專利名稱：一種用于超細(xì)粉塵過(guò)濾的濾料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用濾料法，尤其涉及一種可用于2 以下的超細(xì)粉塵過(guò)濾的濾料。
背景技術(shù)：
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人們的環(huán)境保護(hù)意識(shí)日益增強(qiáng)，也越來(lái)越注重身體健康。在工業(yè)生產(chǎn)中袋式除塵器的應(yīng)用十分廣泛，通常對(duì)煙氣、粉塵的處理均須采用高效的袋式除塵器。而目前袋式除塵器的濾料大多選用I. 5 2. 2旦的纖維制成濾袋，雖能對(duì)10 y m以上粉塵起到較好的過(guò)濾效果，對(duì)于5 u m以下的粉塵的過(guò)濾只能利用覆膜濾料來(lái)實(shí)現(xiàn)。因覆膜濾料具有阻力大，透氣性不均勻，容易造成脫膜，使用壽命短等缺陷，故在袋式除塵器中的應(yīng)用效果及性價(jià)比并不十分理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種用于超細(xì)粉塵過(guò)濾的濾料，具有較好的過(guò)濾超細(xì)粉塵的功能，也具有較好的支撐強(qiáng)度和透氣性能。為此，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案一種用于超細(xì)粉塵過(guò)濾的濾料，其特征在于由三層結(jié)構(gòu)組成，包括上層的超細(xì)旦纖維層(0. 05 0. 08旦)、中層的機(jī)織網(wǎng)布層和下層的粗旦纖維層(2. 65旦)，所述的超細(xì)旦纖維層、機(jī)織網(wǎng)布層和粗旦纖維層的含量為(重量份)185 220 80 110 185 220。所述的超細(xì)旦纖維層、機(jī)織網(wǎng)布層和粗旦纖維層的含量為(重量份)200 100 200。所述機(jī)織網(wǎng)布層的經(jīng)向強(qiáng)力為彡1600N (50mm X 200mm)，緯向強(qiáng)力為彡1500N(50mmX200mm)，所述機(jī)織網(wǎng)布層的單位面積質(zhì)量為80 110g/m2。上述的用于超細(xì)粉塵過(guò)濾的濾料生產(chǎn)方法，包括如下步驟①將未經(jīng)開(kāi)纖的細(xì)旦纖維通過(guò)開(kāi)松、均化混合、梳理成上層細(xì)旦纖網(wǎng)層；②將粗旦纖維通過(guò)開(kāi)松、均化混合、梳理成下層粗旦纖網(wǎng)層；③將制得的上層未經(jīng)開(kāi)纖的細(xì)旦纖網(wǎng)層和下層粗旦纖網(wǎng)層之間置入機(jī)織網(wǎng)布的混合層進(jìn)行針刺工藝，制得半成品濾料；④將制得的半成品濾料進(jìn)行化學(xué)開(kāi)纖處理，使濾料的上層變?yōu)?. 05 0. 08旦的超細(xì)旦纖維層，中層的機(jī)織網(wǎng)布層及下層粗旦纖維層保持不變，即制得上層為超細(xì)旦纖維層、中層為機(jī)織網(wǎng)布、下層為粗旦纖維層的濾料半成品；⑤將上述的濾料半成品進(jìn)行拉幅熱定型、燒毛、壓光等處理后制得最終的濾料。所述的步驟④中的化學(xué)開(kāi)纖處理一般為減堿量處理。通過(guò)減堿量處理時(shí)，面層會(huì)產(chǎn)生很大的變化，原來(lái)的一根纖維經(jīng)過(guò)減堿處理會(huì)產(chǎn)生37根纖維，故纖維的直徑就小了，達(dá)到了超細(xì)的程度。所述的減堿量處理的時(shí)間為30 40min、溫度為85 100°C、烘干溫度為160 180°C，烘干時(shí)間為8 IOmin0本實(shí)用新型具有以下的有益效果I、濾料的上層采用超細(xì)旦纖維層，且具有均勻的透氣性，可對(duì)2 以下的超細(xì)粉塵實(shí)現(xiàn)精密過(guò)濾，提高了濾料的過(guò)濾精度。2、濾料的中間置有機(jī)織網(wǎng)布，提高了濾料整體的經(jīng)緯向強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率指標(biāo)。3、濾料的下層為粗旦纖維層，對(duì)濾料的整體起到加強(qiáng)支撐作用，且粗旦纖維層的過(guò)濾阻力低，有利于提高濾料的整體透氣性能。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示的用于超細(xì)粉塵過(guò)濾的濾料，由三層結(jié)構(gòu)組成，包括上層的超細(xì)旦纖維層I (0. 05 0. 08旦)、中層的機(jī)織網(wǎng)布層2和下層的粗旦纖維層3(2. 65旦)，超細(xì)旦纖維層I、機(jī)織網(wǎng)布層2和粗旦纖維層3的含量為(重量份)185 220 80 110 185 220。超細(xì)旦纖維、機(jī)織網(wǎng)布和粗旦纖維的含量?jī)?yōu)選為(重量份)200 100 200。機(jī)織網(wǎng)布層2的經(jīng)向強(qiáng)力為彡1600N(面積為50mmX200mm)，緯向強(qiáng)力為彡1500N(面積為50mmX 200mm)，機(jī)織網(wǎng)布層2的單位面積質(zhì)量為80 110g/m2。上述的用于超細(xì)粉塵過(guò)濾的濾料制備方法，包括如下步驟①將未經(jīng)開(kāi)纖的細(xì)旦纖維通過(guò)開(kāi)松、均化混合、梳理成上層細(xì)旦纖網(wǎng)層；②將粗旦纖維通過(guò)開(kāi)松、均化混合、梳理成下層粗旦纖網(wǎng)層；③將制得的上層未經(jīng)開(kāi)纖的細(xì)旦纖網(wǎng)層和下層粗旦纖網(wǎng)層之間置入機(jī)織網(wǎng)布的混合層進(jìn)行針刺工藝，制得半成品濾料；④將制得的半成品濾料進(jìn)行化學(xué)開(kāi)纖處理，一般為減堿量處理，減堿量處理的時(shí)間為30 40min、溫度為85 100°C、烘干溫度為160 180°C，烘干時(shí)間為8 lOmin，處理后濾料的上層變?yōu)?. 05 0. 08旦的超細(xì)旦纖維層，中層的機(jī)織網(wǎng)布層及下層粗旦纖維層保持不變，制得上層為超細(xì)旦纖維層、中層為機(jī)織網(wǎng)布、下層為粗旦纖維層的濾料半成品;⑤再將上述的濾料半成品進(jìn)行拉幅熱定型、燒毛、壓光等處理后制得最終的濾料。本實(shí)用新型的上層采用超細(xì)旦纖維層，且具有均勻的透氣性，可對(duì)2 U m以下的超細(xì)粉塵實(shí)現(xiàn)精密過(guò)濾，提高了濾料的過(guò)濾精度。濾料的中間置有機(jī)織網(wǎng)布，提高了濾料整體的經(jīng)緯向強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率指標(biāo)。濾料的下層為粗旦纖維層，對(duì)濾料的整體起到加強(qiáng)支撐作用，且粗旦纖維層的過(guò)濾阻力低，有利于提高濾料的整體透氣性能。需要特別指出的是，上述實(shí)施例的方式僅限于描述實(shí)施例，但本實(shí)用新型不止局限于上述方式，且本領(lǐng)域的技術(shù)人員據(jù)此可在不脫離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)方便的進(jìn)行修飾，因此本實(shí)用新型的范圍應(yīng)當(dāng)包括本實(shí)用新型所揭示的原理和新特征的最大范圍。
權(quán)利要求1.ー種用于超細(xì)粉塵過(guò)濾的濾料，其特征在干由三層結(jié)構(gòu)組成，包括上層的超細(xì)旦纖維層0. 05 0. 08旦、中層的機(jī)織網(wǎng)布層和下層的粗旦纖維層2. 65旦，所述的超細(xì)旦纖維層、機(jī)織網(wǎng)布層和粗旦纖維層的含量為(重量份)185 220 80 110 185 220。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于超細(xì)粉塵過(guò)濾的濾料，其特征在于所述的超細(xì)旦纖維層、機(jī)織網(wǎng)布層和粗旦纖維層的含量為(重量份)200 100 200。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于超細(xì)粉塵過(guò)濾的濾料，其特征在干面積為50mmX 200mm的機(jī)織網(wǎng)布層其經(jīng)向強(qiáng)カ彡1600N，其緯向強(qiáng)カ彡1500N，所述機(jī)織網(wǎng)布層的單位面積質(zhì)量為80 110g/m2。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可用于2μm以下的超細(xì)粉塵過(guò)濾的濾料及制備方法?，F(xiàn)有的濾料透氣性不均勻，容易造成脫膜，使用壽命短等缺陷，故在袋式除塵器中的應(yīng)用效果及性價(jià)比并不十分理想。本實(shí)用新型包括一種用于超細(xì)粉塵過(guò)濾的濾料，其特征在于由三層結(jié)構(gòu)組成，包括上層的超細(xì)旦纖維層(0.05～0.08旦)、中層的機(jī)織網(wǎng)布層和下層的粗旦纖維層(2.65旦)，所述的超細(xì)旦纖維層、機(jī)織網(wǎng)布層和粗旦纖維層的含量為(重量份)185～220∶80～110∶185～220。本實(shí)用新型提高了濾料的過(guò)濾精度，提高了濾料的整體透氣性能。
文檔編號(hào)B01D39/16GK202387309SQ20112041662
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者孫志鉅, 張金華, 李熙 申請(qǐng)人:南通新綠葉非織造布有限公司, 浙江宇邦濾材科技有限公司