專利名稱：煤制烯烴系統(tǒng)及其冷凝液回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
煤制烯烴系統(tǒng)及其冷凝液回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及煤制烯烴領(lǐng)域，更具體地，涉及一種煤制烯烴系統(tǒng)及其冷凝液回收裝置。
背景技術(shù)：
[0002]煤制烯烴系統(tǒng)是以煤作為原料生產(chǎn)聚丙烯、聚乙烯的系統(tǒng)，在其生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽冷凝液，這些蒸汽冷凝液包括工藝?yán)淠汉屯钙嚼淠?。由于冷凝液的成分較為復(fù)雜，含有醇、烴、油，鐵離子等雜質(zhì)，且冷凝液的溫度較高(可達(dá)98-100°C )，如不對(duì)上述雜質(zhì)進(jìn)行處理，一方面，如果不能對(duì)冷凝水進(jìn)行回收利用，則會(huì)造成耗水量大的問(wèn)題，另一方面，還會(huì)對(duì)外輸脫鹽水造成污染；此外，由于冷凝液的溫度較高，如果不能充分利用冷凝液的熱量，就會(huì)需要耗費(fèi)額外的能源對(duì)需要加熱的液體(如生水或再生水等)進(jìn)行加熱。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種煤制烯烴系統(tǒng)及其冷凝液回收裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的冷凝液回收裝置會(huì)對(duì)外輸脫鹽水造成污染、用水量大、能耗高的問(wèn)題。[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種煤制烯烴系統(tǒng)的冷凝液回收裝置，煤制烯烴系統(tǒng)包括循環(huán)水管、透平冷凝液管、生水管和工藝?yán)淠汗?，冷凝液回收裝置包括冷凝液回收罐；透平冷凝液換熱器，透平冷凝液換熱器包括第一進(jìn)口、 第二進(jìn)口、第一出口和第二出口，其中，第一進(jìn)口與第一出口連通，第二進(jìn)口與第二出口連通；第一進(jìn)口與透平冷凝液管的出口連通，第二進(jìn)口與循環(huán)水管的出口或生水管的出口連通，第一出口與冷凝液回收罐連通，第二出口與相應(yīng)的循環(huán)水管的進(jìn)口或生水管的進(jìn)口連通；工藝?yán)淠簱Q熱器，工藝?yán)淠簱Q熱器包括第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第一出口和第二出口， 其中，工藝?yán)淠簱Q熱器的第一進(jìn)口與工藝?yán)淠簱Q熱器的第一出口連通，工藝?yán)淠簱Q熱器的第二進(jìn)口與工藝?yán)淠簱Q熱器的第二出口連通；工藝?yán)淠簱Q熱器的第一進(jìn)口與工藝?yán)淠汗艿某隹谶B通，工藝?yán)淠簱Q熱器的第二進(jìn)口與循環(huán)水管的出口連通；工藝?yán)淠簱Q熱器的第一出口與冷凝液回收罐連通，工藝?yán)淠簱Q熱器的第二出口與循環(huán)水管的進(jìn)口連通；冷凝液回收裝置還包括依次連接的活性炭過(guò)濾器、第一除鐵過(guò)濾器、冷凝液混床和冷凝液處理罐；其中，活性炭過(guò)濾器的入口與冷凝液回收罐的出口連通。[0005]進(jìn)一步地，透平冷凝液換熱器是多級(jí)的，多級(jí)的透平冷凝液換熱器是串聯(lián)連接的。[0006]進(jìn)一步地，多級(jí)的透平冷凝液換熱器中的至少一級(jí)包括多個(gè)并聯(lián)連接的透平冷凝液換熱器。[0007]進(jìn)一步地，工藝?yán)淠簱Q熱器具有多個(gè)，多個(gè)工藝?yán)淠簱Q熱器并聯(lián)地連接。[0008]進(jìn)一步地，煤制烯烴系統(tǒng)還包括陰床，冷凝液回收裝置還包括陰床換熱器；陰床換熱器包括第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第一出口和第二出口，其中，陰床換熱器的第一進(jìn)口與陰床換熱器的第一出口連通，陰床換熱器的第二進(jìn)口與陰床換熱器的第二出口連通；工藝?yán)淠汗苤械囊徊糠止に嚴(yán)淠号c陰床所產(chǎn)生的再生水換熱后流入陰床換熱器的第一進(jìn)口，陰床換熱器的第二進(jìn)口與生水管的出口連通，陰床換熱器的第一出口與冷凝液回收罐連通， 陰床換熱器的第二出口與生水管的進(jìn)口連通。[0009]進(jìn)一步地，冷凝液回收裝置還包括第二除鐵過(guò)濾器，透平冷凝液管的出口通過(guò)第二除鐵過(guò)濾器與冷凝液處理罐連接。[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供了一種煤制烯烴系統(tǒng)，煤制烯烴系統(tǒng)包括冷凝液回收裝置以及與冷凝液回收裝置連接的循環(huán)水管、透平冷凝液管、生水管和工藝?yán)淠汗?，該冷凝液回收裝置是上述的冷凝液回收裝置。[0011]本實(shí)用新型利用冷凝液對(duì)循環(huán)水和生水進(jìn)行加熱，降低了能耗；另一方面，通過(guò)活性炭過(guò)濾器、第一除鐵過(guò)濾器、冷凝液混床除去了冷凝液中的雜質(zhì)，使回收的冷凝液可達(dá)二級(jí)脫鹽水的標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省了用水。


[0012]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中[0013]圖1示意性示出了本實(shí)用新型中的冷凝液回收裝置的換熱部分的示意圖；[0014]圖2示意性示出了冷凝液回收裝置的冷凝液處理部分的示意圖；以及[0015]圖3示意性示出了冷凝液回收裝置的透平冷凝液處理部分的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。[0017]作為本實(shí)用新型的第一方面，本實(shí)用新型提供了一種煤制烯烴系統(tǒng)的冷凝液回收裝置，其中，煤制烯烴系統(tǒng)包括循環(huán)水管2、透平冷凝液管3、生水管4和工藝?yán)淠汗?。如圖1和圖2所示，冷凝液回收裝置包括冷凝液回收罐1、透平冷凝液換熱器7和工藝?yán)淠簱Q熱器8。[0018]其中，透平冷凝液換熱器7包括第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第一出口和第二出口，其中， 第一進(jìn)口與第一出口連通，第二進(jìn)口與第二出口連通；第一進(jìn)口與透平冷凝液管3的出口連通，第二進(jìn)口與循環(huán)水管2的出口或生水管4的出口連通，第一出口與冷凝液回收罐1連通，第二出口與相應(yīng)的循環(huán)水管2的進(jìn)口或生水管4的進(jìn)口連通。通過(guò)透平冷凝液換熱器可以提高生水的溫度，不再需要使用專門(mén)對(duì)生水進(jìn)行加熱，降低了能耗。另外，還可與循環(huán)水換熱，以保證循環(huán)水的水溫能夠滿足后繼處理的要求。[0019]工藝?yán)淠簱Q熱器8包括第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第一出口和第二出口，其中，工藝?yán)淠簱Q熱器8的第一進(jìn)口與工藝?yán)淠簱Q熱器8的第一出口連通，工藝?yán)淠簱Q熱器8 的第二進(jìn)口與工藝?yán)淠簱Q熱器8的第二出口連通。[0020]工藝?yán)淠簱Q熱器8的第一進(jìn)口與工藝?yán)淠汗?的出口連通，工藝?yán)淠簱Q熱器8的第二進(jìn)口與循環(huán)水管2的出口連通；工藝?yán)淠簱Q熱器8的第一出口與冷凝液回收罐1連通，工藝?yán)淠簱Q熱器8的第二出口與循環(huán)水管2的進(jìn)口連通。[0021]冷凝液回收裝置還包括依次連接的活性炭過(guò)濾器11、第一除鐵過(guò)濾器12、冷凝液混床13和冷凝液處理罐14 ；其中，活性炭過(guò)濾器11的入口與冷凝液回收罐1的出口連通。[0022]特別地，如圖1所示，不合格的冷凝液通過(guò)管道10被排出，因而不會(huì)進(jìn)入冷凝液回收罐1中，以防止對(duì)冷凝液回收罐1中的冷凝液造成污染。[0023]本實(shí)用新型通過(guò)透平冷凝液換熱器7和工藝?yán)淠簱Q熱器8對(duì)透平冷凝液和工藝?yán)淠哼M(jìn)行換熱處理，徹底解決冷凝液的水溫高的問(wèn)題。進(jìn)一步，通過(guò)活性炭過(guò)濾器11解決了除油的問(wèn)題，通過(guò)第一除鐵過(guò)濾器12解決了除鐵的問(wèn)題，通過(guò)冷凝液混床13解決了除鹽的問(wèn)題，使經(jīng)過(guò)冷凝液混床13處理后的冷凝水達(dá)到二級(jí)脫鹽水水質(zhì)。通過(guò)本實(shí)用新型中的冷凝液回收裝置可合理、高效的回收和處理冷凝液(例如透平冷凝液和工藝?yán)淠?，降低動(dòng)力系統(tǒng)的自用水率，并降低了能耗。[0024]如圖1所示，透平冷凝液換熱器7可以是多級(jí)的，多級(jí)的透平冷凝液換熱器7是串聯(lián)連接的。進(jìn)一步，多級(jí)的透平冷凝液換熱器7中的至少一級(jí)包括多個(gè)并聯(lián)連接的透平冷凝液換熱器7。優(yōu)選地，工藝?yán)淠簱Q熱器8具有多個(gè)，多個(gè)工藝?yán)淠簱Q熱器8并聯(lián)地連接。采用上述并聯(lián)和/或串聯(lián)的方式，可以更加有效地進(jìn)行換熱，因而，可以進(jìn)一步提高換熱效率、降低能耗。[0025]如圖1所示，煤制烯烴系統(tǒng)還包括陰床6，冷凝液回收裝置還包括陰床換熱器9 ；陰床換熱器9包括第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第一出口和第二出口，其中，陰床換熱器9的第一進(jìn)口與陰床換熱器9的第一出口連通，陰床換熱器9的第二進(jìn)口與陰床換熱器9的第二出口連通；工藝?yán)淠汗?中的一部分工藝?yán)淠号c陰床6所產(chǎn)生的再生水換熱后流入陰床換熱器9的第一進(jìn)口，陰床換熱器9的第二進(jìn)口與生水管4的出口連通，陰床換熱器9的第一出口與冷凝液回收罐1連通，陰床換熱器9的第二出口與生水管4的進(jìn)口連通。由于使用工藝?yán)淠杭訜彡幋?的再生水，因而可提高陰床6再生水的水溫，改善陰床6的再生效果。[0026]如圖3所示，冷凝液回收裝置還包括第二除鐵過(guò)濾器15，透平冷凝液管3的出口通過(guò)第二除鐵過(guò)濾器15與冷凝液處理罐14連接。通過(guò)第二除鐵過(guò)濾器15可直接對(duì)透平冷凝液進(jìn)行除鐵處理。[0027]作為本實(shí)用新型的第二方面，本實(shí)用新型提供了一種煤制烯烴系統(tǒng)，煤制烯烴系統(tǒng)包括冷凝液回收裝置以及與所冷凝液回收裝置連接的循環(huán)水管2、透平冷凝液管3、生水管4和工藝?yán)淠汗?，該冷凝液回收裝置是上述各實(shí)施例中的冷凝液回收裝置。[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煤制烯烴系統(tǒng)的冷凝液回收裝置，所述煤制烯烴系統(tǒng)包括循環(huán)水管O)、透平冷凝液管(3)、生水管(4)和工藝?yán)淠汗?5)，其特征在于，所述冷凝液回收裝置包括冷凝液回收罐(1)；透平冷凝液換熱器(7)，所述透平冷凝液換熱器(7)包括第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第一出口和第二出口，其中，所述第一進(jìn)口與所述第一出口連通，所述第二進(jìn)口與所述第二出口連通；所述第一進(jìn)口與所述透平冷凝液管C3)的出口連通，所述第二進(jìn)口與所述循環(huán)水管(2)的出口或所述生水管(4)的出口連通，所述第一出口與所述冷凝液回收罐(1)連通，所述第二出口與相應(yīng)的所述循環(huán)水管O)的進(jìn)口或所述生水管(4)的進(jìn)口連通；工藝?yán)淠簱Q熱器(8)，所述工藝?yán)淠簱Q熱器(8)包括第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第一出口和第二出口，其中，所述工藝?yán)淠簱Q熱器(8)的第一進(jìn)口與所述工藝?yán)淠簱Q熱器(8)的第一出口連通，所述工藝?yán)淠簱Q熱器(8)的第二進(jìn)口與所述工藝?yán)淠簱Q熱器(8)的第二出口連通；所述工藝?yán)淠簱Q熱器(8)的第一進(jìn)口與所述工藝?yán)淠汗?5)的出口連通，所述工藝?yán)淠簱Q熱器(8)的第二進(jìn)口與所述循環(huán)水管O)的出口連通；所述工藝?yán)淠簱Q熱器(8)的第一出口與所述冷凝液回收罐(1)連通，所述工藝?yán)淠簱Q熱器(8)的第二出口與所述循環(huán)水管⑵的進(jìn)口連通；所述冷凝液回收裝置還包括依次連接的活性炭過(guò)濾器(11)、第一除鐵過(guò)濾器(12)、冷凝液混床(1 和冷凝液處理罐(14)；其中，所述活性炭過(guò)濾器(11)的入口與所述冷凝液回收罐(1)的出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝液回收裝置，其特征在于，所述透平冷凝液換熱器(7)是多級(jí)的，所述多級(jí)的透平冷凝液換熱器(7)是串聯(lián)連接的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝液回收裝置，其特征在于，所述多級(jí)的透平冷凝液換熱器(7)中的至少一級(jí)包括多個(gè)并聯(lián)連接的透平冷凝液換熱器(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝液回收裝置，其特征在于，所述工藝?yán)淠簱Q熱器(8)具有多個(gè)，所述多個(gè)工藝?yán)淠簱Q熱器(8)并聯(lián)地連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝液回收裝置，其特征在于，所述煤制烯烴系統(tǒng)還包括陰床(6)，所述冷凝液回收裝置還包括陰床換熱器(9)；所述陰床換熱器(9)包括第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第一出口和第二出口，其中，所述陰床換熱器(9)的第一進(jìn)口與所述陰床換熱器(9)的第一出口連通，所述陰床換熱器(9)的第二進(jìn)口與所述陰床換熱器(9)的第二出口連通；所述工藝?yán)淠汗? 中的一部分工藝?yán)淠号c所述陰床(6)所產(chǎn)生的再生水換熱后流入所述陰床換熱器(9)的第一進(jìn)口，所述陰床換熱器(9)的第二進(jìn)口與所述生水管(4)的出口連通，所述陰床換熱器(9)的第一出口與所述冷凝液回收罐(1)連通，所述陰床換熱器(9)的第二出口與所述生水管⑷的進(jìn)口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的冷凝液回收裝置，其特征在于，所述冷凝液回收裝置還包括第二除鐵過(guò)濾器(15)，所述透平冷凝液管(3)的出口通過(guò)所述第二除鐵過(guò)濾器(15)與所述冷凝液處理罐(14)連接。
7.一種煤制烯烴系統(tǒng)，所述煤制烯烴系統(tǒng)包括冷凝液回收裝置以及與所述冷凝液回收裝置連接的循環(huán)水管( 、透平冷凝液管C3)、生水管(4)和工藝?yán)淠汗?5)，其特征在于，所述冷凝液回收裝置是權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的冷凝液回收裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種煤制烯烴系統(tǒng)及其冷凝液回收裝置。冷凝液回收裝置包括冷凝液回收罐；透平冷凝液換熱器，其第一進(jìn)口與透平冷凝液管的出口連通，第二進(jìn)口與循環(huán)水管的出口或生水管的出口連通，第一出口與冷凝液回收罐連通；工藝?yán)淠簱Q熱器，其第一進(jìn)口與工藝?yán)淠汗艿某隹谶B通，第二進(jìn)口與循環(huán)水管的出口連通，第一出口與冷凝液回收罐連接；冷凝液回收裝置還包括依次連接的活性炭過(guò)濾器、第一除鐵過(guò)濾器、冷凝液混床和冷凝液處理罐。本實(shí)用新型利用冷凝液對(duì)循環(huán)水和生水進(jìn)行加熱，降低了能耗；另一方面，通過(guò)活性炭過(guò)濾器、第一除鐵過(guò)濾器、冷凝液混床除去了冷凝液中的雜質(zhì)，使回收的冷凝液可達(dá)二級(jí)脫鹽水的標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省了用水。
文檔編號(hào)B01D5/00GK202315383SQ20112046253
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者周叢, 王為巖 申請(qǐng)人:中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司包頭煤化工分公司, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司