專利名稱：尾氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體處理裝置，尤其涉及一種尾氣處理裝置。
背景技術(shù)：
采用化學(xué)氣相沉積法制備硒化鋅，原料用到劇毒的硒化氫氣體和鋅，在反應(yīng)器內(nèi)硒化氫與鋅并不能夠完全反應(yīng)，會(huì)有部分硒化氫氣體進(jìn)入到尾氣中。硒化氫是劇毒、易燃?xì)怏w，環(huán)境允許的排放標(biāo)準(zhǔn)為< 0. 05ppm，硒化鋅尾氣中硒化氫的含量大于環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)，因此必須將尾氣經(jīng)過處理之后方可排放到環(huán)境中。在工業(yè)生產(chǎn)中對于劇毒的尾氣處理方法一般有燃燒法、稀釋法、熱分解、吸收法等。燃燒法是指利用混合氣體中的某成分與某固體物質(zhì)發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成固體或液體產(chǎn)物(產(chǎn)物為氣體時(shí)應(yīng)是總體積減小的反應(yīng))，從而接近完全消耗該氣體。因尾氣中還有氫 氣，同時(shí)硒化氫為劇毒的易燃易爆氣體此方法比較危險(xiǎn)，同時(shí)若燃燒不充分會(huì)造成危害。稀釋法是指利用大量的惰性氣體進(jìn)行稀釋降低有毒氣體的濃度從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，該方法因需要大量的惰性氣體，會(huì)增加成本，同時(shí)該方法并沒有將毒氣處理，增加了環(huán)境的負(fù)擔(dān)。熱分解法是指利用加熱的方法將尾氣中的有毒氣體進(jìn)行分解，但是硒化氫的熱分解為可逆反應(yīng)，很難達(dá)到環(huán)境的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)成本也較昂貴。吸收法是指利用溶液，將尾氣中的有毒氣體充分的與溶液接觸，使氣態(tài)污染物由氣相轉(zhuǎn)換為液相，從而凈化氣體，降低尾氣的含量從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此需要設(shè)計(jì)切實(shí)可行的尾氣處理裝置，來處理含硒化氫的尾氣。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種尾氣處理裝置，其能切實(shí)可行地對尾氣進(jìn)行處理。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種尾氣處理裝置，其能對含硒化氫的尾氣進(jìn)行處理。為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供了一種尾氣處理裝置，包括噴淋液儲(chǔ)槽；驅(qū)動(dòng)泵,連接于噴淋液儲(chǔ)槽；以及噴淋塔。其中，噴淋液儲(chǔ)槽包括槽體，內(nèi)設(shè)有腔體，腔體用于盛放與待處理的尾氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的噴淋液；以及噴淋液加液口，連通于槽體的腔體。其中，噴淋塔包括塔體；氣體入口，用于供待處理的尾氣進(jìn)入，且設(shè)置于塔體；氣體出口，設(shè)置于塔體，且與外部連通；噴頭，設(shè)置于塔體內(nèi)，且管道連接于驅(qū)動(dòng)泵，向經(jīng)由氣體A 口至氣體出口的尾氣運(yùn)動(dòng)路徑噴灑噴淋液；以及泄流管，設(shè)置于塔體的容納通過尾氣運(yùn)動(dòng)路徑且與尾氣進(jìn)行反應(yīng)之后的噴淋液的部位。在根據(jù)本實(shí)用新型所述的尾氣處理裝置中，當(dāng)所述尾氣包含硒化氫時(shí)，所述噴淋液可包括堿液。本實(shí)用新型的有益效果如下。本實(shí)用新型的尾氣處理裝置切實(shí)可行、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。[0011]本實(shí)用新型的尾氣處理裝置能對含硒化氫的尾氣進(jìn)行處理。本實(shí)用新型的尾氣處理裝置能對采用本實(shí)用新型的構(gòu)思下的其他尾氣進(jìn)行處理，以達(dá)到環(huán)境的排放標(biāo)準(zhǔn)。

圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型的尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)。其中，附圖標(biāo)記說明如下
I噴淋液儲(chǔ)槽2驅(qū)動(dòng)泵3噴淋塔
4填料5泄壓管6管道
7補(bǔ)風(fēng)管11槽體13噴淋液加液口
15濾板17排污管19槽蓋
31塔體32氣體入口33氣體出口
34噴頭35泄流管36旁通管
37噴頭視窗38噴淋液視窗111腔體
具體實(shí)施方式
下面參照附圖來說明本實(shí)用新型的尾氣處理裝置。圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型的尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)。如圖I所示，根據(jù)本實(shí)用新型的尾氣處理裝置包括噴淋液儲(chǔ)槽I ;驅(qū)動(dòng)泵2，連接于噴淋液儲(chǔ)槽I ;以及噴淋塔3。其中，噴淋液儲(chǔ)槽I包括槽體11，內(nèi)設(shè)有腔體111，腔體111用于盛放與待處理的尾氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的噴淋液；以及噴淋液加液口 13，連通于槽體11的腔體111。其中，噴淋塔3包括塔體31 ;氣體入口 32，用于供待處理的尾氣進(jìn)入，且設(shè)置于塔體31 ;氣體出口 33，設(shè)置于塔體31，且與外部連通；噴頭34，設(shè)置于塔體31內(nèi)，且管道連接于驅(qū)動(dòng)泵2，向經(jīng)由氣體入口 32至氣體出口 33的尾氣運(yùn)動(dòng)路徑噴灑噴淋液；以及泄流管35，設(shè)置于塔體31的容納通過尾氣運(yùn)動(dòng)路徑且與尾氣進(jìn)行反應(yīng)之后的噴淋液的部位。在此，為了清楚起見，將通過尾氣運(yùn)動(dòng)路徑且對尾氣進(jìn)行反應(yīng)處理之后的噴淋液稱為處理液，此時(shí)處理液可包括噴淋液與尾氣反應(yīng)形成的物質(zhì)以及可能存在的未與尾氣反應(yīng)的噴淋液。在根據(jù)本實(shí)用新型的尾氣處理裝置中，驅(qū)動(dòng)泵2可采用一備一用的方式，從而起到一備一用的作用。優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)泵2可為離心泵。在根據(jù)本實(shí)用新型的尾氣處理裝置中，氣體出口 33可連接于風(fēng)機(jī)(未示出)，從而氣體出口 33經(jīng)由風(fēng)機(jī)而與外部(例如大氣)連通。在根據(jù)本實(shí)用新型的尾氣處理裝置中，噴淋塔3的噴頭34可以為多個(gè)。多個(gè)噴頭34可以以環(huán)繞方式布置。噴頭34的四周均可設(shè)計(jì)有噴孔。噴頭34與后面所述的管道6的連接可采用螺紋連接，以方便裝拆。為了避免因泄流管35的排放速率限制而導(dǎo)致處理液在噴淋塔3內(nèi)積蓄過多，作為泄流管35的補(bǔ)充，噴淋塔3還可包括旁通管36，設(shè)置于塔體31的容納通過尾氣運(yùn)動(dòng)路徑且與尾氣進(jìn)行反應(yīng)之后的噴淋液(即處理液)的部位。優(yōu)選地，旁通管36可定位成高于泄流管35。[0023]為了充分循環(huán)使用泄流管35收集并排出的處理液以降低成本，優(yōu)選地，泄流管35連通于噴淋液儲(chǔ)槽I的槽體11的腔體111。相應(yīng)地，為了保護(hù)驅(qū)動(dòng)泵2免受泄流管35排入的處理液的影響，噴淋液儲(chǔ)槽I還可包括濾板15，面向驅(qū)動(dòng)泵2與噴淋液儲(chǔ)槽I連接的方向設(shè)置于槽體11的腔體111內(nèi)且連接于槽體11的腔體111的壁；以及排污管17，連通于槽體11的腔體111。優(yōu)選地，泄流管35的出ロ靠近槽體11的腔體111的底部。優(yōu)選地，排污管17連接于槽體11的腔體111的底部。濾板15可裝有濾網(wǎng)(未示出)，濾板15可以起到過濾處理液的作用，同時(shí)也可起到支撐固定噴淋液儲(chǔ)槽I的作用。濾板15的數(shù)量可以依據(jù)對處理液的過濾精度而定。進(jìn)入到噴淋液儲(chǔ)槽I內(nèi)的處理液通過濾板15的過濾之后進(jìn)入到驅(qū)動(dòng)泵2內(nèi)，然后由驅(qū)動(dòng)泵2送至噴淋塔3，如此往復(fù)循環(huán)使用。當(dāng)然，旁通管36也可相應(yīng)地連通于噴淋液儲(chǔ)槽I的槽體11的腔體111，從而充分循環(huán)使用旁通管36收集并排出的處理液，從而降低生產(chǎn)成本。優(yōu)選地，旁通管36的出ロ(未示出)靠近槽體11的腔體111的底部。排污管17可以將經(jīng)由泄流管35(以及旁通管36)通入到噴淋液儲(chǔ)槽I內(nèi)的處理液向外排放。為了便于向噴淋液儲(chǔ)槽I補(bǔ)充噴淋液，噴淋液儲(chǔ)槽I還可包括槽蓋19，與槽體11結(jié)合并遮蓋槽體11，且噴淋液加液ロ 13設(shè)置于槽蓋19。槽蓋19可被打開。噴淋液加液ロ13可以用于向噴淋液儲(chǔ)槽I添加噴淋液，同時(shí)亦可以作為取樣ロ，取樣分析，以隨時(shí)檢測噴淋液儲(chǔ)槽I內(nèi)的處理液和噴淋液的情況。為了清楚地觀察噴淋塔3內(nèi)的噴淋情況，噴淋塔3還可包括噴頭視窗37，設(shè)置于塔體31的用于觀察噴頭34的部位，從而通過噴頭視窗37來觀察噴頭34的噴灑情況。為了清楚地觀察處理液的情況，噴淋塔3還可包括噴淋液視窗38，設(shè)置于塔體31的與通過尾氣運(yùn)動(dòng)路徑且與尾氣進(jìn)行反應(yīng)之后的噴淋液(即處理液)對應(yīng)的部位，從而通過噴淋液視窗38可觀察到噴淋塔3內(nèi)處理液的渾濁程度(以及下面的噴淋液經(jīng)過填料4之后的分布情況)。為了增加尾氣與噴淋液的接觸面積，從而增強(qiáng)噴淋液對尾氣的處理效率和效果，根據(jù)本實(shí)用新型的尾氣處理裝置還可包括填料4，設(shè)置于經(jīng)由氣體入口 32至氣體出ロ 33的尾氣運(yùn)動(dòng)路經(jīng)上。填料4可以采用相對接觸面積較大的填料，諸如多面球、壓縮不銹鋼網(wǎng)等，以增加噴淋液與尾氣的接觸面積。 為了調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)泵2向噴淋塔3的噴頭34提供的噴淋液的供給量，根據(jù)本實(shí)用新型的尾氣處理裝置還可包括泄壓管5，一端連通于噴淋液儲(chǔ)槽I而另一端連通于驅(qū)動(dòng)泵2與噴淋塔3的噴頭34之間的管道6。為了調(diào)節(jié)噴淋塔2內(nèi)的尾氣出氣量，根據(jù)本實(shí)用新型的尾氣處理裝置還可包括補(bǔ)風(fēng)管7，連通于噴淋塔3的氣體出口 33。例如當(dāng)尾氣處理不夠充分時(shí)，可以將排風(fēng)ロ的補(bǔ)風(fēng)管打開，以減少對噴淋塔內(nèi)尾氣的抽吸力度，使噴淋液與尾氣充分接觸。在根據(jù)本實(shí)用新型的尾氣處理裝置中，優(yōu)選地，如圖I所示，在噴淋塔3中，氣體出ロ 33位于氣體入口 32上方，噴頭34位于氣體出口 33下方，泄流管35位于氣體入口 32下方。從而可以利用噴頭34向下噴灑而尾氣向上流動(dòng)，增強(qiáng)對噴淋液對尾氣的處理。當(dāng)然，也可以采用其他方式，例如，氣體入口 32和氣體出口 33水平方向布置而形成水平方向的尾氣流動(dòng)路徑，噴頭34位于尾氣流動(dòng)路徑上方，從而也能實(shí)現(xiàn)噴淋液對尾氣的處理。此時(shí)，當(dāng)設(shè)置填料4時(shí)，噴頭34處于填料4上方。為了實(shí)現(xiàn)對化學(xué)氣相沉積法制備硒化鋅過程中產(chǎn)生的含硒化氫的尾氣進(jìn)行處理，所述噴淋液可包括但不局限于堿液(硒化氫與堿液反應(yīng)生成硒鹽)，只要噴淋液能與硒化氫進(jìn)行反應(yīng)而將硒化氫去除即可。此時(shí)，當(dāng)噴淋液采用堿液時(shí)，經(jīng)過處理之后的尾氣的硒化氫含量可以達(dá)到環(huán)境的排放標(biāo)準(zhǔn)(例如小于O. 02ppm)。當(dāng)然對于其他尾氣處理，亦可通過噴淋液、填料的選取而達(dá)到環(huán)境的排放 標(biāo)準(zhǔn)。但采用堿液時(shí)，堿液容易從市場上容易購得，且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。另外，本實(shí)用新型的尾氣處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。當(dāng)然，本實(shí)用新型的尾氣處理裝置不僅適用于對硒化鋅氣相沉積過程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理，而且可以適用于對任何可以采用本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思進(jìn)行的尾氣處理。這些均涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種尾氣處理裝置，其特征在于，包括 噴淋液儲(chǔ)槽，包括 槽體，內(nèi)設(shè)有腔體，腔體用于盛放與待處理的尾氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的噴淋液；以及 噴淋液加液口，連通于槽體的腔體； 驅(qū)動(dòng)泵，連接于噴淋液儲(chǔ)槽；以及 噴淋塔，包括 塔體； 氣體入口，用于供待處理的尾氣進(jìn)入，且設(shè)置于塔體； 氣體出口，設(shè)置于塔體，且與外部連通； 噴頭，設(shè)置于塔體內(nèi)，且管道連接于驅(qū)動(dòng)泵，向經(jīng)由氣體入口至氣體出口的尾氣運(yùn)動(dòng)路徑噴灑噴淋液；以及 泄流管，設(shè)置于塔體的容納通過尾氣運(yùn)動(dòng)路徑且與尾氣進(jìn)行反應(yīng)之后的噴淋液的部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的尾氣處理裝置，其特征在于，噴淋塔還包括旁通管，設(shè)置于塔體的容納通過尾氣運(yùn)動(dòng)路徑且與尾氣進(jìn)行反應(yīng)之后的噴淋液的部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾氣處理裝置，其特征在于，泄流管連通于噴淋液儲(chǔ)槽的槽體的腔體；旁通管連通于噴淋液儲(chǔ)槽的槽體的腔體； 噴淋液儲(chǔ)槽還包括 濾板，面向驅(qū)動(dòng)泵與噴淋液儲(chǔ)槽連接的方向設(shè)置于槽體的腔體內(nèi)且連接于槽體的腔體的壁；以及 排污管，連通于槽體的腔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的尾氣處理裝置，其特征在于，噴淋液儲(chǔ)槽還包括槽蓋，與槽體結(jié)合并遮蓋槽體，且噴淋液加液口設(shè)置于槽蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的尾氣處理裝置，其特征在于，噴淋塔還包括噴頭視窗和/或噴淋液視窗；噴頭視窗設(shè)置于塔體的用于觀察噴頭的部位；噴淋液視窗設(shè)置于塔體的與通過尾氣運(yùn)動(dòng)路徑且與尾氣進(jìn)行反應(yīng)之后的噴淋液對應(yīng)的部位。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的尾氣處理裝置，其特征在于，所述尾氣處理裝置還包括填料，設(shè)置于經(jīng)由氣體入口至氣體出口的尾氣運(yùn)動(dòng)路經(jīng)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的尾氣處理裝置，其特征在于，所述尾氣處理裝置還包括泄壓管，一端連通于噴淋液儲(chǔ)槽而另一端連通于驅(qū)動(dòng)泵與噴淋塔的噴頭之間的管道。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的尾氣處理裝置，其特征在于，所述尾氣處理裝置還包括補(bǔ)風(fēng)管，連通于噴淋塔的氣體出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的尾氣處理裝置，其特征在于，在噴淋塔中，氣體出口位于氣體入口上方，噴頭位于氣體出口下方，泄流管位于氣體入口下方。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種尾氣處理裝置，包括噴淋液儲(chǔ)槽；驅(qū)動(dòng)泵，連接于噴淋液儲(chǔ)槽；以及噴淋塔。其中，噴淋液儲(chǔ)槽包括槽體，內(nèi)設(shè)有腔體，腔體用于盛放與待處理的尾氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的噴淋液；以及噴淋液加液口，連通于槽體的腔體。其中，噴淋塔包括塔體；氣體入口，用于供待處理的尾氣進(jìn)入，且設(shè)置于塔體；氣體出口，設(shè)置于塔體，且與外部連通；噴頭，設(shè)置于塔體內(nèi)，且管道連接于驅(qū)動(dòng)泵，向經(jīng)由氣體入口至氣體出口的尾氣運(yùn)動(dòng)路徑噴灑噴淋液；以及泄流管，設(shè)置于塔體的容納通過尾氣運(yùn)動(dòng)路徑且與尾氣進(jìn)行反應(yīng)之后的噴淋液的部位。當(dāng)尾氣包含硒化氫時(shí)，噴淋液可包括堿液。本尾氣處理裝置切實(shí)可行、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能達(dá)到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號B01D53/46GK202376900SQ20112051964
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者于金鳳, 朱劉 申請人:廣東先導(dǎo)稀材股份有限公司