專利名稱：一種能耗較低的快速攪拌制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制粒機(jī)，具體是一種能耗較低的快速攪拌制粒機(jī)。
背景技術(shù)：
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作。制粒方法可以分為三大類濕法制粒、干法制粒、噴霧制粒，其中濕法制粒應(yīng)用最為廣泛。濕法制粒是在藥物粉末中加入粘合劑，靠粘合劑的橋架或粘結(jié)作用使粉末聚結(jié)在一起而制備顆粒的方法。濕法制成的顆粒表面濕潤，具有顆粒質(zhì)量好，外形美觀、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成型性好等優(yōu)點，在醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。濕法制粒機(jī)一般具有制粒塔，制粒塔內(nèi)設(shè)有攪拌槳、制粒刀和噴頭，噴頭將粘合劑均勻地噴灑在物料上，粘合劑中的液體將物料表面潤濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著力，經(jīng)過攪拌槳均勻攪拌，使得物料粉粒粘結(jié)成團(tuán)，再經(jīng)過制粒刀的加工，制成一定形狀和大小的顆粒。還有一種廣泛應(yīng)用于各制藥廠的制粒法是濕法混合制粒法，其工作原理是先將物料倒入物料鍋內(nèi)，然后加入粘合劑，通過鍋內(nèi)的攪拌槳旋轉(zhuǎn)將物料及粘合劑進(jìn)行充分的混合，然后在切碎刀的加工作用下，最終形成物料顆粒。目前，攪拌制粒機(jī)的反應(yīng)器一般采用的是鋼材或者鋁合金結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致反應(yīng)器的熱量流失很快，從而增大了能耗。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種能耗較低的快速攪拌制粒機(jī)，解決了以往攪拌制粒機(jī)熱量流失大，能耗較高的問題。本實用新型為解決技術(shù)問題主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種能耗較低的快速攪拌制粒機(jī)，包括支撐架以及固定在支撐架中部的圓柱形的反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)有密封該反應(yīng)器的玻璃罩，玻璃罩上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有蓋子，反應(yīng)器的下部設(shè)有出料口，支撐架的底板上固定有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置設(shè)有橫轉(zhuǎn)軸和豎轉(zhuǎn)軸，橫轉(zhuǎn)軸從反應(yīng)器的底部中心伸入反應(yīng)器內(nèi)，豎轉(zhuǎn)軸從反應(yīng)器的側(cè)面垂直伸入反應(yīng)器內(nèi)，橫轉(zhuǎn)軸與制粒刀連接，豎轉(zhuǎn)軸與攪拌槳連接，所述攪拌槳位于反應(yīng)器的底部，制粒刀所在的平面位于攪拌槳所在的平面上方， 反應(yīng)器的外表面設(shè)置有保溫層。所述攪拌槳為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片之間的夾角為120度。所述槳片與水平面所成的夾角為1(Γ30度。所述制粒刀包括上刀片、中刀片以及下刀片，上刀片的兩頭向上彎曲，下刀片的兩頭向下彎曲。所述制粒刀位于攪拌槳與反應(yīng)器的側(cè)壁之間。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和有益效果(1)本實用新型將原有反應(yīng)器的外表面設(shè)置了保溫層，有效地減少了熱量的散失， 從而降低了能耗。(2)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本較低，實用性較強(qiáng)。
圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的反應(yīng)器、攪拌槳與制粒刀三者的相對位置示意圖；圖3為本實用新型的攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的制粒刀的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中所對應(yīng)的附圖標(biāo)記為1、支撐架，2、反應(yīng)器，3、玻璃罩，4、出料口，5、進(jìn)料口，6、蓋子，7、驅(qū)動裝置，8、攪拌槳，9、制粒刀，10、槳片，11、上刀片，12、中刀片，13、下刀片， 14、橫轉(zhuǎn)軸，15、豎轉(zhuǎn)軸，16、保溫層。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實用新型包括支撐架1以及固定在支撐架1中部的圓柱形的反應(yīng)器2，反應(yīng)器2的外表面設(shè)置有保溫層16，支撐架1的底板上固定有驅(qū)動裝置7。本實施例的反應(yīng)器2設(shè)有密封該反應(yīng)器2的玻璃罩3，玻璃罩3上設(shè)有進(jìn)料口 5， 進(jìn)料口 5上設(shè)有蓋子6，反應(yīng)器2的下部設(shè)有出料口 4，驅(qū)動裝置7設(shè)有橫轉(zhuǎn)軸14和豎轉(zhuǎn)軸 15，橫轉(zhuǎn)軸14從反應(yīng)器2的底部中心伸入反應(yīng)器2內(nèi)，豎轉(zhuǎn)軸15從反應(yīng)器2的側(cè)面垂直伸入反應(yīng)器2內(nèi)，橫轉(zhuǎn)軸14與制粒刀9連接，豎轉(zhuǎn)軸15與攪拌槳8連接。 本實施例的攪拌槳8位于反應(yīng)器2的底部，攪拌槳8為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片 10之間的夾角為120度，槳片10與水平面所成的夾角為1(Γ30度。本實施例的制粒刀9位于攪拌槳8與反應(yīng)器2的側(cè)壁之間，制粒刀9所在的平面位于攪拌槳8所在的平面上方，制粒刀9包括上刀片11、中刀片12以及下刀片13，上刀片 11的兩頭向上彎曲，下刀片13的兩頭向下彎曲。本實用新型的工作原理為首先從進(jìn)料口 5將物料倒入反應(yīng)器2內(nèi)，然后加入粘合劑，在驅(qū)動裝置7的驅(qū)動作用下，攪拌槳8開始旋轉(zhuǎn)并將物料及粘合劑進(jìn)行充分的混合，然后在制粒刀9的切割加工作用下，最終形成物料顆粒，物料顆粒從出料口 4排出，保溫層16 可減少反應(yīng)器2內(nèi)部的熱量流失，降低能耗。如上所述，則能很好地實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.一種能耗較低的快速攪拌制粒機(jī)，其特征在于包括支撐架(1)以及固定在支撐架 (1)中部的圓柱形的反應(yīng)器(2)，反應(yīng)器(2)設(shè)有密封該反應(yīng)器(2)的玻璃罩(3)，玻璃罩 (3)上設(shè)有進(jìn)料口(5)，進(jìn)料口(5)上設(shè)有蓋子(6)，反應(yīng)器(2)的下部設(shè)有出料口(4)，支撐架(1)的底板上固定有驅(qū)動裝置(7)，驅(qū)動裝置(7)設(shè)有橫轉(zhuǎn)軸(14)和豎轉(zhuǎn)軸(15)，橫轉(zhuǎn)軸 (14)從反應(yīng)器(2)的底部中心伸入反應(yīng)器(2)內(nèi)，豎轉(zhuǎn)軸(15)從反應(yīng)器(2)的側(cè)面垂直伸入反應(yīng)器(2 )內(nèi)，橫轉(zhuǎn)軸(14 )與制粒刀(9 )連接，豎轉(zhuǎn)軸(15)與攪拌槳(8 )連接，所述攪拌槳(8)位于反應(yīng)器(2)的底部，制粒刀(9)所在的平面位于攪拌槳(8)所在的平面上方，反應(yīng)器(2)的外表面設(shè)置有保溫層(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能耗較低的快速攪拌制粒機(jī)，其特征在于所述攪拌槳(8)為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片(10)之間的夾角為120度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能耗較低的快速攪拌制粒機(jī)，其特征在于所述槳片 (10)與水平面所成的夾角為1(Γ30度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能耗較低的快速攪拌制粒機(jī)，其特征在于所述制粒刀(9)包括上刀片(11)、中刀片(12)以及下刀片(13)，上刀片(11)的兩頭向上彎曲，下刀片 (13)的兩頭向下彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能耗較低的快速攪拌制粒機(jī)，其特征在于所述制粒刀 (9 )位于攪拌槳(8 )與反應(yīng)器(2 )的側(cè)壁之間。
專利摘要本實用新型公開了一種能耗較低的快速攪拌制粒機(jī)，包括支撐架(1)以及固定在支撐架(1)中部的圓柱形的反應(yīng)器(2)，反應(yīng)器(2)設(shè)有密封該反應(yīng)器(2)的玻璃罩(3)，玻璃罩(3)上設(shè)有進(jìn)料口(5)，進(jìn)料口(5)上設(shè)有蓋子(6)，反應(yīng)器(2)的下部設(shè)有出料口(4)，支撐架(1)的底板上固定有驅(qū)動裝置(7)，驅(qū)動裝置(7)設(shè)有橫轉(zhuǎn)軸(14)和豎轉(zhuǎn)軸(15)，橫轉(zhuǎn)軸(14)與制粒刀(9)連接，豎轉(zhuǎn)軸(15)與攪拌槳(8)連接，反應(yīng)器(2)的外表面設(shè)置有保溫層(16)。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，能減少熱量流失，降低能耗。
文檔編號B01J2/10GK202237951SQ20112039172
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月15日
發(fā)明者肖世才 申請人:四川匯利實業(yè)有限公司