專利名稱：一種有機(jī)鉬合成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種合成裝置，尤其是涉及一種有機(jī)鉬合成裝置。
背景技術(shù)：
有機(jī)鉬是潤滑油和潤滑脂的高效減摩抗磨添加劑，用于汽車內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)及其他各類機(jī)械的潤滑油中。影響內(nèi)燃機(jī)油的因素很多，其中最重要的是添加劑。世界各國政府制定的相應(yīng)節(jié)能減排法規(guī)是推動(dòng)汽車工業(yè)、內(nèi)燃機(jī)油和添加劑工業(yè)發(fā)展的直接推動(dòng)力，要求內(nèi)燃機(jī)油及添加劑配方隨發(fā)動(dòng)機(jī)的功效升級(jí)而不斷升級(jí)換代，高性能有機(jī)鉬的研制是這一需求的體現(xiàn)。當(dāng)前普遍應(yīng)用的有機(jī)化學(xué)合成裝置主要為三頸瓶、四頸瓶、單層玻璃反應(yīng)釜、雙層玻璃反應(yīng)釜等。三頸瓶、四頸瓶通過接入測(cè)溫裝置和玻璃回流管等簡(jiǎn)單配件，可以在其中完成有機(jī)化學(xué)反應(yīng)；單層玻璃反應(yīng)釜作用與三頸瓶和四頸瓶相似，需要由外部加熱提供適宜的反應(yīng)溫度；雙層玻璃反應(yīng)釜通過雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，可以提供攪拌，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出。玻璃反應(yīng)釜以高硼硅制成，可以解決物料的腐蝕問題，但是玻璃反應(yīng)釜的不足在于不能完成加壓(包括充氣)反應(yīng)。它的另一個(gè)不足在于放料閥主要為聚四氟乙烯材質(zhì)，放料閥易磨損，而且放料口窄小，不利于排放高粘度液體，且不便清洗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種有機(jī)鉬合成裝置， 其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用效果好，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)鉬合成裝置不耐壓、不耐腐蝕的問題，同時(shí)性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于包括支架以及安裝在支架上的反應(yīng)釜體和密封安裝在反應(yīng)釜體上的釜蓋，所述反應(yīng)釜體外設(shè)置有加熱套，所述釜蓋上安裝有攪拌端伸入反應(yīng)釜體內(nèi)且對(duì)反應(yīng)釜體內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌的攪拌槳，所述攪拌槳與通過安裝板安裝在支架上的攪拌電機(jī)連接；所述釜蓋上設(shè)置有進(jìn)料口和回流口，所述進(jìn)料口上安裝有恒壓漏斗，所述回流口上安裝有回流冷凝管；所述釜蓋的一側(cè)安裝有進(jìn)排氣管道，所述釜蓋的另一側(cè)安裝有卸壓閥，所述進(jìn)排氣管道和卸壓閥均與反應(yīng)釜體相連通。上述的一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于所述支架上安裝有傾倒式卸料系統(tǒng)，所述傾倒式卸料系統(tǒng)包括卸料架和翻轉(zhuǎn)把手，所述卸料架設(shè)置在加熱套外且固定安裝在支架上，所述卸料架上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述翻轉(zhuǎn)把手的端部穿過轉(zhuǎn)動(dòng)槽且與加熱套固定連接。上述的一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于所述進(jìn)排氣管道上安裝有進(jìn)出氣閥。上述的一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于所述卸壓閥的一側(cè)設(shè)置有用于測(cè)量反應(yīng)釜體內(nèi)部壓力的壓力表，所述壓力表與卸壓閥連接。[0009]上述的一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于所述釜蓋上安裝有用于測(cè)量反應(yīng)釜體內(nèi)部溫度的測(cè)溫?zé)崤?。上述的一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于所述釜蓋通過固定件和密封圈密封安裝在反應(yīng)釜體上。上述的一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于所述加熱套為導(dǎo)熱油加熱套。上述的一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于所述攪拌電機(jī)還與安裝在支架上的變頻調(diào)速器連接。上述的一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于所述反應(yīng)釜體為不銹鋼反應(yīng)釜體，所述
釜蓋為不銹鋼釜蓋。上述的一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于所述回流冷凝管為不銹鋼回流冷凝管， 所述攪拌槳為不銹鋼三葉片式攪拌槳。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用效果好。2、本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)鉬合成裝置不耐壓、不耐腐蝕的問題，且性
能穩(wěn)定可靠。3、由于本實(shí)用新型采用不銹鋼作為反應(yīng)釜的主體材料，因此克服了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃材料不耐壓的問題。4、由于本實(shí)用新型采用自動(dòng)卸壓閥控制系統(tǒng)壓力，因此使有氣體產(chǎn)生的反應(yīng)可以在封閉體系中安全、穩(wěn)定地進(jìn)行。5、本實(shí)用新型采用傾倒出料方式，避免了現(xiàn)有技術(shù)中放料閥易磨損、出料慢的問題，進(jìn)而延長了反應(yīng)釜的使用壽命。6、由于本實(shí)用新型采用恒壓漏斗進(jìn)料，因此解決了揮發(fā)性原料的加入速度控制的問題。7、本實(shí)用新型能使有機(jī)鉬合成在恒壓、真空條件(-0. 1 2. OMPa)下穩(wěn)定、安全、 可靠的運(yùn)行。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明[0026]1-變頻調(diào)速器；2-支架；3-攪拌電機(jī)[0027]4-進(jìn)出氣閥；5-進(jìn)排氣管道； 6-固定件；[0028]7-回流口 ；8-測(cè)溫?zé)崤迹?-釜蓋；[0029]10-進(jìn)料口 ；11-卸壓閥；12-壓力表；[0030]13-攪拌槳；14-翻轉(zhuǎn)把手；15-卸料架；[0031]16-反應(yīng)釜體；17-加熱套；18-回流冷凝管；[0032]19-恒壓漏斗；20-密封圈；21-安裝板；[0033]22-轉(zhuǎn)動(dòng)槽。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括支架2以及安裝在支架2上的反應(yīng)釜體16和密封安裝在反應(yīng)釜體16上的釜蓋9，所述反應(yīng)釜體16外設(shè)置有加熱套17，所述釜蓋9上安裝有攪拌端伸入反應(yīng)釜體16內(nèi)且對(duì)反應(yīng)釜體16內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌的攪拌槳13，所述攪拌槳13與通過安裝板21安裝在支架2上的攪拌電機(jī)3連接；所述釜蓋9上設(shè)置有進(jìn)料口 10和回流口 7，所述進(jìn)料口 10上安裝有恒壓漏斗19，所述回流口 7上安裝有回流冷凝管18 ；所述釜蓋9的一側(cè)安裝有進(jìn)排氣管道5，所述釜蓋9的另一側(cè)安裝有卸壓閥11，所述進(jìn)排氣管道5 和卸壓閥11均與反應(yīng)釜體16相連通。如圖1所示，所述支架2上安裝有傾倒式卸料系統(tǒng)，所述傾倒式卸料系統(tǒng)包括卸料架15和翻轉(zhuǎn)把手14，所述卸料架15設(shè)置在加熱套17外且固定安裝在支架2上，所述卸料架15上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)槽22，所述翻轉(zhuǎn)把手14的端部穿過轉(zhuǎn)動(dòng)槽22且與加熱套17固定連接。 使用時(shí)，人工轉(zhuǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)把手14，則轉(zhuǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)把手14在轉(zhuǎn)動(dòng)槽22中轉(zhuǎn)動(dòng)，使得反應(yīng)釜體16向一側(cè)傾斜，則反應(yīng)好的物料便可倒出來。如圖1所示，所述進(jìn)排氣管道5上安裝有進(jìn)出氣閥4，便于控制進(jìn)出氣。如圖1所示，所述卸壓閥11的一側(cè)設(shè)置有用于測(cè)量反應(yīng)釜體16內(nèi)部壓力的壓力表12，所述壓力表12與卸壓閥11連接；壓力表便于測(cè)量反應(yīng)釜體內(nèi)部的壓力并及時(shí)顯示， 卸壓閥用于對(duì)反應(yīng)釜體內(nèi)部進(jìn)行卸壓。如圖1所示，所述釜蓋9上安裝有用于測(cè)量反應(yīng)釜體16內(nèi)部溫度的測(cè)溫?zé)崤?，以控制加熱套17的加熱溫度。如圖1所示，所述釜蓋9通過固定件6和密封圈20密封安裝在反應(yīng)釜體16上。本實(shí)施例中，所述固定件6為螺釘或法蘭，密封圈20采用Kalrez耐高溫密封材料制作，提高了密封性能。如圖1所示，所述攪拌電機(jī)3還與安裝在支架2上的變頻調(diào)速器1連接。 本實(shí)施例中，所述反應(yīng)釜體16為不銹鋼反應(yīng)釜體，所述釜蓋9為不銹鋼釜蓋，最好選用材料為304L或316L的不銹鋼制作。本實(shí)施例中，所述回流冷凝管18為不銹鋼回流冷凝管，所述攪拌槳13為不銹鋼三葉片式攪拌槳，最好選用材料為304L或316L的不銹鋼制作。本實(shí)施例中，回流冷凝管18通過法蘭與回流口 7連接，恒壓漏斗19均通過法蘭與進(jìn)料10連接。本實(shí)用新型的工作原理為合成有機(jī)鉬所需的反應(yīng)物料從進(jìn)料10進(jìn)入反應(yīng)釜體 16。電源經(jīng)變頻調(diào)速器1變頻后傳輸給攪拌電機(jī)3，則攪拌電機(jī)3旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌槳13對(duì)物料進(jìn)行攪拌；在該過程中，可通過進(jìn)排氣管道5對(duì)反應(yīng)釜體16進(jìn)氣或抽真空，通過回流口 7 上接回流冷凝管18來對(duì)反應(yīng)釜體16中的氣體進(jìn)行回流。當(dāng)反應(yīng)釜體16中的物料反應(yīng)完全后，手動(dòng)操作翻轉(zhuǎn)把手14，使得反應(yīng)釜體16傾倒實(shí)現(xiàn)卸料操作。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于包括支架O)以及安裝在支架(2)上的反應(yīng)釜體(16)和密封安裝在反應(yīng)釜體(16)上的釜蓋(9)，所述反應(yīng)釜體(16)外設(shè)置有加熱套(17)，所述釜蓋(9)上安裝有攪拌端伸入反應(yīng)釜體(16)內(nèi)且對(duì)反應(yīng)釜體(16)內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌的攪拌槳(13)，所述攪拌槳(1 與通過安裝板安裝在支架( 上的攪拌電機(jī)⑶連接；所述釜蓋(9)上設(shè)置有進(jìn)料口(10)和回流口(7)，所述進(jìn)料口(10)上安裝有恒壓漏斗(19)，所述回流口(7)上安裝有回流冷凝管(18)；所述釜蓋(9)的一側(cè)安裝有進(jìn)排氣管道(5)，所述釜蓋(9)的另一側(cè)安裝有卸壓閥(11)，所述進(jìn)排氣管道(5)和卸壓閥(11)均與反應(yīng)釜體(16)相連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于所述支架(2)上安裝有傾倒式卸料系統(tǒng)，所述傾倒式卸料系統(tǒng)包括卸料架(15)和翻轉(zhuǎn)把手(14)，所述卸料架(15)設(shè)置在加熱套(17)外且固定安裝在支架( 上，所述卸料架(1 上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)槽(22)，所述翻轉(zhuǎn)把手(14)的端部穿過轉(zhuǎn)動(dòng)槽0 且與加熱套(17)固定連接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于所述進(jìn)排氣管道(5)上安裝有進(jìn)出氣閥G)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于所述卸壓閥(11)的一側(cè)設(shè)置有用于測(cè)量反應(yīng)釜體(16)內(nèi)部壓力的壓力表(12)，所述壓力表(12)與卸壓閥(11)連接。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于所述釜蓋(9)上安裝有用于測(cè)量反應(yīng)釜體(16)內(nèi)部溫度的測(cè)溫?zé)崤?8)。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于所述釜蓋(9)通過固定件(6)和密封圈OO)密封安裝在反應(yīng)釜體(16)上。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于所述加熱套(17)為導(dǎo)熱油加熱套。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于所述攪拌電機(jī)(3)還與安裝在支架( 上的變頻調(diào)速器(1)連接。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于所述反應(yīng)釜體(16)為不銹鋼反應(yīng)釜體，所述釜蓋(9)為不銹鋼釜蓋。
10.按照權(quán)利要求1或2所述的一種有機(jī)鉬合成裝置，其特征在于所述回流冷凝管(18)為不銹鋼回流冷凝管，所述攪拌槳(1 為不銹鋼三葉片式攪拌槳。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)鉬合成裝置，包括支架以及安裝在支架上的反應(yīng)釜體和密封安裝在反應(yīng)釜體上的釜蓋，所述反應(yīng)釜體外設(shè)置有加熱套，所述釜蓋上安裝有攪拌端伸入反應(yīng)釜體內(nèi)且對(duì)反應(yīng)釜體內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌的攪拌槳，所述攪拌槳與通過安裝板安裝在支架上的攪拌電機(jī)連接；所述釜蓋上設(shè)置有進(jìn)料口和回流口，所述進(jìn)料口上安裝有恒壓漏斗，所述回流口上安裝有回流冷凝管；所述釜蓋的一側(cè)安裝有進(jìn)排氣管道，所述釜蓋的另一側(cè)安裝有卸壓閥，所述進(jìn)排氣管道和卸壓閥均與反應(yīng)釜體相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用效果好，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)鉬合成裝置不耐壓、不耐腐蝕的問題，同時(shí)性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長。
文檔編號(hào)B01J3/02GK202315840SQ20112049018
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者劉燕, 張新, 李來平, 林小輝, 梁靜, 蔣麗娟 申請(qǐng)人:西北有色金屬研究院