專利名稱：一種用于高純度異喹啉生產(chǎn)的熔融結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于高純度異喹啉生產(chǎn)的熔融結(jié)晶器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蒸餾技術(shù)，特別涉及一種用于高純度異喹啉生產(chǎn)的熔融結(jié)晶
O
背景技術(shù)：
隨著國際原油資源的日益短缺和溫室氣體的持續(xù)排放，能源問題已成為擺在全世界各國面前的重大難題。單純依靠化石能源已經(jīng)難以實現(xiàn)經(jīng)濟、社會和環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，發(fā)展可再生能源，特別是生物能源是解決能源危機的重要出路。燃料乙醇由于其成熟的生產(chǎn)技術(shù)和豐富的原料來源已成為世界各國首選的生物能源，在許多國家已經(jīng)實現(xiàn)了商業(yè)化生產(chǎn)。然而目前的燃料乙醇主要由糧食和甘蔗等原料轉(zhuǎn)化而成，與人爭糧，導致全球糧食價格上漲。因而在這種背景下，以農(nóng)林廢棄物為原料的纖維乙醇逐漸成為研究熱點。目前，國內(nèi)外關(guān)于將纖維素原料轉(zhuǎn)化為乙醇的研究較多，其中固態(tài)發(fā)酵是熱點之一，如甜高粱或其它含糖原料。固態(tài)蒸餾在我國傳統(tǒng)釀酒行業(yè)中，不僅是濃縮分離酒精的過程，而且也是香味提取和重新組合的過程，但一般是用甑桶間歇進行蒸餾。CN86108012A針對曲酒生產(chǎn)提供了一種更為合理的固態(tài)蒸餾方法和裝置，即是在原有甑桶蒸餾-冷卻器冷凝流程的基礎(chǔ)上增加分餾過程，以提高優(yōu)質(zhì)曲酒的產(chǎn)出率，去除曲酒中的異雜味。然該裝置依然屬于間歇蒸餾。CN1912129A則提供了一種秸稈固體發(fā)酵生產(chǎn)乙醇的方法，該法以秸稈為原料，在發(fā)酵罐中完成發(fā)酵后排出含有纖維素酶和酵母的混合菌液，然后直接從發(fā)酵罐底部通入蒸汽進行蒸餾，蒸餾結(jié)束后再進行新一輪的發(fā)酵。發(fā)酵、蒸餾在同一容器中交替進行，決定了該專利方法依然屬于間歇式，其所用裝置自然也屬于間歇式裝置。而對于燃料乙醇，產(chǎn)量或生產(chǎn)效率是決定其市場地位的重要因素。隨著市場需求量的不斷增大，依靠傳統(tǒng)的間歇式蒸餾裝置勢必不能滿足需求。因此，針對纖維乙醇開發(fā)一種適合固態(tài)發(fā)酵的連續(xù)蒸餾設(shè)備已迫在眉睫。分子蒸餾技術(shù)是在真空條件下，依靠不同分子的平均自由程差異來實現(xiàn)物質(zhì)的分離。由于其具有傳統(tǒng)蒸餾無可比擬的優(yōu)點，如蒸餾溫度低、蒸餾壓強低、物料停留時間短、分離效果好等，適合于高分子量、高沸點、高粘度的物質(zhì)及熱穩(wěn)定性的有機化合物的濃縮和純化，被廣泛應(yīng)用于石油化工、醫(yī)藥保健、食品工業(yè)等領(lǐng)域的物質(zhì)提純和分離。分子蒸餾器是分子蒸餾技術(shù)的主要設(shè)備。物料受熱后達到平均自由程且飛到冷凝管表面的蒸發(fā)分子遇冷凝結(jié)沿著冷凝管壁滑到輕油收集槽中，蒸餾殘余液則通過蒸餾器下端的斜槽流入重油出口?，F(xiàn)有的分子蒸餾設(shè)備輕油收集槽是焊接在筒體上的，但輕油是有一定粘稠度的，這種結(jié)構(gòu)的分子蒸餾設(shè)備工作一段時間后，很容易發(fā)生輕油收集槽堵塞的現(xiàn)象，而焊接結(jié)構(gòu)不利于清洗和維修，當發(fā)生堵塞現(xiàn)象后，只能通過敲打等手段，然這樣易導致設(shè)備破損、報廢，縮短使用壽命。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了提供一種流通順暢、效率高、連續(xù)生產(chǎn)的用于高純度異喹啉生產(chǎn)的熔融結(jié)晶器。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種用于高純度異喹啉生產(chǎn)的熔融結(jié)晶器，包括蒸餾罐，蒸餾罐頂部設(shè)有進料口和二次蒸汽出口，進料口下方設(shè)有物料均布器，蒸餾罐中部設(shè)有與蒸汽進口連接的蒸汽分布器，蒸餾罐底部設(shè)有出料口，其特征在于，所述出料口的內(nèi)側(cè)設(shè)有連續(xù)出料器，所述蒸汽分布器的底板設(shè)置有通孔。優(yōu)選地，所述蒸餾罐的底部設(shè)置有出料倉，所述出料倉呈漏斗狀，連續(xù)出料器設(shè)置在出料倉內(nèi)。優(yōu)選地，所述出料口設(shè)置于出料倉底部側(cè)面，外接有出料管，出料管內(nèi)置有推料螺桿。優(yōu)選地，所述蒸汽分布器的蒸汽出口開口向下。優(yōu)選地，所述二次蒸汽出口處安裝有除沫器。優(yōu)選地，所述除沫器為絲網(wǎng)式、折板式、球冠式或旋流板式除沫器。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是由于在出料口的內(nèi)側(cè)設(shè)有連續(xù)出料器，在分布器的底板設(shè)置有通孔。蒸餾時，先利用蒸汽進口和蒸汽分布器向蒸餾罐內(nèi)部通蒸汽，發(fā)酵后的物料從進料口進入，落到物料均布器上，并由物料均布器連續(xù)不斷地向下均勻布撒。物料在下落過程中與上升的蒸汽逆流目遇，進行熱交換，物料中所含酒精變?yōu)榫凭羝?，由產(chǎn)生的二次蒸汽帶走，從而實現(xiàn)酒精蒸餾。蒸餾后的物料不斷在出料倉堆積，在連續(xù)出料器的推進下平穩(wěn)出料，如此進行連續(xù)不斷的蒸餾生產(chǎn)。與傳統(tǒng)蒸餾裝置相比，本實用新型實現(xiàn)了固態(tài)物料的連續(xù)化直接蒸餾，具有自動化程度高、產(chǎn)能大、不易堵塞等優(yōu)點。本實用新型具有流通順暢、生產(chǎn)效率高、便于連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點。

此處所說明的附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，但并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定，在附圖中圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型蒸汽分布器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。參照附圖1-4所示，本實用新型的用于高純度異喹啉生產(chǎn)的熔融結(jié)晶器總體可分為進料段1、蒸餾段2和出料段3三部分，其中上部進料段1包括進料口 11、物料均布器12、 二次蒸汽出口 13和除沫器14 ；中部蒸餾段2包括蒸汽進口 21和蒸汽分布器22 ；下部出料段3包括出料倉31、出料口 32和連續(xù)出料器，所述蒸汽分布器22的底板設(shè)置有通孔16，如圖4所示。[0024]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實施例作進一步說明。實施例1 一種用于高純度異喹啉生產(chǎn)的熔融結(jié)晶器，如圖1所述，包括蒸餾罐4， 蒸餾罐4頂部設(shè)有進料口 11和二次蒸汽出口 13，二次蒸汽出口 13下方安裝有球冠式除沫器14，固定式物料均布器12則設(shè)置在進料口 11下方。蒸餾罐4中部設(shè)有蒸汽分布器22，與設(shè)置在蒸餾罐外部的蒸汽進口 21相連通，蒸汽分布器22上設(shè)置有開口向下的蒸汽出口，所述蒸汽分布器22的底板設(shè)置有通孔16，如圖 4所示。蒸餾罐4底部呈漏斗狀，是為出料倉31。出料口 32設(shè)在出料倉31底部，出料倉 31內(nèi)、出料口 32的上方裝有連續(xù)出料器；連續(xù)出料器由轉(zhuǎn)軸33、軸驅(qū)動電機34以及設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的刮板35組成，其中轉(zhuǎn)軸33與蒸餾罐4同軸設(shè)置，軸驅(qū)動電機34連接在轉(zhuǎn)軸33的上端部，處于蒸餾罐4的內(nèi)部。實施例2 —種用于高純度異喹啉生產(chǎn)的熔融結(jié)晶器，如圖2所述，包括蒸餾罐4， 蒸餾罐4上部側(cè)壁上設(shè)有進料口 11，旋轉(zhuǎn)式物料均布器12設(shè)置在進料口 11下方，由外部電機通過軸傳動。蒸餾罐4頂部設(shè)有二次蒸汽出口 13，二次蒸汽出口 13下方安裝有絲網(wǎng)式除沫器14。蒸餾罐4中部設(shè)有蒸汽分布器22，與蒸汽進口 21相連通，蒸汽分布器22上設(shè)置有開口向下的蒸汽出口，所述蒸汽分布器22的底板設(shè)置有通孔16。，所述蒸汽分布器22的底板設(shè)置有通孔16，如圖4所示。蒸餾罐4底部呈漏斗狀，是為出料倉31。出料口 32設(shè)在出料倉31的側(cè)下方，出料倉31內(nèi)、出料口 32的上方裝有連續(xù)出料器。連續(xù)出料器包括轉(zhuǎn)軸33、軸驅(qū)動電機34，其中轉(zhuǎn)軸33縱向設(shè)置，與蒸餾罐4同軸，軸驅(qū)動電機34連接在轉(zhuǎn)軸33的下端部，處于蒸餾罐4 外；轉(zhuǎn)軸33上部設(shè)有刮板35，下部則裝有螺旋葉片36，利用刮板35和螺旋葉片36的組合來連續(xù)出料。實施例3 —種用于高純度異喹啉生產(chǎn)的熔融結(jié)晶器，如圖1所述，包括蒸餾罐4， 蒸餾罐4頂部設(shè)有進料口 11和二次蒸汽出口 13，二次蒸汽出口 13下安裝有絲網(wǎng)式除沫器 14，固定式物料均布器12則設(shè)置在進料口 11下方。蒸餾罐4中部設(shè)有蒸汽分布器22，與蒸汽進口 21相連通，蒸汽分布器22上設(shè)置有開口向下的蒸汽出口，所述蒸汽分布器22的底板設(shè)置有通孔16，如圖4所示。蒸餾罐4底部呈漏斗狀，是為出料倉31。出料口 32設(shè)在出料倉31的側(cè)下方，外接有出料管5，出料管5內(nèi)置有推料螺桿6。出料倉31內(nèi)、出料口 31的上方裝有連續(xù)出料器。 連續(xù)出料器包括轉(zhuǎn)軸33、軸驅(qū)動電機34，其中轉(zhuǎn)軸33與蒸餾罐4同軸設(shè)置，軸驅(qū)動電機34 連接在轉(zhuǎn)軸33的下端部，處于蒸餾罐4外；轉(zhuǎn)軸33上部設(shè)有刮板35，下部則裝有螺旋葉片 36，利用刮板35和螺旋葉片36的組合來連續(xù)出料。以上所述僅以方便說明本實用新型，在不脫離本實用新型創(chuàng)作的精神范疇內(nèi)，熟悉此技術(shù)的本領(lǐng)域的技術(shù)人員所做的各種簡單的變相與修飾仍屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于高純度異喹啉生產(chǎn)的熔融結(jié)晶器，包括蒸餾罐，蒸餾罐頂部設(shè)有進料口和二次蒸汽出口，進料口下方設(shè)有物料均布器，蒸餾罐中部設(shè)有與蒸汽進口連接的蒸汽分布器，蒸餾罐底部設(shè)有出料口，其特征在于所述出料口的內(nèi)側(cè)設(shè)有連續(xù)出料器，所述蒸汽分布器的底板設(shè)置有通孔，所述蒸餾罐的底部設(shè)置有出料倉，所述出料倉呈漏斗狀，連續(xù)出料器設(shè)置在出料倉內(nèi)。
2.根據(jù)要求1所述的防堵塞蒸餾塔分布器，其特征在于所述二次蒸汽出口處安裝有除沫器。
3.根據(jù)要求2所述的防堵塞蒸餾塔分布器，其特征在于，所述除沫器為絲網(wǎng)式、折板式、球冠式或旋流板式除沫器。
專利摘要本實用新型公開了一種用于高純度異喹啉生產(chǎn)的熔融結(jié)晶器，包括蒸餾罐，蒸餾罐頂部設(shè)有進料口和二次蒸汽出口，進料口下方設(shè)有物料均布器，蒸餾罐中部設(shè)有與蒸汽進口連接的蒸汽分布器，蒸餾罐底部設(shè)有出料口，其特征在于，所述出料口的內(nèi)側(cè)設(shè)有連續(xù)出料器，所述蒸汽分布器的底板設(shè)置有通孔。本實用新型實現(xiàn)了固態(tài)物料的連續(xù)化直接蒸餾，具有自動化程度高、產(chǎn)能大、不易堵塞等優(yōu)點。本實用新型具有流通順暢、生產(chǎn)效率高、便于連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點。
文檔編號B01D3/38GK202289534SQ20112041427
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者周磊磊, 孫迦賓, 楊澤靜, 謝解鋒 申請人:上海煦旻化工科技發(fā)展有限公司