專利名稱：油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種油水分離裝置，特別地，該油水分離裝置用于分離エ業(yè)生產(chǎn)的乳化油廢水。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的油水分離裝置，通常為一體式結(jié)構(gòu)，即破乳與油水分離在ー個(gè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。破乳采用物理分離的方法，用氣浮或者曝氣裝置將水中的微小油粒推出水面，油水分離則采用刮板刮除。如中國專利CN200920209398. 4公開了ー種氣浮型餐飲廢水自動(dòng)油水分離器，由除渣區(qū)、氣浮區(qū)、油水分離區(qū)和出水區(qū)構(gòu)成，氣浮區(qū)設(shè)置機(jī)械式氣浮發(fā)生機(jī)頭，油水分離區(qū)設(shè)有自動(dòng)刮油裝置，自動(dòng)刮油裝置能將浮油自動(dòng)刮除至集油槽里，再通過集油ロ進(jìn)入集油桶里外運(yùn)處理。在氣浮或曝氣過程中，油粒易反溶到水中，因此該法進(jìn)行破乳不夠徹 底。另外，破乳與油水分離在一體的裝置中進(jìn)行，也容易造成反溶。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于分離エ業(yè)生產(chǎn)的乳化油廢水的油水分離裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的油水分離裝置，包括破乳罐和油水分離塔，所述破乳罐具有設(shè)于該破乳罐底部的第一油水入口和設(shè)于該破乳罐頂部的第一油水出口，所述油水分離塔包括具有設(shè)于該油水分離塔上部的第二油水入ロ，所述第一油水出ロ通過管道與所述第二油水入ロ連通，所述破乳罐內(nèi)設(shè)有上穿孔板和下穿孔板，所述上穿孔板和下穿孔板之間設(shè)有用于破乳的填料層，所述油水分離塔具有頂蓋和設(shè)有該油水分離塔內(nèi)部上方的錐形頂，所述頂蓋頂部設(shè)有排氣孔，所述錐形頂頂部設(shè)有開ロ，所述錐形頂和所述頂蓋之間形成儲(chǔ)油區(qū)，所述油水分離塔底部設(shè)有集水器，所述集水器的排水管從所述油水分離塔底部延伸向上，所述排水管的端部設(shè)有排水ロ。進(jìn)ー步，所述填料層中的填料為陽離子親油樹脂或表面光潔的聚丙烯改性粒子或聚こ烯改性粒子。進(jìn)ー步，所述破乳罐側(cè)部還設(shè)有人孔和卸料孔。進(jìn)一歩，所述錐形頂下方設(shè)有布水器，第二油水入ロ設(shè)置在與所述布水器相對應(yīng)的油水分離塔的側(cè)壁上。進(jìn)ー步，所述頂蓋側(cè)部設(shè)有出油ロ進(jìn)ー步，所述破乳罐側(cè)部還設(shè)有人孔和卸料孔。本實(shí)用新型的有益效果是(I)將破乳與油水分離分開進(jìn)行，拉長了分離時(shí)間，防止反溶；(2)通過在破乳罐底部設(shè)油水入口，頂部設(shè)油水出口，油水從底部進(jìn)入罐體，油的比重小于水，下進(jìn)上出的設(shè)計(jì)保證了油不會(huì)反溶，實(shí)現(xiàn)了破乳罐的防止反溶功能；(3)油水分離塔的儲(chǔ)油區(qū)設(shè)于油水分離塔的上部，不需要另外使用儲(chǔ)油罐，節(jié)約了占地面積；(4)通過設(shè)置延伸向上的排水管，實(shí)現(xiàn)了水的柔性排放，避免了排水速度驟快驟慢而造成的系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。

圖I是本實(shí)用新型所述具有雙槽結(jié)構(gòu)的破乳罐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型所述具有雙槽結(jié)構(gòu)的油水分離塔的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其功效，能有更進(jìn)一歩地了解和認(rèn)識，現(xiàn)舉ー較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下如圖1-2所示，本實(shí)用新型所述的油水分離裝置，包括破乳罐和油水分離塔，如圖I所示，破乳罐包括罐體1，罐體I底部設(shè)有第一油水入口 2，罐體I頂部設(shè)有第一油水出口 3。罐體I內(nèi)設(shè)有上穿孔板4和下穿孔板5，所述上穿孔板4和下穿孔板5之間設(shè)有用于破乳的填料層?？蛇x擇地，所述填料層中的填料為陽離子親油樹脂或表面光潔的聚丙烯改性粒子或聚こ烯改性粒子。所述上穿孔板4和下穿孔板5均勻設(shè)有若干濾帽8。進(jìn)ー步，所述破乳罐側(cè)部還設(shè)有人孔7和卸料孔6。如圖2所示，油水分離塔，包括罐體11，所述油水分離塔具有頂蓋12和設(shè)有該油水分離塔內(nèi)部上方的錐形頂13，所述頂蓋2頂部設(shè)有排氣孔121，所述錐形頂13頂部設(shè)有開ロ 131，所述錐形頂13和所述頂蓋12之間形成儲(chǔ)油區(qū)。所述頂蓋12側(cè)部設(shè)有出油ロ 122。所述錐形頂13下方設(shè)有布水器14，與所述布水器14相對應(yīng)的油水分離塔的側(cè)壁上設(shè)置有第二油水入口 15，所述油水分離塔底部設(shè)有人孔17以及集水器16，所述集水器16的排水管161從所述油水分離塔底部延伸向上，所述排水管161的端部設(shè)有排水ロ 162。所述第一油水出ロ 3通過管道與所述第二油水入口 15連通。使用時(shí)，油水從底部進(jìn)入罐體1，油的比重小于水，下進(jìn)上出的設(shè)計(jì)保證了油不會(huì)反溶。通過在上穿孔板和下穿孔板上設(shè)置濾帽，在進(jìn)水經(jīng)過下穿孔板上的濾帽之后，水壓均勻分散，上穿孔板上的濾帽同時(shí)均勻出水壓力，使得填料在兩板之間能夠均勻分散，避免了流體力學(xué)產(chǎn)生的偏流短流問題。濾帽的另ー個(gè)作用是在有填料的情況下，托住填料，防止填料的外泄。經(jīng)過破乳罐破乳后的油水從油水入口 5進(jìn)入油水分離塔，分離后的油儲(chǔ)存在錐形頂13和所述頂蓋12之間的儲(chǔ)油區(qū)中。分離后的水通過集水器16的排水ロ 162排放，由于設(shè)置延伸向上的排水管161，實(shí)現(xiàn)了水的柔性排放，避免了排水速度驟快驟慢而造成的系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡熟悉此項(xiàng)技術(shù)者，運(yùn)用本實(shí)用新型的原則及技術(shù)特征，所作的各種變更及裝飾，皆應(yīng)涵蓋于本權(quán)利要求書所界定的保護(hù)范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油水分離裝置，其特征在于，包括破乳罐和油水分離塔，所述破乳罐具有設(shè)于該破乳罐底部的第一油水入口和設(shè)于該破乳罐頂部的第一油水出口，所述油水分離塔包括具有設(shè)于該油水分離塔上部的第二油水入口，所述第一油水出口通過管道與所述第二油水入口連通，所述破乳罐內(nèi)設(shè)有上穿孔板和下穿孔板，所述上穿孔板和下穿孔板之間設(shè)有用于破乳的填料層，所述油水分離塔具有頂蓋和設(shè)有該油水分離塔內(nèi)部上方的錐形頂，所述頂蓋頂部設(shè)有排氣孔，所述錐形頂頂部設(shè)有開口，所述錐形頂和所述頂蓋之間形成儲(chǔ)油區(qū)，所述油水分離塔底部設(shè)有集水器，所述集水器的排水管從所述油水分離塔底部延伸向上，所述排水管的端部設(shè)有排水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油水分離裝置，其特征在于，所述填料層中的填料為陽離子親油樹脂或表面光潔的聚丙烯改性粒子或聚乙烯改性粒子。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油水分離裝置，其特征在于，所述破乳罐側(cè)部還設(shè)有人孔和卸料孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油水分離裝置，其特征在于，所述錐形頂下方設(shè)有布水器，第二油水入口設(shè)置在與所述布水器相對應(yīng)的油水分離塔的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油水分離裝置，其特征在于，所述頂蓋側(cè)部設(shè)有出油口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油水分離裝置，包括破乳罐和油水分離塔，所述破乳罐具有設(shè)于該破乳罐底部的第一油水入口和設(shè)于該破乳罐頂部的第一油水出口，所述油水分離塔包括具有設(shè)于該油水分離塔上部的第二油水入口，所述第一油水出口通過管道與所述第二油水入口連通，所述破乳罐內(nèi)設(shè)有上穿孔板和下穿孔板，所述上穿孔板和下穿孔板之間設(shè)有用于破乳的填料層，所述油水分離塔上部形成有儲(chǔ)油區(qū)，所述油水分離塔底部設(shè)有集水器，所述集水器的排水管從所述油水分離塔底部延伸向上，所述排水管的端部設(shè)有排水口。本實(shí)用新型將破乳與油水分離分開進(jìn)行，拉長了分離時(shí)間，防止反溶。
文檔編號B01D17/04GK202387257SQ20112052499
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者周恩民 申請人:南京科環(huán)環(huán)境系統(tǒng)工程有限公司