專利名稱：新型離心造粒包衣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)藥、化工、肥料、飼料、食品生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種用于醫(yī)藥、化工、肥料、飼料、食品的微丸生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
在醫(yī)藥、化工、肥料、飼料、食品等領(lǐng)域中，微丸制作是必不可少的工藝過程。現(xiàn)有技術(shù)中，常用制作微丸的方法主要有泛制和塑制兩種。糖衣鍋、傾斜圓盤造粒機(jī)、離心造粒包衣機(jī)、流化床切線噴是泛制制微丸的主要設(shè)備；擠出滾圓則是塑制制微丸的常用方法。泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多組分時(shí)微丸組分含量不均勻。擠出滾圓則是先得到條形軟材，再進(jìn)入滾圓機(jī)經(jīng)切斷、離心滾圓制得微丸。其速度快，收得率高，但有工藝局限性，通用性差，部分物料不能實(shí)施。微丸包衣則是微丸生產(chǎn)中的另一道工序，現(xiàn)有技術(shù)中的微丸及微粒包衣采用流化床底噴，片劑包衣通常采用高效包衣機(jī)。流化床及高效包衣機(jī)一般都適合于大生產(chǎn)，而對(duì)于小型生產(chǎn)或單一的實(shí)驗(yàn)型設(shè)備來說投資偏大，利用率不高。為解決上述問題，出現(xiàn)了通過旋轉(zhuǎn)攪拌實(shí)現(xiàn)造粒包衣的設(shè)備，根據(jù)不同的操作過程和工藝，實(shí)現(xiàn)造粒和包衣；但是在制作過程中，會(huì)出現(xiàn)物料或成品粘接在底盤和筒壁上的現(xiàn)象，增加設(shè)備運(yùn)行成本，并且需人工清除，降低工作效率，并影響造粒和包衣質(zhì)量。因此，需要一種造粒包衣設(shè)備，具有較強(qiáng)的通用性，適用于不同的物料，并且根據(jù)不同的操作模式，能夠噴霧制粒，并能進(jìn)行顆粒、微丸及片劑等包衣作業(yè)的操作，同時(shí)，對(duì)于粘接于筒體壁和轉(zhuǎn)盤表面的物料或成品能夠及時(shí)清除，保證設(shè)備的清潔，從而保證造粒及包衣質(zhì)量，減少設(shè)備投入、節(jié)約投資、降低能耗。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型離心造粒包衣機(jī)，具有較強(qiáng)的通用性，適用于不同的物料，并且根據(jù)不同的操作模式，能夠噴霧制粒，并能進(jìn)行顆粒、微丸及片劑等包衣作業(yè)的操作，同時(shí)，對(duì)于粘接于筒體壁和轉(zhuǎn)盤表面的物料或成品能夠及時(shí)清除，保證設(shè)備的清潔，從而保證造粒及包衣質(zhì)量，減少設(shè)備投入、節(jié)約投資、降低能耗。本實(shí)用新型的新型離心造粒包衣機(jī)，包括筒體、轉(zhuǎn)盤和用于清理轉(zhuǎn)盤及筒體壁內(nèi)表面物料的刮料器，所述轉(zhuǎn)盤以可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的方式同軸設(shè)置于筒體內(nèi)。進(jìn)一步，所述筒體底部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口，所述轉(zhuǎn)盤邊緣與筒體內(nèi)圓之間設(shè)有過氣間隙；進(jìn)一步，所述刮料器為U形刮料板，所述U形刮料板底部與轉(zhuǎn)盤上表面適形且可滑動(dòng)貼合，U形刮料板的側(cè)板與筒體內(nèi)圓表面可滑動(dòng)貼合；進(jìn)一步，所述筒體設(shè)有出料機(jī)構(gòu)，包括擋料門和擋料門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述筒體壁設(shè)有出料口，所述擋料門由擋料門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)以可關(guān)閉和開啟出料口的方式設(shè)置；進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)盤
3驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸同軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)配合延伸出筒體底部且與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)配，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)配合；進(jìn)一步，所述U形刮料板設(shè)有刮料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸為筒狀結(jié)構(gòu)，所述刮料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括刮料板驅(qū)動(dòng)軸和刮料板驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述刮料板驅(qū)動(dòng)軸位于U形刮料板底部中心與U形刮料板傳動(dòng)配合且同軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合內(nèi)套于轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸并向下穿出轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸與刮料板驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)配合；進(jìn)一步，還包括用于向筒體內(nèi)噴撒霧滴的噴霧器和向筒體內(nèi)噴干粉的送粉機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的新型離心造粒包衣機(jī)，采用筒體及轉(zhuǎn)盤并利用相對(duì)運(yùn)動(dòng)的刮料器進(jìn)行攪拌共同完成造粒過程，生產(chǎn)過程中利用刮料器清除轉(zhuǎn)盤及筒體上的物料，具有較強(qiáng)的通用性，適用于不同的物料，并且根據(jù)不同的操作模式，能夠噴霧制粒，并能進(jìn)行顆粒、微丸及片劑等包衣作業(yè)的操作，同時(shí)，對(duì)于粘接于筒體壁和轉(zhuǎn)盤表面的物料或成品能夠及時(shí)清除，保證設(shè)備的清潔，從而保證造粒及包衣質(zhì)量，減少設(shè)備投入、節(jié)約投資、降低能耗。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例的新型離心造粒包衣機(jī)，包括筒體1、轉(zhuǎn)盤15和用于清理轉(zhuǎn)盤15及筒體1壁內(nèi)表面物料的刮料器，所述轉(zhuǎn)盤15以可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的方式同軸設(shè)置于筒體1內(nèi)；當(dāng)然，必不可少的還有物料輸送、干粉輸送和液體輸送裝置，用于配合實(shí)現(xiàn)早離合包衣工藝；轉(zhuǎn)盤設(shè)置于筒體內(nèi)部的方式與現(xiàn)有技術(shù)相同， 在此不再贅述。本實(shí)施例中，所述筒體1底部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口 12，所述轉(zhuǎn)盤15邊緣與筒體1 內(nèi)圓之間設(shè)有過氣間隙；如圖所示，壓縮空氣進(jìn)氣口 12通過管道8連接鼓風(fēng)機(jī)10，鼓風(fēng)機(jī) 10由鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)；用于進(jìn)風(fēng)擾動(dòng)物料，同時(shí)，避免物料進(jìn)入轉(zhuǎn)盤15與筒體1內(nèi)圓之間的間隙且繼續(xù)下落，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。本實(shí)施例中，所述刮料器為U形刮料板，所述U形刮料板底部17與轉(zhuǎn)盤15上表面適形且可滑動(dòng)貼合，U形刮料板的側(cè)板14與筒體1內(nèi)圓表面可滑動(dòng)貼合，如圖所示，U形刮料板的側(cè)板14為兩個(gè)；采用U形刮料板結(jié)構(gòu)，與轉(zhuǎn)盤15及筒體1內(nèi)圓的縱向截面相適形， 因而具有較好的滑動(dòng)貼合效果，也具有更好的清潔作用。本實(shí)施例中，所述筒體1設(shè)有出料機(jī)構(gòu)，包括擋料門2和擋料門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述筒體1壁設(shè)有出料口，所述擋料門2由擋料門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)以可關(guān)閉和開啟出料口的方式設(shè)置；如圖所示，擋料門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸4，氣缸4的活塞桿3連接擋料門2，通過控制氣缸4 實(shí)現(xiàn)擋料門2的啟閉，出料口出料是利用轉(zhuǎn)盤15離心力的作用，將成品微丸由筒體1內(nèi)順利排出，進(jìn)行收集。本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤15設(shè)有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸 7和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸7同軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)配合延伸出筒體1底部且與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)9傳動(dòng)配，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)9與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸7傳動(dòng)配合，可通過鏈傳動(dòng)或帶傳動(dòng)進(jìn)行配合， 以達(dá)到傳動(dòng)的目的，并且易于布置，保證結(jié)構(gòu)的緊湊性。本實(shí)施例中，所述U形刮料板設(shè)有刮料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)，7為筒狀結(jié)構(gòu)， 所述刮料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括刮料板驅(qū)動(dòng)軸5和刮料板驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，所述刮料板驅(qū)動(dòng)軸5位于U 形刮料板底部中心與U形刮料板傳動(dòng)配合，且刮料板驅(qū)動(dòng)軸5同軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合內(nèi)套于轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)7并向下穿出轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸7與刮料板驅(qū)動(dòng)電機(jī)6傳動(dòng)配合，可通過鏈傳動(dòng)或帶傳動(dòng)進(jìn)行配合，以達(dá)到傳動(dòng)的目的，并且易于布置，保證結(jié)構(gòu)的緊湊性；通過同心傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)，保證了轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和刮料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)布置，減小占地面積，并使設(shè)備的制作簡單，同時(shí)保證U形刮料板與轉(zhuǎn)盤的同軸相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免運(yùn)動(dòng)干擾。本實(shí)施例中，還包括用于向筒體1內(nèi)噴撒霧滴的噴霧器16和向筒體1內(nèi)噴干粉的送粉機(jī)13，用于實(shí)現(xiàn)造粒包衣并為物料形成微丸提供液體；噴霧器可采用如圖所示的離心噴霧裝置，也可采用高壓噴霧裝置，均能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的；送粉機(jī)13可采用如圖所示的螺旋輸送機(jī)，也可采用現(xiàn)有的其他結(jié)構(gòu)的機(jī)械式輸送機(jī)，均能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。本實(shí)用新型在使用時(shí)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤15，將物料放入筒體1內(nèi)，物料被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤15帶動(dòng)，并由高壓空氣擾動(dòng)，同時(shí)噴入霧滴；物料與轉(zhuǎn)盤及筒體1內(nèi)壁的摩擦力、氣體推力等的作用下產(chǎn)生變形， 最終成為球狀微丸。包衣過程是將干粉通過送粉機(jī)13送入，同時(shí)噴入霧滴，轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動(dòng)，高壓空氣繼續(xù)擾動(dòng)物料，干粉與濕物料微丸接觸并集聚長大，可實(shí)現(xiàn)包衣和調(diào)整微丸粒徑。完成后開啟刮料板驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，帶動(dòng)U形刮料板旋轉(zhuǎn)，清除粘附在筒體1內(nèi)表面和轉(zhuǎn)盤15的物料，保持清潔，以便于連續(xù)生產(chǎn)。最后氣缸4通氣，帶動(dòng)活塞桿3驅(qū)動(dòng)擋料門2打開，經(jīng)離心力的作用，微丸可由筒體的出料口內(nèi)順利排出。由此可見，本實(shí)用新型用一臺(tái)設(shè)備即可完成兩種制丸及包衣操作，物料適應(yīng)性廣， 可根據(jù)物料情況選擇合理的工藝方法，同時(shí)用該設(shè)備還可完成干燥過程，可減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)，更加符合藥品等化工產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種新型離心造粒包衣機(jī)，其特征在于包括筒體、轉(zhuǎn)盤和用于清理轉(zhuǎn)盤及筒體壁內(nèi)表面物料的刮料器，所述轉(zhuǎn)盤以可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的方式同軸設(shè)置于筒體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型離心造粒包衣機(jī)，其特征在于所述筒體底部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口，所述轉(zhuǎn)盤邊緣與筒體內(nèi)圓之間設(shè)有過氣間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型離心造粒包衣機(jī)，其特征在于所述刮料器為U形刮料板，所述U形刮料板底部與轉(zhuǎn)盤上表面適形且可滑動(dòng)貼合，U形刮料板的側(cè)板與筒體內(nèi)圓表面可滑動(dòng)貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型離心造粒包衣機(jī)，其特征在于所述筒體設(shè)有出料機(jī)構(gòu)， 包括擋料門和擋料門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述筒體壁設(shè)有出料口，所述擋料門由擋料門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)以可關(guān)閉和開啟出料口的方式設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型離心造粒包衣機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸同軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)配合延伸出筒體底部且與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)配，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型離心造粒包衣機(jī)，其特征在于所述U形刮料板設(shè)有刮料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸為筒狀結(jié)構(gòu)，所述刮料板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括刮料板驅(qū)動(dòng)軸和刮料板驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述刮料板驅(qū)動(dòng)軸位于U形刮料板底部中心與U形刮料板傳動(dòng)配合且同軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合內(nèi)套于轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸并向下穿出轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)軸與刮料板驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的新型離心造粒包衣機(jī)，其特征在于還包括用于向筒體內(nèi)噴撒霧滴的噴霧器和向筒體內(nèi)噴干粉的送粉機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型離心造粒包衣機(jī)，包括筒體、轉(zhuǎn)盤和用于清理轉(zhuǎn)盤及筒體壁內(nèi)表面物料的刮料器，轉(zhuǎn)盤以可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的方式同軸設(shè)置于筒體內(nèi)，本實(shí)用新型采用筒體及轉(zhuǎn)盤并利用相對(duì)運(yùn)動(dòng)的刮料器進(jìn)行攪拌共同完成造粒過程，生產(chǎn)過程中利用刮料器清除轉(zhuǎn)盤及筒體上的物料，具有較強(qiáng)的通用性，適用于不同的物料，并且根據(jù)不同的操作模式，能夠噴霧制粒，并能進(jìn)行顆粒、微丸及片劑等包衣作業(yè)的操作，同時(shí)，對(duì)于粘接于筒體壁和轉(zhuǎn)盤表面的物料或成品能夠及時(shí)清除，保證設(shè)備的清潔，從而保證造粒及包衣質(zhì)量，減少設(shè)備投入、節(jié)約投資、降低能耗。
文檔編號(hào)B01J2/14GK202237959SQ201120406040
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者尹乾平, 文中華, 曾凡策 申請(qǐng)人:重慶宏南科技有限公司