專(zhuān)利名稱(chēng)：一種轉(zhuǎn)化器熱水自循環(huán)新設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)化器熱水自循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)化器熱水自循環(huán)新設(shè)備。
技術(shù)背景傳統(tǒng)轉(zhuǎn)化器的熱水自循環(huán)是一臺(tái)轉(zhuǎn)化器配備一個(gè)汽水分離器，但由于所配備的汽水分離器體積太小，不能使過(guò)沸水得到充分冷卻，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)化器熱水自循環(huán)無(wú)法順利進(jìn)行，最終使轉(zhuǎn)化器內(nèi)積汽震動(dòng)造成設(shè)備損害
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)化器熱水自循環(huán)新設(shè)備，它大幅度的降低了熱水循環(huán)量，減少了對(duì)熱水泵的依賴(lài)；使過(guò)沸水在汽水分離器中得到充分分離，保障轉(zhuǎn)化器安全平穩(wěn)生產(chǎn)，降低了因設(shè)備故障而引起的含汞觸媒消耗，保護(hù)了環(huán)境，具有實(shí)用價(jià)值。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含轉(zhuǎn)化器本體I、公用汽水分離器2、強(qiáng)制循環(huán)出口總管3、強(qiáng)制循環(huán)出口管4、自循環(huán)出口管5、強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)口總管6、氣相出口總管7、氣相進(jìn)口總管8、轉(zhuǎn)化器排氣管9、自循環(huán)進(jìn)口管10、第一閥門(mén)11、第二閥門(mén)12、第三閥門(mén)13、第四閥門(mén)14、第五閥門(mén)15、第六閥門(mén)16、第七閥門(mén)17、第八閥門(mén)18、第九閥門(mén)19、第十閥門(mén)20和第十一閥門(mén)21 ;強(qiáng)制循環(huán)出口總管3設(shè)置在轉(zhuǎn)化器本體I的上方，公用汽水分離器2設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)出口總管3的上方，強(qiáng)制循環(huán)出口管4的一端與轉(zhuǎn)化器本體I筒體連接，另一端與強(qiáng)制循環(huán)出口總管3連接，自循環(huán)出口管5的一端與轉(zhuǎn)化器本體I筒體連接，另一端與公用汽水分離器2連接，強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)口總管6設(shè)置在轉(zhuǎn)化器本體I的右下方，且與轉(zhuǎn)化器本體I、自循環(huán)進(jìn)口管10連接，氣相出口總管7設(shè)置在轉(zhuǎn)化器本體I的正下方，且氣相出口總管7與轉(zhuǎn)化器本體I下封頭連接，氣相進(jìn)口總管8設(shè)置在轉(zhuǎn)化器本體I的左上方，且氣相進(jìn)口總管8與轉(zhuǎn)化器本體I上封頭連接，轉(zhuǎn)化器排氣管9 的一端與轉(zhuǎn)化器本體I筒體連接，另一端與公用汽水分離器2連接，自循環(huán)進(jìn)口管10的一端與公用汽水分離器2相接，另一端與轉(zhuǎn)化器本體I筒體、強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)口總管6相接。第一閥門(mén)11設(shè)置在氣相進(jìn)口總管8與轉(zhuǎn)化器本體I上封頭的連接管上，第二閥門(mén) 12設(shè)置在氣相出口總管7與轉(zhuǎn)化器本體I下封頭的連接管上，第三閥門(mén)13設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)口總管6與轉(zhuǎn)化器本體I筒體、公用汽水分離器2的連接管上，第四閥門(mén)14設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)出口管4上，第五閥門(mén)15設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)口總管6與公用汽水分離器2的連接管上，第六閥門(mén)16設(shè)置在自循環(huán)出口管5上，第七閥門(mén)17設(shè)置在轉(zhuǎn)化器排氣管9的水平管道上，第八閥門(mén)18設(shè)置在轉(zhuǎn)化器排氣管9的垂直官道上，第九閥門(mén)19設(shè)置在第七閥門(mén)16和第八閥門(mén)17之間與轉(zhuǎn)化器排氣管9連接的管道上，第十閥門(mén)20設(shè)置在與轉(zhuǎn)化器本體I下封頭連接的管道上，第十一閥門(mén)21設(shè)置在轉(zhuǎn)化器本體I筒體下方。所述的公用汽水分離器2中的液位恒定在30% -70%，為DN820管道，強(qiáng)制循環(huán)出口總管3為DN377管道，強(qiáng)制循環(huán)出口管4為DNl50管道，自循環(huán)出口管5為DN250管道，強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)口總管6為DN377管道，氣相出口管7為DN250管道，氣相進(jìn)口管8為DN250管道，轉(zhuǎn)化器排氣管9為DN50管道，自循環(huán)進(jìn)口管10為DN250管道。本實(shí)用新型具有以下有益效果它大幅度的降低了熱水循環(huán)量，減少了對(duì)熱水泵的依賴(lài)；使過(guò)沸水在汽水分離器中得到充分分離，保障轉(zhuǎn)化器安全平穩(wěn)生產(chǎn)，降低了因設(shè)備故障而引起的含汞觸媒消耗，保護(hù)了環(huán)境，具有實(shí)用價(jià)值。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它包含轉(zhuǎn)化器本體I、公用汽水分離器2、強(qiáng)制循環(huán)出口總管3、強(qiáng)制循環(huán)出口管4、自循環(huán)出口管5、強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)口總管6、氣相出口總管7、氣相進(jìn)口總管8、轉(zhuǎn)化器排氣管9、自循環(huán)進(jìn)口管10、第一閥門(mén)11、第二閥門(mén)12、 第三閥門(mén)13、第四閥門(mén)14、第五閥門(mén)15、第六閥門(mén)16、第七閥門(mén)17、第八閥門(mén)18、第九閥門(mén) 19和第十閥門(mén)20 ;強(qiáng)制循環(huán)出口總管3設(shè)置在轉(zhuǎn)化器本體I的上方，公用汽水分離器2設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)出口總管3的上方，強(qiáng)制循環(huán)出口管4的一端與轉(zhuǎn)化器本體I筒體連接，另一端與強(qiáng)制循環(huán)出口總管3連接，自循環(huán)出口管5的一端與轉(zhuǎn)化器本體I筒體連接，另一端與公用汽水分離器2連接，強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)口總管6設(shè)置在轉(zhuǎn)化器本體I的右下方，且與轉(zhuǎn)化器本體I、自循環(huán)進(jìn)口管10連接，氣相出口總管7設(shè)置在轉(zhuǎn)化器本體I的正下方，且氣相出口總管7與轉(zhuǎn)化器本體I下封頭連接，氣相進(jìn)口總管8設(shè)置在轉(zhuǎn)化器本體I的左上方，且氣相進(jìn)口總管8與轉(zhuǎn)化器本體I上封頭連接，轉(zhuǎn)化器排氣管9的一端與轉(zhuǎn)化器本體I筒體連接，另一端與公用汽水分離器2連接，自循環(huán)進(jìn)口管10的一端與公用汽水分離器2相接，另一端與轉(zhuǎn)化器本體I筒體、強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)口總管6相接。第一閥門(mén)11設(shè)置在氣相進(jìn)口總管8與轉(zhuǎn)化器本體I上封頭的連接管上，第二閥門(mén) 12設(shè)置在氣相出口總管7與轉(zhuǎn)化器本體I下封頭的連接管上，第三閥門(mén)13設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)口總管6與轉(zhuǎn)化器本體I、自循環(huán)進(jìn)口管10的連接管上，第四閥門(mén)14設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)出口管4上，第五閥門(mén)15設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)口總管6與公用汽水分離器2的連接管上，第六閥門(mén)16設(shè)置在自循環(huán)出口管5上，第七閥門(mén)17設(shè)置在轉(zhuǎn)化器排氣管9的水平管道上，第八閥門(mén)18設(shè)置在轉(zhuǎn)化器排氣管9的垂直管道上，第九閥門(mén)19設(shè)置在第七閥門(mén)17和第八閥門(mén)18之間與轉(zhuǎn)化器排氣管9連接的管道上，第十閥門(mén)20設(shè)置在與轉(zhuǎn)化器本體I下封頭連接的管道上，第十一閥門(mén)設(shè)置在轉(zhuǎn)化器本體I筒體下方。所述的公用汽水分離器2中的液位恒定在30% -70%，為DN820管道，強(qiáng)制循環(huán)出口總管3為DN377管道，強(qiáng)制循環(huán)出口管4為DNl50管道，自循環(huán)出口管5為DN250管道， 強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)口總管6為DN377管道，氣相出口管7為DN250管道，氣相進(jìn)口管8為DN250管道，轉(zhuǎn)化器排氣管9為DN50管道，自循環(huán)進(jìn)口管10為DN250管道。本具體實(shí)施方式
在轉(zhuǎn)化器強(qiáng)制循環(huán)狀態(tài)為第一閥門(mén)11微開(kāi)，第二閥門(mén)12全開(kāi)； 閥門(mén)第五閥門(mén)15、第六閥門(mén)16、第七閥門(mén)17、第八閥門(mén)18、第九閥門(mén)19和第十閥門(mén)20關(guān)閉， 第三閥門(mén)13微開(kāi)，第四閥門(mén)14全開(kāi)。待轉(zhuǎn)化器溫度為110-130°C，新觸媒運(yùn)行200h并且反應(yīng)帶從第一層降至第二層后，可切換為熱水自循環(huán)。在轉(zhuǎn)化器從強(qiáng)制循環(huán)轉(zhuǎn)換為自循環(huán)時(shí)，打開(kāi)第五閥門(mén)15、第六閥門(mén)16、第七閥門(mén) 17和第八閥門(mén)18，關(guān)閉第三閥門(mén)13和第四閥門(mén)14，通過(guò)第一閥門(mén)11調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化器溫度在 110-160°C，為防止轉(zhuǎn)化器斷水，可微開(kāi)第三閥門(mén)13輔助熱水自循環(huán)。若轉(zhuǎn)化器有震動(dòng)，可打開(kāi)第九閥門(mén)19對(duì)轉(zhuǎn)化器進(jìn)行排氣,排完后關(guān)閉。監(jiān)控轉(zhuǎn)化器下酸情況，每小時(shí)打開(kāi)第十閥門(mén)20對(duì)轉(zhuǎn)化器進(jìn)行排污，必要時(shí)可每半小時(shí)進(jìn)行一次。在轉(zhuǎn)化器檢修時(shí)，打開(kāi)第i^一閥門(mén)21為轉(zhuǎn)化器排水。本具體實(shí)施方式
大幅度的降低了熱水循環(huán)量，減少了對(duì)熱水泵的依賴(lài)；使過(guò)沸水在汽水分離器中得到充分分離，保障轉(zhuǎn)化器安全平穩(wěn)生產(chǎn)，降低了因設(shè)備故障而引起的含汞觸媒消耗，保護(hù)了環(huán)境，具有實(shí)用價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)化器熱水自循環(huán)新設(shè)備，其特征在于它包含轉(zhuǎn)化器本體(I)、公用汽水分離器(2)、強(qiáng)制循環(huán)出口總管(3)、自循環(huán)出口管(4)、自循環(huán)進(jìn)口管(5)、強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)口總管 (6)、氣相出口總管(7)、氣相進(jìn)口總管(8)、轉(zhuǎn)化器排氣管(9)、第一閥門(mén)(11)、第二閥門(mén)(12)、第三閥門(mén)(13)、第四閥門(mén)(14)、第五閥門(mén)(15)、第六閥門(mén)(16)、第七閥門(mén)(17)、第八閥門(mén)(18)、第九閥門(mén)(19)和第十閥門(mén)(20);強(qiáng)制循環(huán)出口總管(3)設(shè)置在轉(zhuǎn)化器本體(1) 的上方，公用汽水分離器(2)設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)出口總管(3)的上方，強(qiáng)制循環(huán)出口管(4)的一端與轉(zhuǎn)化器本體(I)筒體連接，另一端與強(qiáng)制循環(huán)出口總管(3)連接，自循環(huán)出口管(5) 的一端與轉(zhuǎn)化器本體(I)筒體連接，另一端與公用汽水分離器(2)連接，強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)口總管 (6)設(shè)置在轉(zhuǎn)化器本體(I)的右下方，且與轉(zhuǎn)化器本體(1)、自循環(huán)進(jìn)口管(10)連接，氣相出口總管(7)設(shè)置在轉(zhuǎn)化器本體(I)的正下方，且氣相出口總管(7)與轉(zhuǎn)化器本體(I)下封頭連接，氣相進(jìn)口總管⑶設(shè)置在轉(zhuǎn)化器本體⑴的左上方，且氣相進(jìn)口總管⑶與轉(zhuǎn)化器本體(I)上封頭連接，轉(zhuǎn)化器排氣管(9)的一端與轉(zhuǎn)化器本體(I)筒體連接，另一端與公用汽水分離器(2)連接，自循環(huán)進(jìn)口管(10)的一端與公用汽水分離器(2)相接，另一端與轉(zhuǎn)化器本體(I)筒體、強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)口總管(6)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種轉(zhuǎn)化器熱水自循環(huán)新設(shè)備，其特征在于第一閥門(mén)(11)設(shè)置在氣相進(jìn)口總管(8)與轉(zhuǎn)化器本體(I)上封頭的連接管上，第二閥門(mén)(12)設(shè)置在氣相出口總管(7)與轉(zhuǎn)化器本體(1)下封頭的連接管上，第三閥門(mén)(13)設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)口總管(6)與轉(zhuǎn)化器本體(I)、自循環(huán)進(jìn)口管(10)的連接管上，第四閥門(mén)(14)設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)出口管(4)上，第五閥門(mén)(15)設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)口總管(6)與公用汽水分離器(2)的連接管上，第六閥門(mén)(16)設(shè)置在自循環(huán)出口管(5)上，第七閥門(mén)(17)設(shè)置在轉(zhuǎn)化器排氣管(9) 的水平管道上，第八閥門(mén)(18)設(shè)置在轉(zhuǎn)化器排氣管(9)的垂直管道上，第九閥門(mén)(19)設(shè)置在第七閥門(mén)(17)和第八閥門(mén)(18)之間與轉(zhuǎn)化器排氣管(9)連接的管道上，第十閥門(mén)(20) 設(shè)置在與轉(zhuǎn)化器本體(I)下封頭連接的管道上，第十一閥門(mén)設(shè)置在轉(zhuǎn)化器本體(I)筒體下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種轉(zhuǎn)化器熱水自循環(huán)新設(shè)備，其特征在于所述的公用汽水分離器(2)中的液位恒定在30%-70%，為DN820管道，強(qiáng)制循環(huán)出口總管(3)為DN377管道，強(qiáng)制循環(huán)出口管(4)為DNl50管道，自循環(huán)出口管(5)為DN250管道，強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)口總管 (6)為DN377管道，氣相出口管(7)為DN250管道，氣相進(jìn)口管(8)為DN250管道，轉(zhuǎn)化器排氣管(9)為DN50管道，自循環(huán)進(jìn)口管(10)為DN250管道。
專(zhuān)利摘要一種轉(zhuǎn)化器熱水自循環(huán)新設(shè)備，它涉及轉(zhuǎn)化器熱水自循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，強(qiáng)制循環(huán)出口總管(3)設(shè)置在轉(zhuǎn)化器本體(1)的上方，公用汽水分離器(2)設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)出口總管(3)的上方，自循環(huán)進(jìn)口管(5)的一端與轉(zhuǎn)化器本體(1)連接，另一端與公用汽水分離器(2)連接，轉(zhuǎn)化器排氣管(9)的一端與轉(zhuǎn)化器本體(1)連接，另一端與公用汽水分離器(2)連接。它大幅度的降低了熱水循環(huán)量，減少了對(duì)熱水泵的依賴(lài)；使過(guò)沸水在汽水分離器中得到充分分離，保障轉(zhuǎn)化器安全平穩(wěn)生產(chǎn)，降低了因設(shè)備故障而引起的含汞觸媒消耗，保護(hù)了環(huán)境，具有實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B01J8/00GK202343168SQ20112050730
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者卞平官, 楊昭星, 王中華, 邸志遠(yuǎn), 高金星 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古宜化化工有限公司