專利名稱：強制回流提取罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種提取罐。
背景技術：
在使用提取罐提取藥材時，通常將藥材放入提取罐內，浸泡加熱。提取罐底部設有一個過濾的篦子，罐底設有一個出液口以及一個備用出液口，經過加熱浸泡的藥液從出液口流出，進入到下一道工藝。因為藥渣會自然沉降，很容易堵塞篦子，非常影響正常生產，清理也很麻煩。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種使罐內藥材充分均勻受熱，并避免在篦子上堆積的強制回流提取罐。本實用新型的技術方案是強制回流提取罐，包括罐體，所述罐體內底部設有篦子，所述罐體設有旋流系統(tǒng)， 所述旋流系統(tǒng)包括由管路連接的吸液口、泵和旋流器，所述吸液口位于罐體內的上部；所述旋流器包括主旋流管和連接在主旋流管上的支旋流管，主旋流管呈弧形，支旋流管一端與弧形的內側連接，支旋流管另一端設有開口，支旋流管均朝主旋流管開口方向傾斜。所述泵為雜質泵。所述吸液口開口向下。所述支旋流管另一端開口的噴射方向與開口至篦子圓心的徑向方向的夾角為銳角。所述主旋流管與罐體同軸。還包括罐體頂部與蒸發(fā)器連接的余熱利用管路。所述罐體內側圓周盤繞有蒸汽管。本實用新型采用旋流系統(tǒng)，雜質泵將罐體內頂部的藥液從吸液口吸入，然后泵入到旋流器內，通過主旋流管以及支旋流管分別噴出，使沉積在篦子上的藥材隨之旋轉翻動， 有效避免其堆積，使藥材混合更均勻，加熱也更加均勻。本實用新型通過逆向強制循環(huán)，一、 提高傳導系數(shù)，增大固液接觸面，將藥材擴散使得邊界的厚度減小，邊界層更新更快，一直處于流化態(tài)。二、旋流器噴射采用脈沖噴射，使固液強烈對沖，藥材顆粒被充分分散。本實用新型在罐體內側圓周設置蒸汽管，將蒸汽從蒸汽入口送入蒸汽管內，對罐體內的藥液以及藥材進行加熱。這樣的加熱方式使藥液及藥材受熱更均勻，更容易控制。從罐底送入蒸發(fā)器的藥液在蒸發(fā)后，仍具有熱能的蒸汽可以從余熱利用管路返回到罐體內，繼續(xù)利用。利用了以往浪費的熱能，減少了能源浪費，降低了生產成本。

圖I是本實用新型的結構示意圖；[0016]圖2是篦子以及旋流器的結構示意圖；圖3是主旋流管以及支旋流管形成的旋流的示意圖；圖4是主旋流管加長后以及增加支旋流管數(shù)量后的結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型包括罐體1，罐體I為常見形狀，其中部為圓柱形，上下兩端為半球形。罐體I內底部設有篦子2，篦子2上盛放有中藥材，罐體I還盛放有藥液。本實用新型包括旋流系統(tǒng)，旋流系統(tǒng)包括由管路連接的旋流器5、吸液口 9以及雜質泵10。雜質泵10也可用其它常用的泵近似替換，能滿足輸送藥液以及藥材顆粒的要求即可。在靠近篦子2的上表面處設有旋流器5，旋流器5水平設置。如圖2所示，旋流器 5包括圓弧形的主旋流管6和與主旋流管6連通的支旋流管7，支旋流管7的數(shù)量為兩個或兩個以上(本實施例為兩個)，根據(jù)篦子2的面積大小以及需要的液體沖刷強度而確定；若篦子2面積大，則相應增加支旋流管7的數(shù)量。主旋流管6的弧形與罐體I同軸，篦子2也呈圓形，因此主旋流管6與篦子2的圓心同軸。支旋流管7位于主旋流管6的內側，支旋流管7出口的朝向并不指向篦子2的中心，而是與支旋流管7出口的徑向方向之間形成銳角的夾角，角度為10-60度，最佳的角度為25-40度。篦子2的中心與主旋流管6的圓心重合，若支旋流管7出口的噴射方向指向篦子2的中心就起不到使藥材旋轉的目的，攪拌的效果相比較會略差一些。支旋流管7可以為直管或者是弧形管。這樣從支旋流管7噴出的液體可以推動位于篦子2中心以外的藥材回轉以及翻滾。如圖3所示，主旋流管6噴出的藥液在罐體I內壁形成環(huán)流，支旋流管7 向內噴出，噴射方向向內但噴射角度不指向篦子2中心而是偏離中心，以便于形成順時針轉動的水流，從而使藥材得到充分的攪動，不會堆積在篦子2上，受熱更均勻。若旋流器5 反向安裝，則水流的轉動方向也為逆時針。如圖4所示，旋流器5的主旋流管6的弧向長度更長，支旋流管7設有4個。雜質泵10也可采用柱塞泵，形成脈沖式出水，則旋流器5也隨之脈沖式間隔噴射液體，強制回流的效果更佳。在罐體I的上部設有開口朝下的吸液口 9,吸液口 9位于藥液的液面以下,吸液口 9通過管路與雜質泵10連接，雜質泵10再與旋流器5的入口相連。這樣吸液口 9可以將罐體I內頂部的藥液吸入然后由雜質泵10泵入旋流器5，旋流器5在篦子2的上方形成旋流，將積聚在篦子2上方的藥材均勻攪拌，避免在篦子2上形成堆積。罐體I內壁的圓柱部分沿圓周方向螺旋盤繞有蒸汽管3，蒸汽管3內通入熱蒸汽， 熱蒸汽可以利用其它罐體排出的廢熱，減少資源浪費。蒸汽管3的入口端和出口端從罐體 I底部伸出。本實用新型的罐體I與蒸發(fā)器4連接，蒸發(fā)器4對從罐體I輸出的藥液進行蒸發(fā)處理，以前蒸發(fā)器4排出的熱是直接排入大氣，造成了熱量浪費。本實用新型使用余熱利用管道8將蒸發(fā)器4頂部以及罐體I頂部連接起來，使蒸發(fā)器4未利用的熱能重新回到罐體 I內，再次對藥液進行加熱。使用過程將蒸汽從蒸汽入口送入蒸汽管3內，對罐體I內的藥液以及藥材進行加熱。[0027]從罐底送入蒸發(fā)器4的藥液在蒸發(fā)后，仍具有熱能的蒸汽可以從余熱利用管路8 返回到罐體I內，繼續(xù)利用。雜質泵10將罐體I內頂部的藥液從吸液口 9吸入，然后泵入到旋流器5內，通過主旋流管6以及支旋流管7分別噴出，使沉積在篦子2上的藥材隨之旋轉翻動，有效避免其堆積，使藥材混合更均勻，加熱也更加均勻。
權利要求1.強制回流提取罐，包括罐體，所述罐體內底部設有篦子，其特征在于所述罐體設有旋流系統(tǒng)，所述旋流系統(tǒng)包括由管路連接的吸液口、泵和旋流器，所述吸液口位于罐體內的上部；所述旋流器包括主旋流管和連接在主旋流管上的支旋流管，主旋流管呈弧形，支旋流管一端與弧形的內側連接，支旋流管另一端設有開口，支旋流管均朝主旋流管開口方向傾斜。
2.根據(jù)權利要求I所述的強制回流提取罐，其特征在于所述泵為雜質泵。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的強制回流提取罐，其特征在于所述吸液口開口向下。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的強制回流提取罐，其特征在于所述支旋流管另一端開口的噴射方向與開口至篦子圓心的徑向方向的夾角為銳角。
5.根據(jù)權利要求I或2所述的強制回流提取罐，其特征在于所述主旋流管與罐體同軸。
6.根據(jù)權利要求I或2所述的強制回流提取罐，其特征在于還包括罐體頂部與蒸發(fā)器連接的余熱利用管路。
7.根據(jù)權利要求I或2所述的強制回流提取罐，其特征在于所述罐體內側圓周盤繞有蒸汽管。
專利摘要本實用新型公開了一種強制回流提取罐，包括罐體，所述罐體內底部設有篦子，所述罐體設有旋流系統(tǒng)，所述旋流系統(tǒng)包括由管路連接的吸液口、泵和旋流器，所述吸液口位于罐體內的上部；所述旋流器包括主旋流管和連接在主旋流管上的支旋流管，主旋流管呈弧形，支旋流管一端與弧形的內側連接，支旋流管另一端設有開口，支旋流管均朝主旋流管開口方向傾斜。 本實用新型采用旋流系統(tǒng)，雜質泵將罐體內頂部的藥液從吸液口吸入，然后泵入到旋流器內，通過主旋流管以及支旋流管分別噴出，使沉積在篦子上的藥材隨之旋轉翻動，有效避免其堆積，使藥材混合更均勻，加熱也更加均勻。
文檔編號B01D11/02GK202342953SQ201120502040
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權日2011年12月6日
發(fā)明者劉亞東 申請人:河南牧翔動物藥業(yè)有限公司