專利名稱：一種再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種零部件清洗裝置，具體涉及一種再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)油冷卻器芯直接用高壓水槍清洗。用高壓水槍清洗時，直接用卡盤固定機(jī)油冷卻器，比較危險，防護(hù)不當(dāng)容易發(fā)生傷人意外。清洗液的溫度不適當(dāng)，清洗效果差。另外，清洗介質(zhì)不能回收利用，造成浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，包括存放清洗介質(zhì)的儲液箱和將待清洗的機(jī)油冷卻器芯固定的清洗箱，儲液箱中的清洗介質(zhì)泵送進(jìn)入機(jī)油冷卻器芯，機(jī)油冷卻器芯的排出介質(zhì)經(jīng)由過濾裝置返回儲液箱。所述清洗介質(zhì)首先泵送進(jìn)入總管，然后分流進(jìn)入各支管，再進(jìn)入所述機(jī)油冷卻器
-I-H心。所述清洗介質(zhì)由機(jī)油冷卻器芯進(jìn)油口進(jìn)入，由機(jī)油冷卻器芯出油口排出后經(jīng)由回液通道進(jìn)入所述過濾裝置。所述過濾裝置包括順次設(shè)置的10目鋼絲網(wǎng)、14目濾紙、18目尼龍網(wǎng)、120目濾紙和 140目鋼絲網(wǎng)。所述過濾裝置設(shè)于所述儲液箱上方。還包括加熱清洗介質(zhì)的加熱裝置和溫控裝置。所述加熱裝置位于儲液箱內(nèi)。還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。所述流量控制裝置為閥門。本實(shí)用新型只需將待清洗的機(jī)油冷卻器芯固定在清洗箱上，通過高壓的清介質(zhì)清洗機(jī)油冷卻器芯，清洗介質(zhì)過濾后返回儲液箱，重復(fù)利用，及提高了清洗質(zhì)量和工作效率， 又安全可靠。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明


圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1的側(cè)視圖。圖3為
圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(拆除管路后)。圖4為
圖1中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1儲液箱，2過濾裝置，3清洗箱，4支管，5總管，6控制箱，7電機(jī)，8支管出液口，9回液通道的入液口，21鋼絲網(wǎng)，22濾紙，23尼龍網(wǎng)，M濾紙，25鋼絲網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神是將機(jī)油冷卻器芯固定起來，然后通入高壓(即壓力較高) 清洗介質(zhì)對機(jī)油冷卻器芯清洗，清洗后的清洗介質(zhì)過濾后能夠重復(fù)循環(huán)利用，以取得安全、 節(jié)省清洗介質(zhì)、提高工作效率之功效。另外，本實(shí)用新型為了取得更好的清洗效果，對清洗介質(zhì)加熱，以取得合適溫度的清洗介質(zhì)，使得清洗更徹底。需要說明的是，名稱中的“再制造”應(yīng)當(dāng)理解為清洗后的機(jī)油冷卻器芯能夠重新使用，其整體清潔質(zhì)量達(dá)到原型新品的要求。總而言之，凡是符合上述實(shí)質(zhì)精神的技術(shù)方案均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)， 下面僅以例示本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過對下面舉例的簡單變動，仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。下面對本實(shí)用新型具體說明。機(jī)油冷卻器芯清洗裝置包括盛容清洗介質(zhì)的儲液箱1和將待清洗的機(jī)油冷卻器芯固定的清洗箱3，儲液箱中的清洗介質(zhì)泵送(泵的驅(qū)動裝置為電機(jī)7)進(jìn)入機(jī)油冷卻器芯， 機(jī)油冷卻器芯的排出介質(zhì)經(jīng)由過濾裝置返回儲液箱。為了能夠同時對多個機(jī)油冷卻器芯進(jìn)行清洗，所述清洗介質(zhì)首先泵送進(jìn)入總管5， 然后分流進(jìn)入各支管4，再進(jìn)入所述機(jī)油冷卻器芯。所述清洗介質(zhì)由機(jī)油冷卻器芯進(jìn)油口(進(jìn)油口與支管4的出液口 8對接)進(jìn)入，由機(jī)油冷卻器芯出油口(出油口與回液通道的入液口 9對接)排出后經(jīng)由回液通道進(jìn)入所述過
直 2 ο所述過濾裝置包括順次設(shè)置的10目鋼絲網(wǎng)21、14目濾紙22、18目尼龍網(wǎng)23、120 目濾紙M和140目鋼絲網(wǎng)25。所述過濾裝置設(shè)于所述儲液箱上方。機(jī)油冷卻器芯清洗裝置還包括加熱清洗介質(zhì)的加熱裝置和溫控裝置。溫控裝置為溫度傳感器，將溫度信號傳遞給控制箱6，以控制加熱裝置。所述加熱裝置位于儲液箱內(nèi)。機(jī)油冷卻器芯清洗裝置還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。所述流量控制裝置為閥門。需要說明的是，電機(jī)由控制箱控制。與用高壓水槍清洗機(jī)油冷卻器芯相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.減少人力，操作者只需將機(jī)油冷卻器芯固定在清洗箱內(nèi)，打開閥門即可。2.提高勞動效率。在此裝置前，人工清洗，1小時只可清洗1件，用此裝置0. 5小時可清洗8件。3.將清洗介質(zhì)加熱，清洗更干凈徹底。4.節(jié)約清洗介質(zhì)，清洗介質(zhì)可循環(huán)使用。5.安全。6.整個裝置制造成本低，操作簡單便捷。
權(quán)利要求1.一種再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于包括存放清洗介質(zhì)的儲液箱和將待清洗的機(jī)油冷卻器芯固定的清洗箱，儲液箱中的清洗介質(zhì)泵送進(jìn)入機(jī)油冷卻器芯，機(jī)油冷卻器芯的排出介質(zhì)經(jīng)由過濾裝置返回儲液箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述清洗介質(zhì)首先泵送進(jìn)入總管，然后分流進(jìn)入各支管，再進(jìn)入所述機(jī)油冷卻器芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述清洗介質(zhì)由機(jī)油冷卻器芯進(jìn)油口進(jìn)入，由機(jī)油冷卻器芯出油口排出后經(jīng)由回液通道進(jìn)入所述過濾裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述過濾裝置包括順次設(shè)置的10目鋼絲網(wǎng)、14目濾紙、18目尼龍網(wǎng)、120目濾紙和140目鋼絲網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述過濾裝置設(shè)于所述儲液箱上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述過濾裝置設(shè)于所述儲液箱上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述過濾裝置設(shè)于所述儲液箱上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括加熱清洗介質(zhì)的加熱裝置和溫控裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括加熱清洗介質(zhì)的加熱裝置和溫控裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括加熱清洗介質(zhì)的加熱裝置和溫控裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括加熱清洗介質(zhì)的加熱裝置和溫控裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括加熱清洗介質(zhì)的加熱裝置和溫控裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括加熱清洗介質(zhì)的加熱裝置和溫控裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述加熱裝置位于儲液箱內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述加熱裝置位于儲液箱內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述加熱裝置位于儲液箱內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述加熱裝置位于儲液箱內(nèi)。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述加熱裝置位于儲液箱內(nèi)。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述加熱裝置位于儲液箱內(nèi)。
20.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。
21.根據(jù)權(quán)利要求3所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。
22.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。
23.根據(jù)權(quán)利要求5所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。
24.根據(jù)權(quán)利要求6所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。
25.根據(jù)權(quán)利要求7所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。
26.根據(jù)權(quán)利要求8所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。
27.根據(jù)權(quán)利要求9所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。
28.根據(jù)權(quán)利要求10所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。
29.根據(jù)權(quán)利要求11所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。
30.根據(jù)權(quán)利要求12所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。
31.根據(jù)權(quán)利要求13所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。
32.根據(jù)權(quán)利要求14所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。
33.根據(jù)權(quán)利要求15所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。
34.根據(jù)權(quán)利要求16所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。
35.根據(jù)權(quán)利要求17所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。
36.根據(jù)權(quán)利要求18所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。
37.根據(jù)權(quán)利要求19所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于還包括清洗介質(zhì)流量控制裝置。
38.根據(jù)權(quán)利要求20所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述流量控制裝置為閥門。
39.根據(jù)權(quán)利要求21所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述流量控制裝置為閥門。
40.根據(jù)權(quán)利要求22所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述流量控制裝置為閥門。
41.根據(jù)權(quán)利要求23所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述流量控制裝置為閥門。
42.根據(jù)權(quán)利要求M所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述流量控制裝置為閥門。
43.根據(jù)權(quán)利要求25所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述流量控制裝置為閥門。
44.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述流量控制裝置為閥門。
45.根據(jù)權(quán)利要求27所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述流量控制裝置為閥門。
46.根據(jù)權(quán)利要求觀所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述流量控制裝置為閥門。
47.根據(jù)權(quán)利要求四所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述流量控制裝置為閥門。
48.根據(jù)權(quán)利要求30所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述流量控制裝置為閥門。
49.根據(jù)權(quán)利要求31所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述流量控制裝置為閥門。
50.根據(jù)權(quán)利要求32所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述流量控制裝置為閥門。
51.根據(jù)權(quán)利要求33所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述流量控制裝置為閥門。
52.根據(jù)權(quán)利要求34所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述流量控制裝置為閥門。
53.根據(jù)權(quán)利要求35所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述流量控制裝置為閥門。
54.根據(jù)權(quán)利要求36所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述流量控制裝置為閥門。
55.根據(jù)權(quán)利要求37所述的再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，其特征在于所述流量控制裝置為閥門。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種再制造機(jī)油冷卻器芯清洗裝置，包括存放清洗介質(zhì)的儲液箱和將待清洗的機(jī)油冷卻器芯固定的清洗箱，儲液箱中的清洗介質(zhì)泵送進(jìn)入機(jī)油冷卻器芯，機(jī)油冷卻器芯的排出介質(zhì)經(jīng)由過濾裝置返回儲液箱。只需將待清洗的機(jī)油冷卻器芯固定在清洗箱上，通過高壓的清介質(zhì)清洗機(jī)油冷卻器芯，清洗介質(zhì)過濾后返回儲液箱，重復(fù)利用，及提高了清洗質(zhì)量和工作效率，又安全可靠。
文檔編號B01D29/03GK202316403SQ201120416668
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者羅建明, 高小敏, 黃鐵 申請人:中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司