專利名稱：燃煤排放污染物一體化脫除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃煤電廠燃煤排放的污染物處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燃煤排放污染物一體化脫除裝置。
背景技術(shù)：
我國對大氣環(huán)境污染控制越來越重視，制定了嚴(yán)格的污染物控制排放標(biāo)準(zhǔn)。大型燃煤電廠排放的污染物包括硫氧化物、氮氧化物、煙塵、重金屬，硫氧化物、氮氧化物、煙塵、燃煤電廠大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，近期即將公布重燃煤電廠金屬汞的排放標(biāo)準(zhǔn)。這就要求電廠都要加裝這些污染物的脫除裝置。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種燃煤排放污染物一體化脫除裝置。本實用新型的燃煤排放污染物一體化脫除裝置，包括鍋爐、袋式除塵器和濕式脫硫裝置，還包括氨區(qū)、SNCR裝置和SCR裝置，所述氨區(qū)設(shè)于鍋爐的一側(cè)，所述SNCR裝置通過第一進(jìn)液管路與氨區(qū)連通，SNCR裝置通過第一排液管路與鍋爐連通，且所述第一排液管路的端部延伸于鍋爐內(nèi)，所述SCR裝置通過排煙煙道和回?zé)煙煹琅c鍋爐連通，氨區(qū)通過第二進(jìn)氣管路與排煙煙道連通，鍋爐通過第三排氣管路與袋式除塵器連通，所述袋式除塵器通過第四排氣管路與濕式脫硫塔裝置連通，所述第四排氣管路上設(shè)有增壓風(fēng)機，所述濕式脫硫塔裝置上設(shè)有與煙囪連接的排氣口。進(jìn)一步的，所述第三排氣管路上設(shè)有噴粉裝置。進(jìn)一步的，所述鍋爐內(nèi)設(shè)有省煤器和空氣預(yù)熱器。進(jìn)一步的，所述排煙煙道和回?zé)煙煹琅c鍋爐的連接處設(shè)于省煤器和空氣預(yù)熱器之間。進(jìn)一步的，所述第一排液管路延伸于鍋爐內(nèi)的端部上設(shè)有噴槍。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為本實用新型的燃煤排放污染物一體化脫除裝置，此外通過技術(shù)的優(yōu)化組合，統(tǒng)一設(shè)計，可以降低投資費用，減少占地面積；在鍋爐旁同時布置SNCR裝置和SCR裝置，可以保證脫硝效率在90%以上，同時由于兩個裝置相互耦合，使SCR裝置的體積大大減小；SNCR裝置和SCR裝置共用一個氨區(qū)，可減少占地面積，由于SCR裝置的催化作用，使后面的濕式脫硫塔裝置具有較高重金屬脫除效果，設(shè)計時一并考慮；本系統(tǒng)選用帶噴粉裝置的袋式除塵器，可以噴射活性炭或者鈣基脫硫劑，在滿足嚴(yán)格除塵標(biāo)準(zhǔn)同時，具有一定脫硫脫除重金屬效果，減少了濕式脫硫塔裝置的占地面積。

圖I是本實用新型的流程圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。如圖I所示，一種燃煤排放污染物一體化脫除裝置，包括鍋爐I、袋式除塵器2、濕式脫硫裝置3、氨區(qū)4、SNCR裝置5 (SNCR裝置為選擇性非催化還原煙氣脫硝裝置)和SCR裝置6 (SCR裝置為選擇性催化 還原煙氣脫硝裝置)；氨區(qū)4設(shè)于鍋爐I的一側(cè)，鍋爐I內(nèi)設(shè)有省煤器7和空氣預(yù)熱器8 ；SNCR裝置5通過第一進(jìn)液管路9與氨區(qū)4連通，SNCR裝置5通過第一排液管路10與鍋爐I連通，且第一排液管路10的端部延伸于鍋爐I內(nèi)，第一排液管路10延伸于鍋爐I內(nèi)的端部上設(shè)有噴槍11 ;工作時氨區(qū)4內(nèi)的氨氣通過第一進(jìn)液管路9進(jìn)入SNCR裝置5內(nèi)，SNCR裝置5將氨氣排入第一排液管路10內(nèi)，最后通過噴槍11排入鍋爐I內(nèi)；SCR裝置6通過排煙煙道12和回?zé)煙煹?3與鍋爐I連通，排煙煙道12和回?zé)煙煹?3與鍋爐I的連接處設(shè)于省煤器7和空氣預(yù)熱器8之間，氨區(qū)4通過第二進(jìn)氣管路14與排煙煙道12連通，工作時氨區(qū)4內(nèi)的氨氣通過第二進(jìn)氣管14路進(jìn)入排煙煙道13內(nèi)，氨氣和鍋爐I內(nèi)排出的煙氣一起進(jìn)入SCR裝置6內(nèi)，經(jīng)SCR裝置6處理后再經(jīng)過回?zé)煙煹?3進(jìn)入省煤器7和空氣預(yù)熱器8之間的鍋爐I內(nèi)；鍋爐I通過第三排氣管路15與袋式除塵器2連通，第三排氣管路15上設(shè)有噴粉裝置16 ;工作時噴粉裝置16向第三排氣管路15內(nèi)噴入石灰粉，經(jīng)回?zé)煙煹?3進(jìn)入省煤器7和空氣預(yù)熱器8之間的氣體經(jīng)空氣預(yù)熱器8處理后，和石灰粉一起經(jīng)第三排氣管15路排入袋式除塵器2內(nèi)進(jìn)行處理；袋式除塵器2通過第四排氣管路17與濕式脫硫塔裝置3連通，第四排氣管路17上設(shè)有增壓風(fēng)機18 ;工作時經(jīng)袋式除塵器2內(nèi)處理過的氣體在增壓風(fēng)機18的作用下通過第四排氣管路17排入濕式脫硫塔裝置3內(nèi)；濕式脫硫塔裝置3上設(shè)有與煙囪連接的排氣口 19。本實用新型的燃煤排放污染物一體化脫除裝置，此外通過技術(shù)的優(yōu)化組合，統(tǒng)一設(shè)計，可以降低投資費用，減少占地面積；在鍋爐旁同時布置SNCR裝置5和SCR裝置6，可以保證脫硝效率在90%以上，同時由于兩個裝置相互耦合，使SCR裝置6的體積大大減?。籗NCR裝置5和SCR裝置6共用一個氨區(qū)，可減少占地面積，由于SCR裝置6的催化作用，使后面的濕式脫硫塔裝置3具有較高重金屬脫除效果，設(shè)計時一并考慮；本系統(tǒng)選用帶噴粉裝置16的袋式除塵器2，在滿足嚴(yán)格除塵標(biāo)準(zhǔn)具有一定脫硫效果，減少了濕式脫硫塔裝置3的占地面積。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種燃煤排放污染物一體化脫除裝置，其特征在于包括鍋爐、袋式除塵器和濕式脫硫裝置，其特征在于還包括氨區(qū)、SNCR裝置和SCR裝置，所述氨區(qū)設(shè)于鍋爐的一側(cè)，所述SNCR裝置通過第一進(jìn)液管路與氨區(qū)連通，SNCR裝置通過第一排液管路與鍋爐連通，且所述第一排液管路的端部延伸于鍋爐內(nèi)，所述SCR裝置通過排煙煙道和回?zé)煙煹琅c鍋爐連通，氨區(qū)通過第二進(jìn)氣管路與排煙煙道連通，鍋爐通過第三排氣管路與袋式除塵器連通，所述袋式除塵器通過第四排氣管路與濕式脫硫塔裝置連通，所述第四排氣管路上設(shè)有增壓風(fēng)機，所述濕式脫硫塔裝置上設(shè)有與煙囪連接的排氣口。
2.如權(quán)利要求I所述的燃煤排放污染物一體化脫除裝置，其特征在于所述第三排氣管路上設(shè)有噴粉裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的燃煤排放污染物一體化脫除裝置，其特征在于所述鍋爐內(nèi)設(shè)有省煤器和空氣預(yù)熱器。
4.如權(quán)利要求3所述的燃煤排放污染物一體化脫除裝置，其特征在于所述排煙煙道和回?zé)煙煹琅c鍋爐的連接處設(shè)于省煤器和空氣預(yù)熱器之間。
5.如權(quán)利要求4所述的燃煤排放污染物一體化脫除裝置，其特征在于所述第一排液管路延伸于鍋爐內(nèi)的端部上設(shè)有噴槍。
專利摘要本實用新型公開了一種燃煤排放污染物一體化脫除裝置，包括鍋爐、袋式除塵器和濕式脫硫裝置，還包括氨區(qū)、SNCR裝置和SCR裝置，氨區(qū)設(shè)于鍋爐的一側(cè)，SNCR裝置通過第一進(jìn)液管路與氨區(qū)連通，SNCR裝置通過第一排液管路與鍋爐連通，且第一排液管路的端部延伸于鍋爐內(nèi)，SCR裝置通過排煙煙道和回?zé)煙煹琅c鍋爐連通，氨區(qū)通過第二進(jìn)氣管路與排煙煙道連通，鍋爐通過第三排氣管路與袋式除塵器連通，袋式除塵器通過第四排氣管路與濕式脫硫塔裝置連通，第四排氣管路上設(shè)有增壓風(fēng)機，濕式脫硫塔裝置上設(shè)有與煙囪連接的排氣口；本實用新型的燃煤排放污染物一體化脫除裝置，此外通過技術(shù)的優(yōu)化組合，統(tǒng)一設(shè)計，可以降低投資費用，減少占地面積。
文檔編號B01D50/00GK202355981SQ20112050083
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者趙旭東, 馬文軍 申請人:北京龍騰華創(chuàng)環(huán)境能源技術(shù)有限公司