專利名稱：旋流雙超重力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超重力設(shè)備，具體涉及一種旋流雙超重力機(jī)。
背景技術(shù)：
超重力機(jī)是化工領(lǐng)域中的常用設(shè)備，常用來(lái)對(duì)氣體進(jìn)行洗脫分離雜質(zhì)，例如脫除氣體中的硫化氫、二氧化硫、二氧化碳、氰化氫等雜質(zhì)氣體。在具體使用中，在2. OMPa以上的高中壓下，氣體穿越填料床，在高速離心力作用下，溶液穿越填料床，實(shí)現(xiàn)氣液在填料中逆向接觸吸收，該工藝技術(shù)適用于干凈氣體和高中壓下操作。當(dāng)進(jìn)行焦?fàn)t煤氣凈化時(shí)，溶液從旋轉(zhuǎn)的填料床上或內(nèi)側(cè)噴淋，在離心力作用下，很容易穿越填料床，由于焦化煤氣凈化系統(tǒng)壓力低于0. 05Mpa，屬于低氣壓力，焦化煤氣很難逆向穿越填料與溶液形成逆流，只能與溶液并流沿離心力方向穿越填料床，這種低壓并流吸收與高壓逆流吸收相比，傳質(zhì)效果相差很大。不能夠滿足使用需求。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種旋流雙超重力機(jī)，以使煤氣在旋流雙超重力機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)旋流霧化液洗滌吸收脫硫和離心力場(chǎng)的重力混合脫硫，克服氣液簡(jiǎn)單并流接觸的洗滌吸收缺點(diǎn)，達(dá)到霧化液與煤氣預(yù)混合脫硫的作用， 提聞常壓下脫硫效果。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種旋流雙超重力機(jī)，包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有相通的旋流重力霧化段和離心重力場(chǎng)段；在所述的旋流重力霧化段內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，在所述的導(dǎo)流板上設(shè)有漏液孔；在導(dǎo)流板的下方設(shè)有由霧化網(wǎng)、固定葉輪、旋流葉輪和底板組成的圓筒形旋流重力霧化器，所述的固定葉輪和旋流葉輪包裹在霧化網(wǎng)內(nèi)形成，底板設(shè)在旋流葉輪底部；在殼體的頂部設(shè)有洗脫液進(jìn)口和氣體進(jìn)口，所述的導(dǎo)流板通過(guò)密封口圈與殼體的頂部密封后形成腔體，洗脫液進(jìn)口與該腔體相通，氣體進(jìn)口通過(guò)管路連接穿過(guò)腔體與筒體相通；在所述的離心重力場(chǎng)段設(shè)有離心重力器，在離心重力器的上方設(shè)有環(huán)形隔板，在環(huán)形隔板中間留有汽液通孔，在環(huán)形隔板上留有篩孔；在殼體內(nèi)設(shè)有中軸，所述的中軸與旋流葉輪片和離心重力器均相連。所述的固定葉輪和旋流葉輪均由數(shù)個(gè)葉輪片組成，固定葉輪和旋流葉輪的葉輪片數(shù)量相同或不同。在所述環(huán)形隔板的汽液通孔周圍設(shè)有攔液堰。本實(shí)用新型的旋流重力霧化段，可以設(shè)置在離心重力場(chǎng)段之上，也可以單獨(dú)設(shè)置， 如果氣體壓力太低，則需外加風(fēng)機(jī)加壓。離心重力器由龍骨架和填料床構(gòu)成，在填料床上設(shè)置填料層。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)中的超重力機(jī)相比，本實(shí)用新型的旋流雙超重力機(jī)具有的突出優(yōu)點(diǎn)包括結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，根據(jù)焦?fàn)t煤氣特點(diǎn)和凈化工藝系統(tǒng)的工序組合規(guī)律， 使煤氣在旋流雙超重力機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)旋流霧化液洗滌吸收脫硫和離心力場(chǎng)的重力混合脫硫，克服氣液簡(jiǎn)單并流接觸的洗滌吸收缺點(diǎn)，達(dá)到霧化液與煤氣預(yù)混合脫硫的作用，提高常壓下脫硫效果，具有很好的實(shí)用性，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。此外，該旋流雙超重力機(jī)，可適用于多種壓力情況下，處理經(jīng)過(guò)脫渣、脫焦油、脫萘后的煤氣或其他氣體。也適用于相平衡吸收和化學(xué)吸收，主要應(yīng)用方向是氣體脫除硫化氫、 氰化氫、二氧化硫等酸性氣體，還可應(yīng)用于水脫氧、脫揮、精餾、萃取、廢水處理、煙氣脫硫除塵、化工合成等。

圖I是旋流雙超重力機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是旋流重力霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋。如圖I和圖2所示，旋流雙超重力機(jī)包括柱形殼體1，在殼體I的頂部設(shè)有洗脫液進(jìn)口 8和氣體進(jìn)口 11，側(cè)邊上設(shè)有備用口 12，底部側(cè)邊上設(shè)有氣液出口 9。在殼體I的底部設(shè)有支架。殼體I的內(nèi)部結(jié)構(gòu)上由上下相通的兩部分構(gòu)成，即旋流重力霧化段和旋流重力霧化段，旋流重力霧化段可以設(shè)在旋流重力霧化段之上或之下，優(yōu)選設(shè)在旋流重力霧化段之上。以下重點(diǎn)以優(yōu)選的方案進(jìn)行介紹。旋流重力霧化段整體是一個(gè)圓形筒體，上部設(shè)有導(dǎo)流板2，在導(dǎo)流板2上設(shè)有漏液孔；在導(dǎo)流板2下設(shè)有旋流重力霧化器，旋流重力霧化器為由霧化網(wǎng)3包裹的由上至下依次設(shè)置固定葉輪4、旋流葉輪5和底板18，固定葉輪4固定不動(dòng)，旋流葉輪5可以旋轉(zhuǎn)，中軸7 驅(qū)動(dòng)。固定葉輪4和旋流葉輪5均由數(shù)個(gè)葉輪片組成，固定葉輪4和旋流葉輪5的葉輪片數(shù)量相同或不同，優(yōu)選不同。導(dǎo)流板2與殼體I頂部通過(guò)密封口圈14密封后形成腔體，洗脫液進(jìn)口 8與該腔體相通。離心重力場(chǎng)段，直徑與旋流重力霧化段相同，內(nèi)設(shè)一個(gè)離心重力器6，其結(jié)構(gòu)由龍骨架和填料床構(gòu)成，在填料床上設(shè)置填料層，離心重力器6由中軸7驅(qū)動(dòng)。為防止氣液短路，在旋流重力霧化段底部與離心重力場(chǎng)段之間設(shè)置環(huán)形隔板13， 環(huán)形隔板13中央設(shè)有汽液通孔17，并沿汽液通孔17圓周設(shè)有一個(gè)環(huán)形擋板作為攔液堰 16。在環(huán)形隔板13上設(shè)有篩孔15，篩孔15正對(duì)填料床，使溶液均勻流入填料層。霧化氣和氣體由汽液通孔17進(jìn)入離心力場(chǎng)，在填料床與下行溶液相遇接觸反應(yīng)。在驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)上，中軸7穿過(guò)汽液通孔17與旋流重力霧化段旋流板4相連，驅(qū)動(dòng)旋流板4旋轉(zhuǎn)。在殼體I內(nèi)，中軸7與動(dòng)力設(shè)備之間的機(jī)體密封采用磁力傳動(dòng)和密封技術(shù)，氣體與潤(rùn)滑液之間采用膠件密封并設(shè)有一定的潤(rùn)滑液與回流口的高度，使氣體不能由回流口泄露，保證正常運(yùn)行。在傳動(dòng)部分箱體內(nèi)部采用液態(tài)靜壓軸承或動(dòng)態(tài)油膜軸承，由外部供給潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證其潤(rùn)滑并把所產(chǎn)生的熱量運(yùn)出，其外供給潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)有工作壓力，既能靜壓軸承的壓力流，也可供給動(dòng)態(tài)油膜軸承潤(rùn)滑，并設(shè)有壓力、等壓面系統(tǒng)的安全閥設(shè)置和報(bào)警
>J-U裝直。工作時(shí)，洗脫液B由導(dǎo)流板2上漏液孔向下噴淋，氣體A由氣體進(jìn)口 11通入筒體內(nèi)，洗脫液B由旋轉(zhuǎn)的旋流葉輪5撞擊成霧狀與氣體A混合，在旋轉(zhuǎn)力的作用下，固定葉輪4和旋轉(zhuǎn)葉輪5上的洗脫液B產(chǎn)生旋流、撕裂，在離心力的作用下向四周濺射，霧化，與氣體A 結(jié)合，對(duì)氣體A洗脫，濺射的氣液體穿過(guò)霧化網(wǎng)3，進(jìn)行再次的機(jī)械霧化完成第二次洗脫后， 碰向殼體I內(nèi)壁，在重力的作用下下落，進(jìn)入離心重力場(chǎng)段。氣體A和液珠混合物被旋轉(zhuǎn)的離心重力場(chǎng)中心吸入，并在重力場(chǎng)作用下由中央壓入填料床，并沿切線方向旋轉(zhuǎn)穿過(guò)填料層，最后拋入殼體I內(nèi)壁，匯集在離心重力器6底部并從側(cè)面切線方向的氣液出口 9引出氣液混合物C。經(jīng)另外設(shè)置的分液器分離出循環(huán)液，氣液完成傳質(zhì)操作并分離。此外，工作時(shí)，洗脫液B和氣體A也可以逆向進(jìn)行，即洗脫液B由導(dǎo)流板2上漏液孔向下噴淋，氣體A由氣體出口 9通入筒體內(nèi)，洗脫液B由旋轉(zhuǎn)的旋流葉輪5撞擊成霧狀與氣體A混合，在旋轉(zhuǎn)力的作用下，固定葉輪4和旋轉(zhuǎn)葉輪5上的洗脫液B產(chǎn)生旋流、撕裂，在離心力的作用下向四周濺射，霧化，與氣體A結(jié)合，對(duì)氣體A洗脫，此時(shí)，葉輪片優(yōu)選由氣液并行時(shí)的直片改為彎曲片，使氣體A在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生一個(gè)向上的旋流力，使得干凈氣體從進(jìn)口 11排出。其中，彎曲片可以為弧形片或有一定角度的折片。本實(shí)用新型的旋流雙超重力旋流機(jī)兼容噴霧反應(yīng)段和填料反應(yīng)段的雙重性能。噴霧吸收是依靠水力旋流產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)、撞擊、分割、霧化作用，使吸收液充分分散增加吸收表面積，同時(shí)在旋轉(zhuǎn)的攪動(dòng)下使氣體與液體之間接觸表面不斷更新。旋流是由固定葉輪4和旋轉(zhuǎn)葉輪5在相互作用下產(chǎn)生旋流，在離心力的作用下，沖擊下上葉片，割裂在下葉片的作用力下重新生成2倍個(gè)螺旋旋流并在旋流葉輪5的作用下沖向霧化網(wǎng)3，進(jìn)行脫氣運(yùn)作過(guò)程，不斷補(bǔ)給新洗脫液，穿越霧化網(wǎng)3后撞向殼體I內(nèi)壁又一次霧化傳質(zhì)反應(yīng)。經(jīng)由重力旋流霧化反應(yīng)后的氣液混合物用環(huán)形隔板13分離，未霧化液集合到環(huán)形隔板13淋灑入填料層，而霧化液和氣體混合進(jìn)入離心重力機(jī)中央，并且在離心力作用下穿越填料床與垂直淋灑的溶液錯(cuò)流接觸吸收硫化物。本實(shí)用新型的旋流雙超重力機(jī)可根據(jù)處理氣體的操作壓力條件調(diào)整氣液的進(jìn)出口位置，因此適用于高中壓氣液反應(yīng)工藝也適用于低壓或常壓反應(yīng)工藝。
權(quán)利要求1.一種旋流雙超重力機(jī)，包括殼體(I);其特征在于在殼體(I)內(nèi)設(shè)有相通的旋流重力霧化段和離心重力場(chǎng)段；在所述的旋流重力霧化段內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板(2)，在所述的導(dǎo)流板 (2 )上設(shè)有漏液孔；在導(dǎo)流板(2 )的下方設(shè)有由霧化網(wǎng)(3 )、固定葉輪(4)、旋流葉輪(5 )和底板(18)組成的圓筒形旋流重力霧化器，所述的固定葉輪(4)和旋流葉輪(5)包裹在霧化網(wǎng)(3 )內(nèi)形成，底板(18 )設(shè)在旋流葉輪(5 )底部；在殼體(I)的頂部設(shè)有洗脫液進(jìn)口( 8 )和氣體進(jìn)口( 11 )，所述的導(dǎo)流板(2 )通過(guò)密封口圈(14)與殼體(I)的頂部密封后形成腔體，洗脫液進(jìn)口(8)與該腔體相通，氣體進(jìn)口(11)通過(guò)管路連接穿過(guò)腔體與筒體相通；在所述的離心重力場(chǎng)段設(shè)有離心重力器(6)，在離心重力器(6)的上方設(shè)有環(huán)形隔板(13)，在環(huán)形隔板(13)中間留有汽液通孔(17)，在環(huán)形隔板(13)上留有篩孔(15);在殼體(I)內(nèi)設(shè)有中軸(7)，所述的中軸(7)與旋流葉輪片(5)和離心重力器(6)均相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流雙超重力機(jī)，其特征在于所述的固定葉輪(4)和旋流葉輪(5)均由數(shù)個(gè)葉輪片組成，固定葉輪(4)和旋流葉輪(5)的葉輪片數(shù)量相同或不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流雙超重力機(jī)，其特征在于所述的葉輪片為直片或彎曲片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋流雙超重力機(jī)，其特征在于所述的彎曲片為弧形片或有一定角度的折片。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流雙超重力機(jī)，其特征在于在所述環(huán)形隔板(13)的汽液通孔(17)周圍設(shè)有攔液堰(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流雙超重力機(jī)，其特征在于所述的中軸(7)設(shè)在汽液通孔(17)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流雙超重力機(jī)，其特征在于所述的中軸(7)與外設(shè)動(dòng)力設(shè)備之間為磁力傳動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流雙超重力機(jī)，其特征在于所述的離心重力器(6)由龍骨架和填料床構(gòu)成，在填料床上設(shè)置填料層。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋流雙超重力機(jī)，其特征在于所述的旋流重力霧化段設(shè)置在離心重力場(chǎng)段之上或單獨(dú)設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋流雙超重力機(jī)，包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有相通的旋流重力霧化段和離心重力場(chǎng)段；在所述的旋流重力霧化段內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，在所述的導(dǎo)流板上設(shè)有漏液孔；在導(dǎo)流板的下方設(shè)有由霧化網(wǎng)、固定葉輪、旋流葉輪和底板組成的圓筒形旋流重力霧化器，所述的固定葉輪和旋流葉輪包裹在霧化網(wǎng)內(nèi)形成，底板設(shè)在旋流葉輪底部；在殼體的頂部設(shè)有洗脫液進(jìn)口和氣體進(jìn)口，所述的導(dǎo)流板通過(guò)密封口圈與殼體的頂部密封后形成腔體，洗脫液進(jìn)口與該腔體相通，氣體進(jìn)口通過(guò)管路連接穿過(guò)腔體與筒體相通；在所述的離心重力場(chǎng)段設(shè)有離心重力器，在離心重力器的上方設(shè)有環(huán)形隔板，在環(huán)形隔板中間留有汽液通孔，在環(huán)形隔板上留有篩孔；在殼體內(nèi)設(shè)有中軸，所述的中軸與旋流葉輪片和離心重力器均相連。該旋流雙超重力機(jī)克服氣液簡(jiǎn)單并流接觸的洗滌吸收缺點(diǎn)，提高常壓下脫硫效果，具有很好的實(shí)用性，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B01J19/18GK202336335SQ20112042975
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者張志堅(jiān), 張超群, 袁長(zhǎng)勝 申請(qǐng)人:袁長(zhǎng)勝