專(zhuān)利名稱：一種制粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制藥加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制粒裝置。
背景技術(shù)：
在制藥、化工、食品等技術(shù)領(lǐng)域，將攪拌好的物料通過(guò)制粒裝置加工制成顆粒物， 而目前主要是通過(guò)攪拌刀片將物料從制粒裝置中擠出得到顆粒物。在制粒過(guò)程中，攪拌刀片將攪拌好的物料從制粒裝置中的制粒網(wǎng)中擠出時(shí)，制粒網(wǎng)受到的及壓力很大且不均勻， 從而影響顆粒物的質(zhì)量；此外，若物料粘性較大，擠出的顆粒物容易粘連在一起，不僅影響顆粒物的質(zhì)量，而且嚴(yán)重影響后續(xù)工序。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)目前制粒裝置的不足之處，提供一種制粒裝置，通過(guò)該裝置的烘干設(shè)備，解決顆粒物粘連的問(wèn)題，同時(shí)提高顆粒物的質(zhì)量。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是提供一種制粒裝置，其特征在于包括箱體；所述箱體內(nèi)設(shè)置有烘干設(shè)備、轉(zhuǎn)軸、研磨球、制粒網(wǎng)、漏斗；所述制粒網(wǎng)上端設(shè)置有進(jìn)料筒；所述烘干設(shè)備設(shè)置在制粒網(wǎng)的外側(cè)；所述研磨球設(shè)置在制粒網(wǎng)內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸與研磨球通過(guò)墊片活動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸穿過(guò)進(jìn)料筒與電動(dòng)機(jī)連接；所述漏斗設(shè)置在箱體的下部， 且位于烘干設(shè)備的下方；所述箱體底部設(shè)置有出料口。所述烘干設(shè)備為球殼狀，其壁厚為2 3cm。所述烘干設(shè)備球殼內(nèi)壁緊貼制粒網(wǎng)，且烘干設(shè)備上設(shè)置的干燥孔與制粒網(wǎng)上的網(wǎng)
孔一致。所述烘干設(shè)備球殼殼層中部設(shè)置有電阻絲。所述烘干設(shè)備與溫控設(shè)備連接。所述箱體底部設(shè)置的出料口與漏斗下端漏斗口半徑相等，且箱體底部設(shè)置的出料口與漏斗下端漏斗口軸線相重合。由于該制粒裝置的制粒網(wǎng)外側(cè)設(shè)置有烘干設(shè)備，擠出的顆粒接著被烘干，避免了顆粒物間的粘連情況；研磨球在轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩及研磨球的重力力矩作用下，沿著制粒網(wǎng)滾動(dòng)，擠出的顆粒均勻性好，提高了顆粒物的質(zhì)量。

圖1為制粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、箱體；2、烘干設(shè)備；3、轉(zhuǎn)軸；4、研磨球；5、制粒網(wǎng)；6、漏斗；7、出料口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的描述。如圖1所示，該制粒裝置包括箱體1 ；箱體1內(nèi)設(shè)置有烘干設(shè)備2、轉(zhuǎn)軸3、研磨球 4、制粒網(wǎng)5、漏斗6 ；制粒網(wǎng)5上端設(shè)置有進(jìn)料筒；烘干設(shè)備2設(shè)置在制粒網(wǎng)5的外側(cè)；研磨球4設(shè)置在制粒網(wǎng)5內(nèi)；轉(zhuǎn)軸3與研磨球4通過(guò)墊片活動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸3穿過(guò)進(jìn)料筒與電動(dòng)機(jī)連接；漏斗6設(shè)置在箱體1的下部，且位于烘干設(shè)備2的下方；箱體1底部設(shè)置有出料口 7。箱體1底部設(shè)置的出料口與漏斗6下端漏斗口半徑相等，且箱體1底部設(shè)置的出料口與漏斗6下端漏斗口軸線相重合。烘干設(shè)備2為球殼狀，其壁厚為2 3cm。烘干設(shè)備2球殼內(nèi)壁緊貼制粒網(wǎng)，且烘干設(shè)備2上設(shè)置的干燥孔與制粒網(wǎng)5上的網(wǎng)孔一致。烘干設(shè)備2球殼殼層中部設(shè)置有電阻絲。 烘干設(shè)備2與溫控設(shè)備連接。在通電狀態(tài)下，電阻絲處的溫度較高，遠(yuǎn)離電阻絲的位置溫度逐漸降低，該烘干設(shè)備2的電阻絲設(shè)置在球殼殼層中部，因此球殼內(nèi)外壁處的溫度低于球殼殼層中部溫度，也即球殼干燥孔的前后兩端溫度低于干燥孔中部溫度。使用時(shí)，將粉碎后的物料由進(jìn)料筒送入制粒網(wǎng)5，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，物料經(jīng)研磨球4的研磨、擠壓得顆粒物，顆粒物經(jīng)擠壓通過(guò)制粒網(wǎng)5網(wǎng)孔進(jìn)入烘干設(shè)備2球殼干燥孔前端被預(yù)干燥，在后面的顆粒物的推動(dòng)下，前面顆粒物向烘干設(shè)備2球殼干燥孔中部移動(dòng)，后面的顆粒物被預(yù)干燥，以此類(lèi)推；干燥孔后端的物料經(jīng)冷卻后被后面的物料推出，掉入漏斗6，顆粒物沿漏斗6從出料口 7進(jìn)入下個(gè)工序。需要指出的是以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，很容易對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種制粒裝置，其特征在于包括箱體(1);所述箱體(1)內(nèi)設(shè)置有烘干設(shè)備(2)、轉(zhuǎn)軸 (3)、研磨球(4)、制粒網(wǎng)(5)、漏斗(6)；所述制粒網(wǎng)(5)上端設(shè)置有進(jìn)料筒；所述烘干設(shè)備 (2)設(shè)置在制粒網(wǎng)(5)的外側(cè)；所述研磨球(4)設(shè)置在制粒網(wǎng)(5)內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸(3)與研磨球(4)通過(guò)墊片活動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸(3)穿過(guò)進(jìn)料筒與電動(dòng)機(jī)連接；所述漏斗(6)設(shè)置在箱體 (1)的下部，且位于烘干設(shè)備(2)的下方；所述箱體(1)底部設(shè)置有出料口(7)。
2.按照權(quán)利要求1所述的制粒裝置，其特征在于所述烘干設(shè)備(2)為球殼狀，其壁厚為2 3cm。
3.按照權(quán)利要求2所述的制粒裝置，其特征在于所述烘干設(shè)備(2)球殼內(nèi)壁緊貼制粒網(wǎng)，且烘干設(shè)備(2)上設(shè)置的干燥孔與制粒網(wǎng)(5)上的網(wǎng)孔一致。
4.按照權(quán)利要求2所述的制粒裝置，其特征在于所述烘干設(shè)備(2)球殼殼層中部設(shè)置有電阻絲。
5.按照權(quán)利要求2所述的制粒裝置，其特征在于所述烘干設(shè)備(2)與溫控設(shè)備連接。
6.按照權(quán)利要求1所述的制粒裝置，其特征在于所述箱體(1)底部設(shè)置的出料口與漏斗(6)下端漏斗口半徑相等，且箱體(1)底部設(shè)置的出料口與漏斗(6)下端漏斗口軸線相重I=I O
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制粒裝置包括箱體；箱體內(nèi)設(shè)置有烘干設(shè)備、轉(zhuǎn)軸、研磨球、制粒網(wǎng)、漏斗；制粒網(wǎng)上端設(shè)置有進(jìn)料筒；烘干設(shè)備設(shè)置在制粒網(wǎng)的外側(cè)；研磨球設(shè)置在制粒網(wǎng)內(nèi)；轉(zhuǎn)軸與研磨球通過(guò)墊片活動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)軸穿過(guò)進(jìn)料筒與電動(dòng)機(jī)連接；漏斗設(shè)置在箱體的下部，且位于烘干設(shè)備的下方；箱體底部設(shè)置有出料口。烘干設(shè)備球殼內(nèi)壁緊貼制粒網(wǎng)，且烘干設(shè)備上設(shè)置的干燥孔與制粒網(wǎng)上的網(wǎng)孔一致。烘干設(shè)備球殼殼層中部設(shè)置有電阻絲。由于該制粒裝置的制粒網(wǎng)外側(cè)設(shè)置有烘干設(shè)備，擠出的顆粒接著被烘干，避免了顆粒物間的粘連情況；研磨球在轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩及研磨球的重力力矩作用下，沿著制粒網(wǎng)滾動(dòng)，擠出的顆粒均勻性好，提高了顆粒物的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B01J2/20GK202289985SQ20112041696
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者楊文 , 羅睿, 蔣紅斌 申請(qǐng)人:四川省百草生物藥業(yè)有限公司