專利名稱：三相分離器固液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種可連續(xù)工作、分離效率高，且頁巖油和固體顆粒的分離較徹底的三相分離器固液分離裝置。
背景技術(shù)：
油頁巖作為ー種重要的非常規(guī)能源，可作為石油的接替能源，但其開采出的頁巖油混有砂石固體顆粒和水、氣等雜質(zhì),須對頁巖油進(jìn)行固液氣三相分離，固體顆粒與液體的分離是此類三相分離器的重要組成部分?，F(xiàn)有的頁巖油固液分離裝置多采用單級過濾，過濾時(shí)間長，且內(nèi)置排砂裝置存在著頁巖油和固體顆粒分離不夠徹底的缺點(diǎn)。中國專利200420030366. 5公布了一種三相分離器,用于氣、液、固的三相分離。該專利由于采用內(nèi)置的除砂裝置，在其泥倉底部設(shè)置耙式卸載泥器，液體和固體顆粒分離不夠徹底；而且耙式卸載泥器置于罐體內(nèi)部，工作時(shí)容易攪動(dòng)固體顆粒，使固體顆粒再次懸浮于液體中，進(jìn)而也降低了分離效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種可連續(xù)工作、分離效率高，且頁巖油和固體顆粒的分離較徹底的三相分離器固液分離裝置。本實(shí)用新型的上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種三相分離器固液分離裝置，主要由罐體I、排砂裝置2、進(jìn)油ロ 3、過濾板固定軸4、過濾板5、出油過濾網(wǎng)6、出油ロ 7和底部排砂開關(guān)8組成。其中，罐體I包括罐體上蓋11、罐體側(cè)壁12、罐體底部13。進(jìn)油ロ 3和過濾板固定軸4固定在罐體上蓋11上。過濾板5為橢圓形，安裝在過濾板固定軸4上，傾斜固定在罐體I內(nèi)，過濾板5的邊緣側(cè)面與罐體側(cè)壁12內(nèi)表面密封配合，過濾板5的下邊緣對準(zhǔn)排砂裝置2的入口處。排砂裝置2安裝在罐體側(cè)壁12上，排砂裝置2包括閥門控制箱20、第一閥門21、第二閥門22、ニ級過濾板23、排砂ロ 24和回油管25，其中閥門控制箱20控制第一閥門21、第二閥門22的打開和關(guān)閉，其中第一閥門21位于排砂裝置2的入口處，第二閥門22位于排砂ロ 24—側(cè)，兩閥門之間是ニ級過濾室，并且在ニ級過濾室底部安裝有ニ級過濾板23，ニ級過濾板23下方安裝有回油管25，伸到罐體I內(nèi)。出油ロ 7位于罐體底部13的ー側(cè)，出油ロ 7位于罐體底部13內(nèi)側(cè)一端安裝有出油過濾網(wǎng)6。底部排砂開關(guān)8固定安裝于罐體底部13。本發(fā)明的工作過程是首先，閥門控制箱20控制第一閥門21和第二閥門22全部關(guān)閉，此時(shí)，固液混合物(如頁巖油)從進(jìn)油ロ 3流入，落到過濾板5上，其中大部分液體在重力的作用下透過過濾板5向下流動(dòng)，進(jìn)入罐體I下部；固體顆粒連帶部分液體由于重力和過濾板5斜面的雙重作用，沿著過濾板5的斜面下落到排砂裝置2的入口處，即過濾板5下邊緣與罐體側(cè)壁12圍成的錐形腔處；其次，經(jīng)過一段時(shí)間的積累后，排砂裝置2的入口處的固體顆粒達(dá)到一定體積，此吋，閥門控制箱20控制第一閥門21打開，排砂裝置2的入口處的固體顆粒連帶部分液體由于重力作用，進(jìn)入到ニ級過濾室內(nèi)。ニ級過濾室充滿后固體顆粒后，由閥門控制箱20控制第一閥門21關(guān)閉，進(jìn)行固體顆粒連帶部分液體的ニ級過濾。跟隨固體顆粒進(jìn)入到ニ級分離腔內(nèi)的液體穿過ニ級過濾板23流到回油管25內(nèi)，由回油管25流回罐體I內(nèi)；最后，經(jīng)過一段時(shí)間的ニ級過濾，ニ級過濾室內(nèi)的液體過濾干凈，閥門控制箱20控制第二閥門22打開，固體顆粒由排砂ロ 24排出。罐體I內(nèi)的過濾后的液體經(jīng)由出油過濾網(wǎng)6再過濾一次，最后通過出油ロ 7，流出 罐體I。在罐體I內(nèi)沉積的更細(xì)小的固體顆粒，由底部排砂開關(guān)8控制，定期排出。由于排砂ロ 24進(jìn)行排砂過程中，第一閥門21處于關(guān)閉狀態(tài)，所以整個(gè)工作過程中，進(jìn)油ロ 3不間斷工作，從而保證了較高的效率。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是排砂裝置和ニ級過濾的獨(dú)特設(shè)計(jì)保證了固液分離工作的連續(xù)性，并使固液分離的更加徹底，提高了頁巖油利用率。傾斜一定角度的橢圓形過濾板増大了頁巖油和固體顆粒的有效分離面積，提高了分離效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡単，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，具有較好的應(yīng)用前景。

圖I為三相分離器固液分離裝置示意圖圖2為三相分離器固液分離裝置的第一閥門21打開的示意圖圖3為三相分離器固液分離裝置進(jìn)行排砂時(shí)的示意圖圖4為過濾板5示意圖圖中虛線箭頭為液體的流向，實(shí)線方框箭頭為固體顆粒的排出I、罐體11、罐體上蓋12、罐體側(cè)壁13、罐體底部2、排砂裝置20、閥門控制箱21、第一閥門22、第二閥門23、ニ級過濾板24、排砂ロ 25、回油管3、進(jìn)油ロ 4、過濾板固定軸5、過濾板6、出油過濾網(wǎng)7、出油ロ 8、底部排砂開關(guān)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例進(jìn)ー步說明本發(fā)明的具體內(nèi)容和工作過程。圖I至圖3為三相分離器固液分離裝置整體示意圖，可知本實(shí)用新型主要由罐體
I、排砂裝置2、進(jìn)油ロ 3、過濾板固定軸4、過濾板5、出油過濾網(wǎng)6、出油ロ 7和底部排砂開關(guān)8組成。其中，罐體I包括罐體上蓋11、罐體側(cè)壁12、罐體底部13。進(jìn)油ロ 3和過濾板固定軸4固定在罐體上蓋11上。圖4為過濾板5示意圖，過濾板5為橢圓形，安裝在過濾板固定軸4上，傾斜固定在罐體I內(nèi)，過濾板5的邊緣側(cè)面與罐體側(cè)壁12內(nèi)表面密封配合，過濾板5的下邊緣對準(zhǔn)排砂裝置2的入口處。排砂裝置2安裝在罐體側(cè)壁12上，排砂裝置2包括閥門控制箱20、第一閥門21、第二閥門22、ニ級過濾板23、排砂ロ 24和回油管25，其中閥門控制箱20控制第一閥門21、第二閥門22的打開和關(guān)閉，其中第一閥門21位于排砂裝置2的入口處，第二閥門22位于排砂ロ 24 —側(cè)，兩閥門之間是ニ級過濾室，并且在ニ級過濾室底部安裝有ニ級過濾板23，ニ級過濾板23下方安裝有回油管25，伸到罐體I內(nèi)。出油ロ 7位于罐體底部13的ー側(cè)，出油ロ 7位于罐體底部13內(nèi)側(cè)一端安裝有出油過濾網(wǎng)6。底部排砂開關(guān)8固定安裝于罐體底部13。本發(fā)明的工作過程是首先，閥門控制箱20控制第一閥門21和第二閥門22全部關(guān)閉，此時(shí)，固液混合物(如頁巖油)從進(jìn)油ロ 3流入，落到過濾板5上，其中大部分液體在重力的作用下透過過濾板5向下流動(dòng)，進(jìn)入罐體I下部；固體顆粒連帶部分液體由于重力和過濾板5斜面的雙重作用，沿著過濾板5的斜面下落到排砂裝置2的入口處，即過濾板5下邊緣與罐體側(cè)壁12圍成的錐形腔處；其次，經(jīng)過一段時(shí)間的積累后，排砂裝置2的入口處的固體顆粒達(dá)到一定體積，此吋，閥門控制箱20控制第一閥門21打開，排砂裝置2的入口處的固體顆粒連帶部分液體由于重力作用，進(jìn)入到ニ級過濾室內(nèi)。ニ級過濾室充滿后固體顆粒后，由閥門控制箱20控制第一閥門21關(guān)閉，進(jìn)行固體顆粒連帶部分液體的ニ級過濾。跟隨固體顆粒進(jìn)入到ニ級分離腔內(nèi)的液體穿過ニ級過濾板23流到回油管25內(nèi)，由回油管25流回罐體I內(nèi)；最后，經(jīng)過一段時(shí)間的ニ級過濾，ニ級過濾室內(nèi)的液體過濾干凈，閥門控制箱20控制第二閥門22打開，固體顆粒由排砂ロ 24排出。罐體I內(nèi)的過濾后的液體經(jīng)由出油過濾網(wǎng)6再過濾一次，最后通過出油ロ 7，流出罐體I。在罐體I內(nèi)沉積的更細(xì)小的固體顆粒，由底部排砂開關(guān)8控制，定期排出。由于排砂ロ 24進(jìn)行排砂過程中，第一閥門21處于關(guān)閉狀態(tài)，所以整個(gè)工作過程中，進(jìn)油ロ 3不間斷工作，從而保證了較高的效率。上述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求1.ー種三相分離器固液分離裝置，包括有罐體(I)、排砂裝置(2)、進(jìn)油ロ(3)、過濾板(5)、出油ロ(7)和底部排砂開關(guān)(8)，所述的罐體(I)包括罐體上蓋(U)、罐體側(cè)壁(12)和罐體底部(13)，所述的進(jìn)油ロ(3)固定在罐體上蓋(11)上，所述的出油ロ(7)位于罐體底部(13)，其特征在于所述的過濾板(5)為橢圓形，傾斜固定在罐體(I)內(nèi)，過濾板(5)的邊緣側(cè)面與罐體(I)的罐體側(cè)壁(12)內(nèi)表面密封配合，過濾板(5)的下邊緣對準(zhǔn)排砂裝置(2)的入口處；所述的排砂裝置(2)安裝在罐體側(cè)壁(12)外表面，排砂裝置(2)包括閥門控制箱(20)、第一閥門(21)、第二閥門(22)、ニ級過濾板(23)、排砂ロ (24)和回油管(25)，所述的 閥門控制箱(20)控制第一閥門(21)、第二閥門(22)的打開和關(guān)閉，所述的第一閥門(21)位于排砂裝置(2)的入口處，第二閥門(22)位于排砂ロ(24) —側(cè)，第一閥門(21)和第二閥門(22)之間是ニ級過濾室，并且在ニ級過濾室底部安裝有ニ級過濾板(23)，ニ級過濾板(23)下方安裝有回油管(25)，伸到罐體(I)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三相分離器固液分離裝置，其特征在于還包括過濾板固定軸(4)，過濾板固定軸(4)固定在罐體上蓋(11)上，所述的過濾板(5)通過過濾板固定軸(4)固定在罐體⑴內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三相分離器固液分離裝置，其特征在干所述的出油ロ(7)位于罐體底部(13)內(nèi)側(cè)一端還安裝有出油過濾網(wǎng)(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的三相分離器固液分離裝置，其特征在于所述的Sil體底部(13)固定安裝有底部排砂開關(guān)(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種三相分離器固液分離裝置，包括罐體、排砂裝置、進(jìn)油口、過濾板固定軸、出油過濾網(wǎng)、出油口、底部排砂開關(guān)。罐體內(nèi)部安裝有一個(gè)傾斜一定角度的橢圓形過濾板和過濾板固定軸。排砂裝置包括閥門控制箱、兩個(gè)排砂閥門、方形的二級過濾板、回油管，排砂閥門和二級過濾板圍成二級過濾室。二級過濾板下方安有回油管。出油口安裝有過濾網(wǎng)。罐體底部安裝有底部排砂開關(guān)。本實(shí)用新型過濾網(wǎng)傾斜一定角度，增大了過濾面積；固體顆?？稍谥亓ψ饔孟?，自動(dòng)進(jìn)入排砂口；能持續(xù)工作，效率高。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、容易加工、安裝方便等特點(diǎn)。
文檔編號B01D29/94GK202427234SQ20112051962
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者于萍, 劉巖, 沈望皓, 王繼新, 閆敬文, 陳超 申請人:吉林大學(xué)