專利名稱：一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，尤其是涉及生產(chǎn)一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的碳水化合物氧化法生產(chǎn)草酸中，會(huì)產(chǎn)生一定量的工藝酸性水，同時(shí)生成部分N0X，為解決NOx的排放達(dá)標(biāo)問題，采用了多級(jí)多種原料的吸收方式以解決NOx外排的問題，過去主要依靠人工操作，雖然采用多級(jí)吸收以后但仍不能解決NOx外排穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的問題，主要原因是人為操作中存在較大的不穩(wěn)定性和隨意性，以至于結(jié)果不同，其缺點(diǎn)是，造成了資源的浪費(fèi)，不利于環(huán)境保護(hù)。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種新型的簡(jiǎn)單實(shí)用一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)。本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)，包括有依次串聯(lián)的堿儲(chǔ)存罐、堿液吸收塔、中和液儲(chǔ)存罐，所述工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)還設(shè)置有堿液補(bǔ)充泵、堿液導(dǎo)液泵。所述堿液補(bǔ)充泵的輸入端與所述堿儲(chǔ)存罐連接、輸出端與所述堿液吸收塔的上部連接。在所述堿液補(bǔ)充泵上面還設(shè)置堿液酸堿度檢測(cè)儀，所述堿液酸堿度檢測(cè)儀的探測(cè)頭一端置與所述堿液吸收塔下部檢測(cè)口處。其目的是為了控制堿液吸收塔內(nèi)的酸堿度在一定的范圍內(nèi)正常運(yùn)行，當(dāng)堿液吸收塔內(nèi)的堿度低于規(guī)定范圍時(shí)，堿液酸堿度檢測(cè)儀發(fā)出指令， 堿液補(bǔ)充泵自動(dòng)補(bǔ)充堿液，當(dāng)堿液吸收塔內(nèi)的堿度達(dá)到規(guī)定范圍時(shí)，堿液補(bǔ)充泵停止補(bǔ)充堿液。所述堿液導(dǎo)液泵設(shè)置在所述堿液吸收塔與所述中和液儲(chǔ)存罐之間，并通過管道相連。所述堿液導(dǎo)液泵上還設(shè)置有液位檢測(cè)器。所述液位檢測(cè)器的探測(cè)頭置與所述堿液吸收塔的下部檢測(cè)標(biāo)尺處。其目的是當(dāng)堿液吸收塔內(nèi)的液面高于規(guī)定范圍時(shí)，液位檢測(cè)器發(fā)出指令，堿液導(dǎo)液泵開始啟動(dòng)，把堿液吸收塔內(nèi)的液體導(dǎo)入中和液儲(chǔ)存罐，當(dāng)堿液吸收塔內(nèi)的液面到達(dá)規(guī)定的低位時(shí)，堿液導(dǎo)液泵停止工作，使堿液吸收塔內(nèi)的液面保持一定的液位。中和液儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存的中和液通過管道流入硝酸鈉生產(chǎn)車間進(jìn)行深加工。本實(shí)用新型的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，該方案所述的一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)，包括有依次串聯(lián)的堿儲(chǔ)存罐、堿液吸收塔、中和液儲(chǔ)存罐，所述工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)還設(shè)置有堿液補(bǔ)充泵、堿液導(dǎo)液泵。該回收系統(tǒng)依據(jù)堿液吸收塔內(nèi)的液體PH值的變化情況，實(shí)現(xiàn)了堿液濃度、堿液量、中和液移出等工序的自動(dòng)化控制，完成了加堿液、倒堿液工序的自動(dòng)化，不僅減少了資源的浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品的收率。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
圖1為一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)流程圖。圖2為一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)示意圖。圖中，1為堿儲(chǔ)存罐，2為堿液吸收塔，3為堿液導(dǎo)液泵，4為中和液儲(chǔ)存罐，5為堿液補(bǔ)充泵，6為堿液酸堿度檢測(cè)儀，7為液位檢測(cè)器，8為堿液入口，9為NOx氣體入口閥門，10 為廢氣排放口，11為中和液排放閥門，12為堿液補(bǔ)充泵閥門，13為堿液導(dǎo)液泵閥門。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。通過附圖1可以看出，本方案提供了一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)，包括有依次串聯(lián)的堿儲(chǔ)存罐1、堿液吸收塔2、中和液儲(chǔ)存罐3，工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)還設(shè)置有堿液補(bǔ)充泵5、堿液導(dǎo)液泵3。通過附圖2可以看出堿液補(bǔ)充泵5的輸入端與所述堿儲(chǔ)存罐1連接、輸出端與所述堿液吸收塔2的上部連接。在堿液補(bǔ)充泵5上面還設(shè)置堿液酸堿度檢測(cè)儀6，堿液酸堿度檢測(cè)儀6的探測(cè)頭一端置與堿液吸收塔2下部檢測(cè)口處。堿液導(dǎo)液泵3設(shè)置在堿液吸收塔 2與所述中和液儲(chǔ)存罐4之間，并通過管道相連。堿液導(dǎo)液泵3上還設(shè)置有液位檢測(cè)器7。 液位檢測(cè)器7的探測(cè)頭置與堿液吸收塔2的下部檢測(cè)標(biāo)尺處。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)，包括有依次串聯(lián)的堿儲(chǔ)存罐(1)、堿液吸收塔(2)、中和液儲(chǔ)存罐(4)，其特征在于所述工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)還設(shè)置有堿液補(bǔ)充泵(5)、堿液導(dǎo)液泵(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)，其特征在于所述堿液補(bǔ)充泵(5)的輸入端與所述堿儲(chǔ)存罐(1)連接、輸出端與所述堿液吸收塔(2)的上部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)，其特征在于在所述堿液補(bǔ)充泵(5 )上面還設(shè)置堿液酸堿度檢測(cè)儀(6 )，所述堿液酸堿度檢測(cè)儀(6 )的探測(cè)頭一端置與所述堿液吸收塔(2)下部檢測(cè)口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)，其特征在于所述堿液導(dǎo)液泵(3)設(shè)置在所述堿液吸收塔(2)與所述中和液儲(chǔ)存罐(4)之間，并通過管道相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)，其特征在于所述堿液導(dǎo)液泵(3)上還設(shè)置有液位檢測(cè)器(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)，其特征在于所述液位檢測(cè)器(7)的探測(cè)頭置與所述堿液吸收塔(2)的下部檢測(cè)標(biāo)尺處。
專利摘要本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，尤其是涉及生產(chǎn)一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)。本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的一種工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)，包括有依次串聯(lián)的堿儲(chǔ)存罐、堿液吸收塔、中和液儲(chǔ)存罐，所述工業(yè)草酸生產(chǎn)中廢氣回收堿系統(tǒng)還設(shè)置有堿液補(bǔ)充泵、堿液導(dǎo)液泵?；厥障到y(tǒng)依據(jù)堿液吸收塔內(nèi)的液體pH值的變化情況，實(shí)現(xiàn)了堿液濃度、堿液量、中和液移出等工序的自動(dòng)化控制，完成了加堿液、倒堿液工序的自動(dòng)化，不僅減少了資源的浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品的收率。
文檔編號(hào)B01D53/78GK202237778SQ20112039675
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者萬福信, 張明春, 李桂臣, 趙光輝 申請(qǐng)人:山東豐元化學(xué)股份有限公司