專利名稱：一種粘灰除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵器，尤其涉及一種用于煙氣處理的粘灰除塵器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的煙氣除塵配套設(shè)施普遍采用濕法處理和干法處理。濕法處理采用“高壓噴淋”技術(shù)，在噴淋室前設(shè)置了一個紊流的煙氣流程道，使煙氣有一定的時間和量與高壓噴咀噴出的霧水逆向接觸而達到除塵目的，但濕法處理受噴淋角度的影響，如噴淋角度產(chǎn)生偏離現(xiàn)象，除塵的效果不好，煙塵會逃逸到大氣中，造成污染。干法處理是在前部配用了大顆粒煙塵收集器(旋風(fēng)降塵器)，后部采用了小型布袋收塵器專門收集處理后的微塵，但干法除塵成本高、操作程序復(fù)雜，如果操作不當(dāng)，容易糊袋，會直接影響整個煙氣流程，最終成為一種擺設(shè)。也有專利文獻報道了一些新的除塵器，如CN201959679公開了一種煙氣除塵器，是一管狀，煙氣進入后使煙氣保持一段時間，雜質(zhì)附著在過濾材料表面上，再利用氣體沖刷作用來清除過濾材料表面附著的固體進入下一級除塵器。但此除塵器除塵效果還是達不到理想要求，還必須進行多級除塵，投入較高，適用范圍不廣。

實用新型內(nèi)容本實用新型就是為了解決以上問題，提供一種結(jié)構(gòu)、操作簡單，成本低，安全節(jié)能環(huán)保，較為完善的煙氣除塵設(shè)施。為了達到上述目的，本實用新型提供一種粘灰除塵器，包括上、下兩個疊在一起的箱體，兩個箱體通過設(shè)在一端的U型管道進行連通，所述的兩個箱體的另一端正對U型管口的位置分別設(shè)有煙氣進口與煙氣出口，所述的兩個箱體頂板下方都連接有徑向懸空擋板，所述的擋板在其對著煙氣正應(yīng)力的一面設(shè)有毛糙涂層。每個箱體內(nèi)擋板的數(shù)量與排數(shù)可根據(jù)排煙體積和煙氣含塵量的大小來確定，以達到理想的除塵目的，而且箱體的大小及擋板的大小可以根據(jù)實際情況來確定。一般情況下每個箱體內(nèi)正對煙氣進口或煙氣出口設(shè)4-10排擋板，每排設(shè)3-6塊擋板，每排擋板正對煙氣進入的方向一面設(shè)毛糙涂層，增加煙氣與擋板的摩擦，放緩煙氣的前行速度，從而達到增加煙氣粘度、除塵的目的?！闶菍煔膺M口設(shè)于上箱體端部，煙氣出口設(shè)于下箱體的端部。防止煙氣壓力過大，而將懸空連接在箱體頂板下方擋板吹向另一端運動，故將正對煙氣的第一排擋板下端設(shè)有與箱體底板相連接的攔截板，這樣煙氣只得從擋板的側(cè)邊與空隙中穿過，不僅降低了煙力的流速，達到除塵的效果，還避免了擋板的晃動影響。當(dāng)運行時間一長，擋板上粘滯的灰塵過多時，在箱體一側(cè)板正中設(shè)有清灰門，便于清理擋板上的灰塵。并從箱體的側(cè)板上與底板相交處的掏灰門將灰塵打掃出來，避免累積，影響除塵器的除塵效果。本實用新型通過煙氣的正應(yīng)力在沖擊碰撞的前提下產(chǎn)生剪切應(yīng)力，同時產(chǎn)生大量的回流，使煙氣在穩(wěn)定低速的前提下有規(guī)則的繞向前行，增加煙氣與懸空擋板的摩擦系數(shù)和煙氣的粘合度，在應(yīng)力沖擊碰撞作用下，懸空擋板產(chǎn)生共振形成顫動波，與煙氣摩擦產(chǎn)生的粘合度共同作用，可起到有效粘附粘連微塵的作用。而且長時間運作，不會像布袋除塵因糊袋而影響煙氣流程，而清灰的周期長，清灰程序簡單易行，只需定期將構(gòu)件上下清灰門開啟，用刷子將板面所粘煙塵清掃即可，然后從掏灰門掏出煙塵后，將清灰門、掏灰門關(guān)閉。本實用新型跟現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1、除塵效果顯著，使煙氣達標(biāo)并減量化排放；2、比較環(huán)保，有效地防止了煙氣中夾雜的微塵排放到大氣中；3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低，長時間運作沒有人力和機械損壞的可能，減少了維修費用。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。


圖1是本實用新型的正面立體圖；圖2是本實用新型的后面立體圖；圖3是
圖1的A-A剖視圖；圖中1-上箱體，2-下箱體，3-煙氣進口，4-煙氣出口，5-清灰門，6_掏灰門，7-U 型管道，8-擋板。
具體實施方式
實施例一如
圖1所示是本實用新型的正面立體圖，包括兩個疊在一起的上箱體1和下箱體 2，兩個箱體通過設(shè)在一端的U型管道進行連通，另一端正對U型管口的位置分別設(shè)有煙氣進口 3與煙氣出口 4，煙氣進口 3設(shè)在上箱體端部，煙氣出口 4設(shè)下箱體的端部。上箱體1 與下箱體2的頂板下方均連接有徑向懸空擋板，擋板在對著煙氣正應(yīng)力的一面設(shè)有毛糙涂層，增加了煙氣與擋板的摩擦，放緩煙氣的前行速度，從而達到增加煙氣粘度、除塵的目的。在箱體一側(cè)板正中設(shè)有清灰門5，將檔板上的灰塵掃落下來，并從箱體的側(cè)板上與底板相交處的掏灰門6將灰塵打掃出來，避免累積，影響除塵器的除塵效果。實施例二 如圖2所示是本實用新型的后面立體圖，包括兩個疊在一起的上箱體1和下箱體 2，兩個箱體通過設(shè)在一端的U型管道7進行連通，另一端正對U型管口的位置分別設(shè)有煙氣進口與煙氣出口，上箱體1與下箱體2的頂板下方均連接有徑向懸空擋板，所述的擋板在對著煙氣正應(yīng)力的一面設(shè)有毛糙涂層，增加了煙氣與擋板的摩擦，放緩煙氣的前行速度，從而達到增加煙氣粘度、除塵的目的。在箱體一側(cè)板正中設(shè)有清灰門，將檔板上的灰塵掃落下來，并從箱體的側(cè)板上與底板相交處的掏灰門將灰塵打掃出來，避免累積，影響除塵器的除塵效果。實施例三如圖3所示是
圖1中的A-A剖視圖，包括兩個疊在一起的上箱體1和下箱體2，上箱體1與下箱體2的頂板下方均連接有徑向懸空擋板8，所述的擋板在其對著煙氣正應(yīng)力
4的一面設(shè)有毛糙涂層，增加了煙氣與擋板的摩擦，放緩煙氣的前行速度，從而達到增加煙氣粘度、除塵的目的。防止煙氣壓力過大，而將懸空連接在箱體頂板下方擋板吹向另一端運動，故將正對煙氣的第一排擋板8下端設(shè)有與箱體底板相連接的攔截板，這樣煙氣只得從擋板的側(cè)邊與空隙中穿過，不僅降低了煙力的流速，達到除塵的效果，還避免了擋板的晃動影響。每個箱體的大小及擋板的大小可以根據(jù)實際情況來確定，即根據(jù)排煙體積和煙氣含塵量的大小來確定，以達到理想的除塵目的。一般情況下每個箱體內(nèi)正對煙氣進口或煙氣出口設(shè)4-10排擋板，每排設(shè)3-6塊擋板，每排擋板正對煙氣進入的方向一面設(shè)毛糙涂層， 增加煙氣與擋板的摩擦，放緩煙氣的前行速度，從而達到增加煙氣粘度、除塵的目的。上述實施例并非僅限于本實用新型的保護范圍，所有基于本實用新型的基本思想而進行修改或變動的都屬于本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粘灰除塵器，包括上、下兩個箱體疊在一起，兩個箱體通過設(shè)在一端的U型管道進行連通，其特征在于所述的兩個箱體另一端正對U型管口的位置分別設(shè)有煙氣進口與煙氣出口，所述的兩個箱體頂板下方都連接有徑向懸空擋板，所述的擋板對著煙氣正應(yīng)力的一面設(shè)有毛糙涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘灰除塵器，其特征在于所述的煙氣進口位于上箱體端部，煙氣出口位于下箱體的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘灰除塵器，其特征在于所述的擋板正對煙氣的第一排擋板下端設(shè)有與箱體底板相連接的攔截板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘灰除塵器，其特征在于所述的箱體的側(cè)板正中設(shè)有清灰門，側(cè)板與底板相交處設(shè)有掏灰門。
專利摘要本實用新型提供一種粘灰除塵器，包括上、下兩個疊在一起的箱體，兩個箱體通過設(shè)在一端的U型管道進行連通，所述的兩個箱體的另一端正對U型管口的位置分別設(shè)有煙氣進口與煙氣出口，所述的兩個箱體頂板下方連接有徑向懸空擋板，所述的擋板在對著煙氣正應(yīng)力的一面設(shè)有毛糙涂層。本實用新型通過煙氣的正應(yīng)力在沖擊碰撞的前提下產(chǎn)生剪切應(yīng)力，同時產(chǎn)生大量的回流，使煙氣在穩(wěn)定低速的前提下有規(guī)則的繞向前行，增加煙氣與懸空擋板的摩擦系數(shù)和煙氣的粘合度，在應(yīng)力沖擊碰撞作用下，懸空擋板產(chǎn)生共振形成顫動波，與煙氣摩擦產(chǎn)生的粘合度共同作用，可起到有效粘附粘連微塵的作用。
文檔編號B01D45/08GK202315560SQ201120482628
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者張繼寧, 潘慧敏 申請人:歙縣綠源環(huán)保設(shè)備有限公司