專利名稱：一種電石爐尾氣處理控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工機(jī)械領(lǐng)域，更具體地是提供一種電石爐尾氣處理控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電石爐尾氣溫度高，且根據(jù)電石爐運(yùn)行エ況的不同，溫度變化幅度大，一般在5500C _750°C之間，正常情況下為600°C左右；粉塵含量大，且顆粒極細(xì)，粘接性強(qiáng)，同時(shí)氣體中焦油含量高，達(dá)到100mg/Nm3以 上，如溫度控制不當(dāng)將導(dǎo)致焦油析出，這樣使得煙氣中粉塵的分離、輸送和儲存困難；爐氣為易燃易爆氣體，屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，對處理設(shè)備的密封性要求高，如存在泄漏將導(dǎo)致中毒和爆炸等安全事故的發(fā)生。煙氣除塵方案一般可分為干法和濕法兩種，干法除塵包含慣性分離除塵、靜電除塵、布袋除塵幾種；濕法除塵主要為文丘里水膜除塵、水洗塔等方式。根據(jù)電石尾氣的特點(diǎn)，如上濕法除塵，會存在以下問題除塵效率低，一般情況下只能保證95%左右，對后エ序生產(chǎn)有影響；廢水中富含焦油、部分重金屬、氰化物等，難于處理而造成廢水、廢渣的二次污染；處理后的煙氣濕度大，加上粉塵不可能全部被去除，會導(dǎo)致輸送管道和后エ序用氣設(shè)備堵塞嚴(yán)重，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。干法除塵中，靜電除塵會產(chǎn)生靜電火花，如系統(tǒng)中存在嚴(yán)重漏風(fēng)，氧氣濃度超過I %以上，極有可能發(fā)生爆炸等重大安全事故，布袋除塵安全可控，但是存在一次除塵效果不佳，所排煙氣中仍存在大量有害物質(zhì)等問題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供ー種電石爐尾氣處理控制系統(tǒng)，能夠控制氣袋除塵系統(tǒng)的反應(yīng)過程，具有效率高，控制簡單的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種電石爐尾氣處理控制系統(tǒng)，包括進(jìn)ロ箱4，進(jìn)ロ箱4連通布置有布袋5的布袋除塵區(qū)，布袋除塵區(qū)頂部連通煙氣通道1，布袋除塵區(qū)與煙氣通道I的連通ロ位置處設(shè)置有顆粒度檢測儀3，顆粒度檢測儀3通過處理器連接到風(fēng)扇6，風(fēng)扇6設(shè)置在布袋除塵區(qū)與煙氣通道I的連通ロ，布袋除塵區(qū)的底部連通集塵倉2。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在煙氣出口位置設(shè)置風(fēng)扇，根據(jù)粒度檢測儀的檢測結(jié)果，將欲排出的煙塵反向吹回到氣袋除塵區(qū)，進(jìn)行二次除塵，有效提高了除塵效率，除塵效果良好。

附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)ー步詳細(xì)說明。[0012]如附圖所示，本實(shí)用新型為ー種電石爐尾氣處理控制系統(tǒng)，包括進(jìn)ロ箱4，進(jìn)ロ箱4連通布置有布袋5的布袋除塵區(qū)，布袋除塵區(qū)頂部連通煙氣通道1，布袋除塵區(qū)與煙氣通道I的連通ロ位置處設(shè)置有顆粒度檢測儀3，顆粒度檢測儀3通過處理器連接到風(fēng)扇6，風(fēng)扇6設(shè)置在布袋除塵區(qū)與煙氣通道I的連通ロ，向布袋除塵區(qū)吹風(fēng)，布袋除塵區(qū)的底部連通集塵倉2。本實(shí)用新型的工作過程如下電石爐尾氣從進(jìn)ロ箱4進(jìn)入到布袋除塵區(qū)，在布袋5的作用下，一些煙塵被除去，除去的煙塵落入到集塵倉2中，被除去煙塵的尾氣則從布袋除塵區(qū)與煙氣通道I的連通ロ位置進(jìn)入到煙氣通道1，在該連通ロ，啟動顆粒度檢測儀3，實(shí)時(shí)監(jiān)測排氣中的煙塵粒度，如果粒度大于初始設(shè)置的閾值，則通過處理器控制啟動風(fēng)扇6，將欲排出的尾氣再次回吹到布袋除塵區(qū)，進(jìn)行進(jìn)一歩的除塵。以上介紹的僅僅是基于本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不能以此來限定本實(shí)用新型 的范圍。任何對本實(shí)用新型作本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)熟知的部件的替換、組合、分立，以及對本實(shí)用新型實(shí)施步驟作本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)熟知的等同改變或替換均不超出本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種電石爐尾氣處理控制系統(tǒng)，包括進(jìn)口箱(4)，進(jìn)口箱(4)連通布置有布袋(5)的布袋除塵區(qū)，其特征在于，布袋除塵區(qū)頂部連通煙氣通道(I)，布袋除塵區(qū)與煙氣通道(I)的連通口位置處設(shè)置有顆粒度檢測儀(3)，顆粒度檢測儀(3)通過處理器連接到風(fēng)扇(6)，風(fēng)扇(6)設(shè)置在布袋除塵區(qū)與煙氣通道(I)的連通口，布袋除塵區(qū)的底部連通集塵倉(2)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種電石爐尾氣處理控制系統(tǒng)，包括進(jìn)口箱，進(jìn)口箱連通布置有布袋的布袋除塵區(qū)，布袋除塵區(qū)頂部連通煙氣通道，布袋除塵區(qū)與煙氣通道的連通口位置處設(shè)置有顆粒度檢測儀，顆粒度檢測儀通過處理器連接到風(fēng)扇，風(fēng)扇設(shè)置在布袋除塵區(qū)與煙氣通道的連通口，向布袋除塵區(qū)吹風(fēng)，布袋除塵區(qū)的底部連通集塵倉；本實(shí)用新型通過在煙氣出口位置設(shè)置風(fēng)扇，根據(jù)粒度檢測儀的檢測結(jié)果，將欲排出的煙塵反向吹回到氣袋除塵區(qū)，進(jìn)行二次除塵，有效提高了除塵效率，除塵效果良好。
文檔編號B01D46/02GK202398229SQ20112051663
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者丁勇, 周燦, 姜傳福, 張鳳英, 張?zhí)旎? 易春雨, 李俊, 李先軍, 程勇, 蔣遠(yuǎn)華, 譚培義, 鐘鶴巖 申請人:青海宜化化工有限責(zé)任公司