專利名稱：一種升華器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及利用物質的升華特性獲得氣態(tài)物料或化學原料的制備技術，特別
是一種升華器。
背景技術：
升華是指固態(tài)物質不經(jīng)過液態(tài)直接轉變?yōu)闅鈶B(tài)的變化過程。某些物質在固態(tài)時具有相當高的蒸氣壓，當加熱時，不經(jīng)過液態(tài)就可直接變?yōu)闅鈶B(tài)，這個過程就稱為升華過程。 固體物質的蒸氣壓與外界壓強相等時的溫度，就稱為該物質的升華點。利用升華過程可以將能升華的物質與不能升華的物質分離，或分離不同揮發(fā)度的固體混合物，若易升華的物質中含有不揮發(fā)性雜質，利用升華可除去不揮發(fā)性雜質，升華還是純化固態(tài)物質的方法之一，利用升華?？傻玫捷^高純度的產(chǎn)物。升華器就是利用了升華原理，在化學原料生產(chǎn)技術領域中常用于生產(chǎn)純度要求較高的化學原料?，F(xiàn)有普通的升華器，一般是在容器外部包裹加熱元件，有些升華器內(nèi)部雖然帶有攪拌的裝置，但是將待升華的物料是一次性加入容器后，隨著升華過程的進行，非升華雜質以及未升華的物料還是極易在容器內(nèi)板結，因而不得不隨著升華過程的進行不斷提高加熱溫度，能源消耗比較大，即使加熱溫度升的很高，也彌補不了熱阻的提高，極大地影響了升華速度，并導致設備元器件的損壞或升華器使用壽命的降低，同時加熱元件包裹在容器的外部，熱量損失大，利用率不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種升華器，適于利用物質的升華特性制備化學原料或工序中的氣態(tài)物料，升華速度快，生產(chǎn)效率高，升華過程中物料不板結， 設備過熱度低，抗腐蝕能力強，并且能源利用率大大提高。本實用新型的技術方案是—種升華器，其特征在于,包括包裹加熱兀件的內(nèi)殼和包裹內(nèi)殼的外殼,所述外殼上具有物料加入口和物料升華氣體出口，所述內(nèi)殼和外殼之間形成盛放待升華物料的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道中具有使待升華物料沿環(huán)形通道流動的傳動機構。所述傳動機構包括軸承、齒輪、鏈條以及鏟攪待升華物料的鏟板，在所述內(nèi)殼的前后兩個端面處分別具有沿周向包圍所述內(nèi)殼外側面的傳動鏈條，每根傳動鏈條由兩個齒輪傳動，所述齒輪分別套裝在橫向設置于內(nèi)殼端面兩頭的兩個軸承上，多塊鏟攪待升華物料的鏟板沿所述環(huán)形通道間隔分布，并連接在所述傳動鏈條上。所述齒輪包括主動齒輪和從動齒輪,所述主動齒輪上設置傳動軸,兩個主動齒輪的傳動軸同時連接驅動電機。所述加熱元件設置在所述內(nèi)殼的內(nèi)腔上方或貼附于所述內(nèi)殼的內(nèi)腔上表面，與所述物料加入口和物料升華氣體出口之間的通道相對應。所述鏟板由耐腐蝕耐熱材料制成。[0011 ] 所述內(nèi)殼由耐腐蝕耐熱的金屬材料制備。所述外殼包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁之間設置有保溫層。所述外殼內(nèi)壁由耐腐蝕耐熱的金屬材料制備。所述外殼底部具有出渣槽。本實用新型的技術效果本實用新型提供的升華器，將加熱元件設置在升華器內(nèi)部，包括包裹加熱元件的內(nèi)殼和包裹內(nèi)殼的外殼，內(nèi)殼和外殼之間形成盛放待升華物料的環(huán)形通道，外殼上具有物料加入口和物料升華氣體出口，環(huán)形通道中具有使待升華物料沿環(huán)形通道流動的傳動機構；將待升華物料從物料加入口加入升華器，首先在環(huán)形通道的上方通過加熱元件加熱，隨著物料的升華，原料逐漸減少，升華的氣體從物料升華氣體出口排出進入下級生產(chǎn)，同時通過傳動機構的傳動，使未來得及升華的原料被傳輸至環(huán)形通道的下方，在下方受到加熱元件的輻射傳熱，未來得及升華的原料充分利用了加熱元件的輻射傳熱而逐步升溫，又被傳輸至環(huán)形通道的上方時，能被快速加熱至升華點而開始升華，大大提高了升華速度；根據(jù)不同的原料屬性，可以控制物料連續(xù)加入的量，使待升華的物料能連續(xù)動態(tài)的加入升華器中， 防止物料板結；并且加熱元件設置在升華器內(nèi)部，相比于將加熱元件包裹在升華器外部的現(xiàn)有技術升華器，大大減少了熱量損失，提高了能源利用率。

圖1是本實用新型實施例的剖視示意圖。圖2是本實用新型實施例的側視示意圖。圖3是本實用新型實施例的俯視示意圖。附圖標記列示如下1_氣體出口，2-加熱元件，3-物料加入口，4-保溫層，5-內(nèi)殼，6-齒輪，7-鏈條，8-鏟板，9-軸承，10-出渣槽，11-外殼，12-環(huán)形通道。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步說明。如圖1、圖2、圖3所不,一種升華器,包括包裹加熱兀件2的內(nèi)殼5和包裹內(nèi)殼5 的外殼11，外殼11上具有物料加入口 3和物料升華氣體出口 1，內(nèi)殼5和外殼11之間形成盛放待升華物料的環(huán)形通道12，環(huán)形通道12中具有使待升華物料沿環(huán)形通道流動的傳動機構。本實施例中的傳動機構包括軸承9、齒輪6、鏈條7以及鏟攪待升華物料的鏟板8，如圖I所示，在所述內(nèi)殼前/后兩個端面的左右兩頭分別安裝耐腐蝕耐高溫的金屬軸承9，共四個軸承，每個軸承上套裝齒輪6，前端面的兩個齒輪和后端面的兩個齒輪分別用鏈條7鏈接，共兩根鏈條，兩根鏈條分別沿周向包圍內(nèi)殼的前端面和后端面，每個端面上的齒輪6包括主動齒輪和從動齒輪，在主動齒輪上設置傳動軸，前端面和后端面的兩個主動齒輪的傳動軸同時連接驅動電機(圖中未畫出)，帶動前后兩根鏈條同步運動；兩根鏈條之間用數(shù)塊耐腐蝕耐高溫的鏟板8連接，沿所述環(huán)形通道12間隔分布，鏟板8垂直于內(nèi)殼外表面向外殼內(nèi)表面方向延伸，與外殼內(nèi)表面保持一定間隙，與內(nèi)殼外表面保持接觸，伊板8的角度還可以根據(jù)待升華的原料屬性，設計適宜角度，與外殼內(nèi)表面的間隙亦可以設計適宜間距；環(huán)形通道12被鏟板8分割為數(shù)塊盛放待升華物料的子空間；加熱元件2設置在所述內(nèi)殼5的內(nèi)腔上方或貼附于所述內(nèi)殼的內(nèi)腔上表面，與設置在外殼11上方的物料加入口 3和物料升華氣體出口 I之間的通道相對應；工作時，待升華物料從物料加入口 3加入升華器，通過鏈條7的傳動，物料在環(huán)形通道12的上方分別進入被鏟板8分隔的子空間中，通過加熱元件加熱，原料逐漸減少，升華的氣體從物料升華氣體出口 I排出進入下級生產(chǎn)，同時通過鏈條 7的傳動，使未來得及升華的原料被鏟板8帶動傳輸至環(huán)形通道12的下方，此時由于加熱元件2均勻設置在內(nèi)殼的上方，在加熱環(huán)形通道上方的待升華物料的同時，還向下方輻射傳熱，被傳輸至環(huán)形通道12下方的未來得及升華的原料充分利用了加熱元件的輻射傳熱而逐步升溫，鏈條7繼續(xù)傳動，未來得及升華的原料被鏟板8帶動，又被傳輸至環(huán)形通道12 的上方，通過加熱元件2繼續(xù)加熱，加熱至升華點又開始升華；根據(jù)不同的原料屬性，可以控制物料連續(xù)加入的量，使待升華的物料能連續(xù)動態(tài)的加入升華器中，避免升華器中堆積過多的未升華物料造成物料板結；未來得及升華物料被鏈條7帶動鏟板8的傳輸至環(huán)形通道12下方時，充分利用了加熱元件的輻射傳熱而逐步升溫，再被傳輸至環(huán)形通道12的上方時，能被快速加熱至升華點而開始升華，大大提高了升華速度；而加熱元件2設置在升華器內(nèi)部的內(nèi)殼5中，又設置外殼11包裹內(nèi)殼，外殼11包括內(nèi)壁和外壁，內(nèi)壁和外壁之間具有保溫層4，包裹著保溫材料，大大減少了熱量損失，提高了能源利用率。另外內(nèi)殼5由耐腐蝕耐高溫的金屬材料制備，外殼11內(nèi)壁由耐腐蝕耐高溫的金屬材料制備，軸承9、齒輪6、鏈條7以及鏟板8均由耐腐蝕耐高溫的金屬材料制備，能滿足生產(chǎn)具有腐蝕性的化學原料的要求。另外，外殼10底部具有出渣槽10，當升華器內(nèi)積攢殘渣過多時，可以停止加料，等待升華完全后，打開出渣槽10，清理殘渣。
權利要求1.一種升華器，其特征在于，包括包裹加熱兀件的內(nèi)殼和包裹內(nèi)殼的外殼，所述外殼上具有物料加入口和物料升華氣體出口，所述內(nèi)殼和外殼之間形成盛放待升華物料的環(huán)形通道，所述環(huán)形通道中具有使待升華物料沿環(huán)形通道流動的傳動機構。
2.根據(jù)權利要求I所述的升華器，其特征在于，所述傳動機構包括軸承、齒輪、鏈條以及鏟攪待升華物料的鏟板，在所述內(nèi)殼的前后兩個端面處分別具有沿周向包圍所述內(nèi)殼外側面的傳動鏈條，每根傳動鏈條由兩個齒輪傳動，所述齒輪分別套裝在橫向設置于內(nèi)殼端面兩頭的兩個軸承上，多塊鏟攪待升華物料的鏟板沿所述環(huán)形通道間隔分布，并連接在所述傳動鏈條上。
3.根據(jù)權利要求2所述的升華器，其特征在于，所述齒輪包括主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪上設置傳動軸，兩個主動齒輪的傳動軸同時連接驅動電機。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的升華器，其特征在于，所述加熱元件設置在所述內(nèi)殼的內(nèi)腔上方或貼附于所述內(nèi)殼的內(nèi)腔上表面，與所述物料加入口和物料升華氣體出口之間的通道相對應。
5.根據(jù)權利要求4所述的升華器，其特征在于，所述鏟板由耐腐蝕耐熱材料制成。
6.根據(jù)權利要求4所述的升華器，其特征在于，所述內(nèi)殼由耐腐蝕耐熱的金屬材料制備。
7.根據(jù)權利要求4所述的升華器，其特征在于，所述外殼包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁之間設置有保溫層。
8.根據(jù)權利要求7所述的升華器，其特征在于，所述外殼內(nèi)壁由耐腐蝕耐熱的金屬材料制備。
9.根據(jù)權利要求7所述的升華器，其特征在于，所述外殼底部具有出渣槽。
專利摘要本實用新型提供一種升華器，適于利用物質的升華特性制備化學原料，升華速度快，生產(chǎn)效率高，升華過程中物料不板結，并且能源利用率大大提高。包括包裹加熱元件的內(nèi)殼和包裹內(nèi)殼的外殼，外殼上具有物料加入口和物料升華氣體出口，內(nèi)殼和外殼之間形成盛放待升華物料的環(huán)形通道，環(huán)形通道中具有使待升華物料沿環(huán)形通道流動的傳動機構；傳動機構包括軸承、齒輪、鏈條以及鏟攪待升華物料的鏟板，在內(nèi)殼的前后兩個端面處分別具有沿周向包圍所述內(nèi)殼外側面的傳動鏈條，每根傳動鏈條由兩個齒輪傳動，齒輪分別套裝在橫向設置于內(nèi)殼端面兩頭的兩個軸承上，多塊鏟攪待升華物料的鏟板沿所述環(huán)形通道間隔分布，并連接在所述傳動鏈條上。
文檔編號B01D7/00GK202342940SQ201120475258
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權日2011年11月25日
發(fā)明者胡晞 申請人:胡晞, 蘇州華微特粉體技術有限公司