專利名稱：真空靜電濾油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及濾油機(jī)，特別是，涉及一種真空靜電濾油機(jī)。
背景技術(shù)：
透平油、液壓油、抗燃油等油品中含有雜質(zhì)、水分和氣體污染，尤其運(yùn)行中的汽輪機(jī)油不可避免的要與水分接觸，水和油品反應(yīng)形成酸、膠質(zhì)和油泥，也能析出油中的添加齊U，水能降低油的潤滑性能，腐蝕金屬，加速液壓元件的磨損，水還能造 成控制閥的粘結(jié)，對設(shè)備危害極大。機(jī)械雜質(zhì)及油泥會破壞油膜，加速設(shè)備的磨損堵塞閥芯及過濾器，造成運(yùn)行中的設(shè)備故障，因此要去除油中的水分及機(jī)械雜質(zhì)，讓油品一直保持非常干凈的狀態(tài)，這樣可使減少設(shè)備的故障率，減少油品的更換。而目前國內(nèi)所有的真空濾油機(jī)無水分傳感器、自動化程度低，過濾精度不高，濾芯使用壽命短；并且真空濾油機(jī)使用的是普通過濾器，屬于機(jī)械過濾，它無法除3Mm以下的顆粒物。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的是提供一種具有水分傳感器且過濾精度高的真空靜電濾油機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種真空靜電濾油機(jī)包括進(jìn)油口、進(jìn)口與進(jìn)油口相連通設(shè)置且用于檢測油中水含量的水分傳感器、分別與水分傳感器兩個(gè)出口相連通設(shè)置的真空濾油器和靜電凈油器，用于過濾油中水分的真空濾油器的出口與用于過濾油中雜質(zhì)的靜電凈油器的進(jìn)口相連通設(shè)置，真空靜電濾油機(jī)的出口與進(jìn)油口所在的油箱相連通設(shè)置。所述的水分傳感器的兩個(gè)出口相連接處與水分傳感器之間設(shè)置有粗濾器、恒溫加熱器、電磁閥。與真空濾油器相連的進(jìn)口與真空濾油器之間依次設(shè)置有電磁閥、流量調(diào)節(jié)閥、油品流量計(jì)、單向閥，單向閥緊鄰真空濾油器。與靜電凈油器相連的進(jìn)口與靜電凈油器之間依次設(shè)置有電磁閥、電磁閥、油泵、電磁閥，電磁閥緊鄰靜電凈油器。所述的電磁閥、的連接點(diǎn)與真空濾油器出口之間設(shè)置有電磁閥，所述的電磁閥與油泵的連接點(diǎn)與真空濾油器另一出口之間設(shè)置有電磁閥、流量調(diào)節(jié)閥，所述的電磁閥緊鄰油泵。所述的真空濾油器包括真空室與真空室上端相連通設(shè)置且用于液化分離出的水蒸氣的冷凝機(jī)構(gòu)、與真空室中部相連通設(shè)置的用于調(diào)節(jié)真空室內(nèi)真空度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的真空室的兩個(gè)出口分別與電磁閥、流量調(diào)節(jié)閥相連通設(shè)置。所述的真空室內(nèi)設(shè)置有位于真空室上端部用于使油液霧化的噴嘴、位于噴嘴下方的填充物、位于填充物與真空室底面之間的液位開關(guān)，所述的液位開關(guān)距真空室底面的距離依次遞減。所述的冷凝機(jī)構(gòu)包括與真空室上端相連通設(shè)置的電磁閥、水箱以及依次串聯(lián)在電磁閥、水箱之間的真空表、真空開關(guān)、冷凝器、油水分離器、連接在油水分離器上的真空泵。所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與真空室中部相連通設(shè)置的電磁閥、與電磁閥相連通設(shè)置的空氣流量調(diào)節(jié)閥、與空氣流量調(diào)節(jié)閥相連通設(shè)置的用于放置干燥劑的存儲箱、連接在電磁閥與真空室連接處的真空開關(guān)。所述的靜電凈油器包括與電磁閥相連通設(shè)置的靜電桶、設(shè)置在靜電桶下放的靜電發(fā)生器、出油ロ、連通出油ロ與靜電桶的電磁閥、設(shè)置在出油ロ與電磁閥連接處和電磁閥與油泵連接處之間的電磁閥。本實(shí)用新型的有益效果是利用水分傳感器對油進(jìn)行檢測判斷油中水份含量，水份高的進(jìn)入真空濾油器經(jīng)多次循環(huán)水份合格后，再進(jìn)入靜電凈油器，水分合格則直接進(jìn)入靜電凈油器，多次經(jīng)過真空濾油器和靜電凈油器后油，可以實(shí)現(xiàn)在線水分檢測、浄化精度高顆粒物無論大小都可以去除(最小可去除0. 02Mffl顆粒物)，油箱內(nèi)的油最終可以保持在NAS3級(較新油干凈10倍)。

附圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1、進(jìn)油ロ ；2、水分傳感器；3、粗濾器；4、恒溫電加熱器；5、電磁閥；6、電磁閥；7、流量調(diào)節(jié)閥；8、流量計(jì)；9、單向閥；10、真空室；11、電磁閥；12、真空表；13、真空開關(guān)；14、冷凝器；15、油水分尚器；16、真空栗；17、水箱；18、真空開關(guān)；19、電磁閥；20、空氣流量調(diào)節(jié)閥；21、存儲箱；22、電磁閥；23、電磁閥；24、電磁閥；25、油泵；26、電磁閥；27、流量調(diào)節(jié)閥；28、電磁閥；29、電磁閥；30、電磁閥；31、靜電發(fā)生器；32、靜電桶；33、出油ロ ；34、真空濾油器；35、靜電凈油器；36、冷凝機(jī)構(gòu)；37、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；101、噴嘴；102、填充物；103(104、105)、液位開關(guān)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作以下詳細(xì)描述。如圖I所示，所述的真空靜電濾油機(jī)包括進(jìn)油ロ I、進(jìn)ロ與進(jìn)油ロ I相連通設(shè)置且用于檢測油中水含量的水分傳感器2、分別與水分傳感器2兩個(gè)出ロ相連通設(shè)置的真空濾油器34和靜電凈油器35，用于過濾油中水份的真空濾油器34的出口與用于過濾油中雜質(zhì)的靜電凈油器35的進(jìn)ロ相連通設(shè)置，真空靜電濾油機(jī)的出口與進(jìn)油ロ I所在的油箱相連通設(shè)置。在本實(shí)施例中，真空靜電濾油機(jī)還包括設(shè)置在水分傳感器2的兩個(gè)出ロ相連接處與水分傳感器2之間粗濾器3、恒溫加熱器4、電磁閥5 ;依次設(shè)置在真空濾油器34相連的出口與真空濾油器34之間的電磁閥6、流量調(diào)節(jié)閥7、油品流量計(jì)8、單向閥9，依次設(shè)置在靜電凈油器35相連的出口與靜電凈油器35之間的電磁閥22、電磁閥24、油泵25、電磁閥30 ;設(shè)置在所述的電磁閥22、24的連接點(diǎn)與真空濾油器34出口之間的電磁閥23 ;設(shè)置在所述的電磁閥26與油泵25的連接點(diǎn)與真空濾油器34另ー出ロ之間的電磁閥26、流量調(diào)節(jié)閥27。電磁閥30緊鄰靜電凈油器35，單向閥9緊鄰真空濾油器34，所述的電磁閥26緊鄰油泵25。在本實(shí)施例中，所述的真空濾油器34包括真空室10與真空室10上端相連通設(shè)置且用于液化分離出的水蒸氣的冷凝機(jī)構(gòu)36、與真空室10中部相連通設(shè)置的用于調(diào)節(jié)真空室10內(nèi)真空度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)37，所述的真空室10的兩個(gè)出口分別與電磁閥23、流量調(diào)節(jié)閥27相連通設(shè)置。所述的真空室10內(nèi)設(shè)置有位于真空室10上端部用于使油液霧化的噴嘴101、位于噴嘴101下方的填充物102、位于填充物102與真空室10底面之間的液位開關(guān)103、104、105，所述的液位開關(guān)103、104、105距真空室10底面的距離依次遞減。所述的冷凝機(jī)構(gòu)36包括與真空室10上端相連通設(shè)置的電磁閥11、水箱17以及依次串聯(lián)在電磁閥11、水箱17之間的真空表12、真空開關(guān)13、冷凝器14、油水分離器15、連接在油水分離器15上的真空泵16。所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)37包括與真空室10中部相連通設(shè)置的電磁閥19、與電磁閥相連通設(shè)置的空氣流量調(diào)節(jié)閥20、與空氣流量調(diào)節(jié)閥20相連通設(shè)置的用于放置干燥劑的存儲 箱21、連接在電磁閥19與真空室10連接處的真空開關(guān)18。所述的靜電凈油器35包括與電磁閥30相連通設(shè)置的靜電桶32、設(shè)置在靜電桶32下放的靜電發(fā)生器31、出油口 33、連通出油口 33與靜電桶32的電磁閥29、設(shè)置在出油口33與電磁閥29連接處和電磁閥30與油泵25連接處之間的電磁閥28。上述真空靜電濾油機(jī)啟動有如下兩種工作狀態(tài)一、真空靜電濾油機(jī)啟動后，真空泵6開始工作，待處理油液在真空泵6作用下，從油箱出來經(jīng)過水分傳感器2通過水份測試后，水份含量高的油液，通過粗濾器3過濾，濾除大顆粒雜質(zhì)，再進(jìn)入加熱器4進(jìn)行加熱，熱油流過電磁閥5、電磁閥6、流量調(diào)節(jié)閥7油品流量計(jì)8、單相閥9進(jìn)入真空室10，由高霧化噴嘴101噴出，水分即開始蒸發(fā)，油霧下落到添充物102上，在真空室10形成立體的，多層面的蒸發(fā)結(jié)構(gòu)。蒸發(fā)的水蒸氣通過電磁閥11，再流進(jìn)冷凝器14，大部分水蒸汽凝結(jié)為水存入水箱17，從水箱17排出機(jī)外，，少量未被冷凝水蒸氣在經(jīng)過油水分離器15時(shí)被再次分離，最后干凈的氣體從真空泵6排出。經(jīng)過脫水、脫氣的油液從添充物102上流出，流到真空室10底部，當(dāng)油液到達(dá)液位開關(guān)104時(shí)，油泵25開始從真空室10底部向外抽油。當(dāng)油液面低于液位開關(guān)105時(shí)，電磁閥26打開，一小部分油液又通過電磁閥26、調(diào)節(jié)閥27返回到真空室10內(nèi)。當(dāng)油液達(dá)到液位開關(guān)103時(shí)，電磁閥6動作，油液停止進(jìn)入真空室10，油液面一直保持在液位開關(guān)103、104之間，使真空室10的油液不能過多，也不能少的油泵25抽不到油。在油泵25作用下經(jīng)過脫水、脫氣的油液從出油管33排出。排出的油液在進(jìn)入油箱中，經(jīng)過多次循環(huán)脫水后，油液再經(jīng)過水份傳感器2時(shí)，測試水份合格后，電磁閥6關(guān)閉，真空泵16停止工作，油泵25將真空室10內(nèi)的油液抽完后，電磁閥23、26、28關(guān)閉，電磁閥5、22、2429、30打開。油液在油泵25的作用下從電磁閥5、22、24、30進(jìn)入靜電桶32內(nèi)，當(dāng)油液注滿靜電桶32后，靜電發(fā)生器開始工作，當(dāng)油液經(jīng)靜電桶時(shí)，在圓形高壓靜電場的作用下，帶正、負(fù)電的顆粒物各自向負(fù)、正電極方向游動，中性油污顆粒物也被擠著走，最后所有油污都附著在收集器上，最終油液經(jīng)過電磁閥29從排油口 33排出，返回到油箱內(nèi)，經(jīng)過多次循環(huán)可達(dá)NAS3級。真空開關(guān)13、真空開關(guān)18、電磁閥19、空氣流量調(diào)節(jié)閥20、空氣干燥劑21組成一套真空壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)真空度小于O. 06MPa時(shí)真空開關(guān)18動作，電磁閥19關(guān)閉，當(dāng)真空度大于O. 085MPa時(shí)，真空開關(guān)13動作，電磁閥19打開，空氣從空氣干燥劑21通過干燥，過濾之后再經(jīng)過空氣流量調(diào)節(jié)閥20、真空開關(guān)18、電磁閥19進(jìn)入真空室，通過調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)閥20控制空氣進(jìn)入量，可使真空度一真保持在0. 08MPa左右。ニ、真空靜電濾油機(jī)啟動后，真空泵6開始工作，待處理油液在真空泵6作用下，從油箱經(jīng)過水分傳感器2通過水分測試后，水分含量合格，真空泵6停止工作，電磁閥6關(guān)閉，油液在油泵25的作用下通過粗濾器3過濾，濾除大顆粒雜質(zhì)，再進(jìn)入加熱器4進(jìn)行加熱，熱油流過電磁閥5、電磁閥22、2430進(jìn)入靜電桶32內(nèi)，當(dāng)油液注滿靜電桶32后，靜電發(fā)生器開始工作，當(dāng)油液經(jīng)靜電桶時(shí)， 在圓形高壓靜電場的作用下，帶正、負(fù)電的顆粒物各自向負(fù)、正電極方向游動，中性油污顆粒物也被擠著走，最后所有油污都附著在收集器上，最終油液經(jīng)過電磁閥29從排油ロ 33排出，返回到油箱內(nèi)，經(jīng)過多次循環(huán)可達(dá)NAS3級。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種真空靜電濾油機(jī)，其特征在于其包括進(jìn)油ロ(I)、進(jìn)ロ與進(jìn)油ロ(I)相連通設(shè)置且用于檢測油中水含量的水分傳感器(2)、分別與水分傳感器(2)兩個(gè)出口相連通設(shè)置的真空濾油器(34)和靜電凈油器(35)，用于過濾油中水分的真空濾油器(34)的出口與用于過濾油中雜質(zhì)的靜電凈油器(35)的進(jìn)ロ相連通設(shè)置，真空靜電濾油機(jī)的出口與進(jìn)油ロ(I)所在的油箱相連通設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空靜電濾油機(jī)，其特征在于所述的水分傳感器(2)的兩個(gè)出口相連接處與水分傳感器(2)之間設(shè)置有粗濾器(3)、恒溫加熱器(4)、電磁閥(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空靜電濾油機(jī)，其特征在于與真空濾油器(34)相連的進(jìn)ロ與真空濾油器(34)之間依次設(shè)置有電磁閥(6)、流量調(diào)節(jié)閥(7)、油品流量計(jì)(8)、單向閥(9)，單向閥(9)緊鄰真空濾油器(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空靜電濾油機(jī)，其特征在于與靜電凈油器(35)相連的進(jìn)ロ與靜電凈油器(35 )之間依次設(shè)置有電磁閥(22 )、電磁閥(24)、油泵(25 )、電磁閥(30 )，電磁閥(30)緊鄰靜電凈油器(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空靜電濾油機(jī)，其特征在于所述的電磁閥(22、24)的連接點(diǎn)與真空濾油器(34)出口之間設(shè)置有電磁閥(23)，所述的電磁閥(26)與油泵(25)的連接點(diǎn)與真空濾油器(34)另ー出口之間設(shè)置有電磁閥(26)、流量調(diào)節(jié)閥(27)，所述的電磁閥(26)緊鄰油泵(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空靜電濾油機(jī)，其特征在于所述的真空濾油器(34)包括真空室(10)與真空室(10)上端相連通設(shè)置且用于液化分離出的水蒸氣的冷凝機(jī)構(gòu)(36)、與真空室(10)中部相連通設(shè)置的用于調(diào)節(jié)真空室(10)內(nèi)真空度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(37)，所述的真空室(10)的兩個(gè)出口分別與電磁閥(23)、流量調(diào)節(jié)閥(27)相連通設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空靜電濾油機(jī)，其特征在干所述的真空室(10)內(nèi)設(shè)置有位于真空室(10)上端部用于使油液霧化的噴嘴(101)、位于噴嘴(101)下方的填充物(102)、位于填充物(102)與真空室(10)底面之間的液位開關(guān)(103、104、105)，所述的液位開關(guān)(103、104、105)距真空室(10)底面的距離依次遞減。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空靜電濾油機(jī)，其特征在于所述的冷凝機(jī)構(gòu)(36)包括與真空室(10)上端相連通設(shè)置的電磁閥(11)、水箱(17)以及依次串聯(lián)在電磁閥(11)、水箱(17)之間的真空表(12)、真空開關(guān)(13)、冷凝器(14)、油水分離器(15)、連接在油水分離器(15)上的真空泵(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空靜電濾油機(jī)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(37)包括與真空室(10)中部相連通設(shè)置的電磁閥(19)、與電磁閥相連通設(shè)置的空氣流量調(diào)節(jié)閥(20)、與空氣流量調(diào)節(jié)閥(20)相連通設(shè)置的用于放置干燥劑的存儲箱(21)、連接在電磁閥(19)與真空室(10)連接處的真空開關(guān)(18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空靜電濾油機(jī)，其特征在于所述的靜電凈油器(35)包括與電磁閥(30)相連通設(shè)置的靜電桶(32)、設(shè)置在靜電桶(32)下放的靜電發(fā)生器(31)、出油ロ(33)、連通出油ロ(33)與靜電桶(32)的電磁閥(29)、設(shè)置在出油ロ(33)與電磁閥(29)連接處和電磁閥(30 )與油泵(25 )連接處之間的電磁閥(28 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種真空靜電濾油機(jī)包括進(jìn)油口、進(jìn)口與進(jìn)油口相連通，設(shè)置且用于檢測油中水含量的水分傳感器、分別與水分傳感器兩個(gè)出口相連通設(shè)置的真空濾油器和靜電凈油器，用于過濾油中水份的真空濾油器的出口與用于過濾油中雜質(zhì)的靜電凈油器的進(jìn)口相連通設(shè)置，真空靜電濾油機(jī)的出口與進(jìn)油口所在的油箱相連通設(shè)置。利用水分傳感器對油進(jìn)行檢測判斷油中水份含量，水份高的進(jìn)入真空濾油器經(jīng)多次循環(huán)水份合格后再進(jìn)入靜電凈油器，水分合格則進(jìn)入靜電凈油器，多次經(jīng)過真空濾油器和靜電凈油器后油液凈化合格。可以實(shí)現(xiàn)在線水分檢測、凈化精度高顆粒物無論大小都可以去除(最小可去除0.02μm顆粒物)，油箱內(nèi)的油最終可以保持在NAS3級(較新油干凈10倍)。
文檔編號B01D36/00GK202427252SQ201120479730
公開日2012年9月12日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者劉威 申請人:昆山威勝達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司