專利名稱：水溶液染料生產(chǎn)的壓濾下料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及水溶性染料生產(chǎn)設備領域，具體涉及ー種水溶液染料生產(chǎn)的壓濾下料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
水溶性染料生產(chǎn)中的ー個重要環(huán)節(jié)是，將經(jīng)過壓濾后的活性染料中間產(chǎn)物的濾餅 從壓濾機卸下后，再次投入反應釜溶解，進入下ー個生產(chǎn)エ序。目前常用傳統(tǒng)方法是將壓濾機和反應釜分離設置，因此卸下濾餅需要借助運輸工具轉(zhuǎn)運至反應釜，在運輸及投料的中間環(huán)節(jié)中濾餅損失較大，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時，由于一次生產(chǎn)的濾餅質(zhì)量較大，運輸麻煩，且運輸濾餅的工具在運輸完成后也需要清理，増加了工人的勞動量，不利于提高勞動效率。

實用新型內(nèi)容針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種省時省力，且能將壓濾和下料統(tǒng)一起來的生產(chǎn)系統(tǒng)。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的水溶液染料生產(chǎn)的壓濾下料系統(tǒng)，壓濾下料系統(tǒng)包括壓濾機，以及設置于壓濾機下方的反應釜，所述壓濾機的出料ロ與反應釜的進料ロ對應設置。所述壓濾機設置于反應釜上方的機架或閣樓上，且壓濾機與反應釜之間設有可移動的濾液擋板。所述反應釜的進料ロ設有斗形的進料擋板。本實用新型的有益效果為改變現(xiàn)有技術(shù)中壓濾機與反應釜分離設置的局面，將壓濾機設置于反應釜之上，在壓濾機壓濾完成后將濾餅直接投入反應釜中溶解，省卻了運輸及投料步驟，極大了減少了濾餅在中間環(huán)節(jié)的損失，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了勞動效率。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為壓濾機；2為反應簽；3為壓濾機出料ロ ；4為反應爸進料ロ ；5為濾液擋板；6為進料擋板；7為機架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進ー步詳細說明。本實用新型提供了ー種水溶液染料生產(chǎn)的壓濾下料系統(tǒng)，包括壓濾機1，以及設置于壓濾機I下方的反應釜2，壓濾機I的出料ロ 3與反應釜2的進料ロ 4對應設置。由于壓濾機I體積龐大，重量也大，故考慮將壓濾機I設置于反應釜2上方的機架7或閣樓上，且壓濾機I與反應釜2之間設有可移動的濾液擋板5。由于壓濾和投料是兩個先后的過程，故在本實用新型中，先將濾液擋板5放在壓濾機I下方，利用接液盤或者其它接液裝置進行濾液收集。待壓濾完成后，撤銷濾液擋板5，此時壓濾機I的出料ロ 3可正對反應釜2的進料ロ 4。由于壓濾后的濾餅體積較大，而反應釜2的進料ロ 4相對較小，故本實用新型在反應釜2的進料ロ 4處設有斗形的進料擋板6，防止在下料過程中細碎的濾餅進出，造成資源的浪費。 本實用新型改變了現(xiàn)有技術(shù)中壓濾機與反應釜分離設置的局面，將壓濾機I設置于反應釜2之上，在壓濾機I壓濾完成后將濾餅直接投入反應釜2中溶解，省卻了運輸及投料步驟，極大了減少了濾餅在中間環(huán)節(jié)的損失，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了勞動效率。
權(quán)利要求1.水溶液染料生產(chǎn)的壓濾下料系統(tǒng)，其特征在于壓濾下料系統(tǒng)包括壓濾機，以及設置于壓濾機下方的反應釜，所述壓濾機的出料ロ與反應釜的進料ロ對應設置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水溶液染料生產(chǎn)的壓濾下料系統(tǒng)，其特征在于所述壓濾機設置于反應釜上方的機架或閣樓上，且壓濾機與反應釜之間設有可移動的濾液擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水溶液染料生產(chǎn)的壓濾下料系統(tǒng)，其特征在于所述反應釜的進料ロ設有斗形的進料擋板。
專利摘要本實用新型提供了一種水溶液染料生產(chǎn)的壓濾下料系統(tǒng)，包括壓濾機，以及設置于壓濾機下方的反應釜，壓濾機的出料口與反應釜的進料口對應設置。本實用新型改變現(xiàn)有技術(shù)中壓濾機與反應釜分離設置的局面，將壓濾機設置于反應釜之上，在壓濾機壓濾完成后將濾餅直接投入反應釜中溶解，省卻了運輸及投料步驟，極大了減少了濾餅在中間環(huán)節(jié)的損失，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了勞動效率。
文檔編號B01D29/94GK202446902SQ201120516608
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者戴紫樑, 李興均, 潘水木 申請人:黃山普米特新材料有限公司