(shì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效率中空纖維膜離心甩油機(jī)，其特征在于八個(gè)所述側(cè)支架具體為沿所述轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周方向依次分布的第一側(cè)支架、第二側(cè)支架、第三側(cè)支架，第四側(cè)支架、第五側(cè)支架、第六側(cè)支架、第七側(cè)支架以及第八側(cè)支架，第一側(cè)支架與第五側(cè)支架為一組，第二側(cè)支架與第六側(cè)支架為一組，第七側(cè)支架與第三側(cè)支架為一組，第八側(cè)支架與第四側(cè)支架為一組，其中第一側(cè)支架的夾持圓孔的高度最高，第四側(cè)支架的夾持圓孔的高度最小，第二側(cè)支架的夾持圓孔的高度大于或小于所述第三側(cè)支架的夾持圓孔的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的高效率中空纖維膜離心甩油機(jī)，其特征在于八個(gè)所述側(cè)支架的材質(zhì)均為鋁合金。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效率中空纖維膜離心甩油機(jī)，其包括機(jī)架、膜絲固定裝置和旋轉(zhuǎn)控制裝置，膜絲固定裝置包括支架和安裝在支架上的甩油筒，旋轉(zhuǎn)控制裝置包括電機(jī)、電機(jī)傳動(dòng)軸以及圓心與電機(jī)傳動(dòng)軸的上端聯(lián)接的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述支架有四組，每一組支架由以轉(zhuǎn)盤(pán)的上平面的一條直徑為對(duì)稱軸線對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)側(cè)支架構(gòu)成，各側(cè)支架上均設(shè)有夾持圓孔，同一組的兩個(gè)側(cè)支架的夾持圓孔所在的平面均與其對(duì)稱軸線平行，八個(gè)所述側(cè)支架沿著所述轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周方向均勻分布，且四組所述支架中任意兩組的側(cè)支架的夾持圓孔之間具有至少一個(gè)所述甩油筒的橫截面高度的距離。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)四支中空纖維膜組件進(jìn)行甩油操作，相比舊有的甩油機(jī)工作效率提高了三倍。
文檔編號(hào)B01D67/00GK202289884SQ201120382060
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者周大農(nóng), 張?zhí)J斌, 杜紅星, 胡增, 金濤, 陳 峰 申請(qǐng)人:江蘇蘇凈集團(tuán)有限公司