專利名稱：松香生產(chǎn)用熔解釜蒸汽加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備，具體為一種松香生產(chǎn)用熔解釜蒸汽加熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
松香生產(chǎn)過程中的首要工序?yàn)樗芍娜劢?，松脂用螺旋輸送機(jī)由蓄脂池打入進(jìn)料斗，經(jīng)螺旋給料機(jī)進(jìn)入連續(xù)熔解釜。松脂是粘稠而帶有一定水份和雜質(zhì)的半流體，為便于除去雜質(zhì)，松脂熔解時(shí)需加入一定量的松節(jié)油和水。松脂在熔解釜內(nèi)加熱熔解，溫度控制在90度 95度，熔解過程中蒸發(fā)出來的松節(jié)油和水蒸汽由熔解釜上部的冷凝器回收，熔解脂液經(jīng)熔解釜內(nèi)的過濾裝置除去粗大的雜質(zhì)后出料至高位鍋進(jìn)行下道脂液凈制工序。松脂熔解常用的加熱方法是向熔解釜通入蒸汽，蒸汽由蒸汽管道送入熔解釜內(nèi)直 接對松脂加熱，所述蒸汽管道為環(huán)狀，且設(shè)于熔解釜的底部，受熱后松脂上、下翻滾，熱量不斷從底部向上傳遞，直到將整個(gè)熔解釜內(nèi)的松脂加熱成脂液。所述傳統(tǒng)加熱系統(tǒng)的不足之處所在加熱不均勻，加熱時(shí)間長，影響生產(chǎn)進(jìn)度。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容針對傳統(tǒng)加熱系統(tǒng)的不足之處，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種改善加熱環(huán)境、提高熱效率的松香生產(chǎn)用熔解釜蒸汽加熱系統(tǒng)。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的松香生產(chǎn)用熔解釜蒸汽加熱系統(tǒng)，包括設(shè)于熔解釜底部、過濾板下方的蒸汽主進(jìn)氣管，所述蒸汽主進(jìn)氣管為圍繞釜壁設(shè)置的環(huán)形管，所不同的是還包括設(shè)于熔解釜中下部、過濾板上方的蒸汽輔助進(jìn)氣管，所述蒸汽輔助進(jìn)氣管圍繞釜壁設(shè)置，其管體上開設(shè)均勻間隔的出氣口，所述各出氣口方向在水平面內(nèi)按順時(shí)針或反時(shí)針方向偏向同一側(cè)，蒸汽輔助進(jìn)氣管在通入蒸汽時(shí)，從出氣口噴出的蒸汽推動脂液旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，配合脂液的上下翻滾運(yùn)動，有利于脂液的熔解，減少熔解時(shí)間。為提高推動脂液轉(zhuǎn)動的效果，所述各出氣口開設(shè)于蒸汽輔助進(jìn)氣管管體的內(nèi)環(huán)管面上。所述各出氣口方向與徑向成30度 60度的偏角。所述各出氣口方向與徑向形成的優(yōu)選偏角為45度。為使脂液在蒸汽加熱過程中溫度均勻，可將相鄰三個(gè)出氣口編為一組，三個(gè)出氣口分別于蒸汽輔助進(jìn)氣管管體的內(nèi)環(huán)管面的中間位置、中下位置和下方位置開設(shè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型松香生產(chǎn)用熔解釜蒸汽加熱系統(tǒng)由于增加了輔助加熱系統(tǒng)，除原加熱系統(tǒng)使脂液上下翻滾的加熱方式外，還增加了使脂液旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動式加熱方式，增加了脂液的受熱面積，提高了加熱速度，增加了溶解性能。


圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為圖I為實(shí)施方式的俯視圖。圖3為圖I、圖2中出氣口于蒸汽輔助進(jìn)氣管上的位置分布圖。圖標(biāo)標(biāo)識1、蒸汽輔助進(jìn)氣管；2、熔解釜；3、過濾板；4、出氣口 ；5、排渣口 ；6、蒸汽主進(jìn)氣管；7、出料壓力管；8、支架；9、溫度計(jì)；10、試鏡；11、進(jìn)料口 ；12、出料管；13、壓力表。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明 本實(shí)用新型松香生產(chǎn)用熔解釜蒸汽加熱系統(tǒng)由蒸汽主進(jìn)氣管6和蒸汽輔助進(jìn)氣管I構(gòu)成。所述熔解釜2用支架8支撐，熔解釜2為一罐體，罐體的頂部和底部為拱形，于罐體頂部中心開設(shè)出料口，出料管12自出料口自上而下進(jìn)入熔解釜2內(nèi)，并通過熔解釜2下部的過濾板3中心通孔抵達(dá)熔解釜2底部，出料管12底部管口為斜口，熔解釜2的進(jìn)料口11開設(shè)于罐體上部，罐體上部低于進(jìn)料口 11的位置處開設(shè)有觀察罐內(nèi)情況的試鏡10，溫度計(jì)9設(shè)于罐體中部，排渣口 5對應(yīng)于過濾板3開設(shè)于罐體下部，出料壓力管7和壓力表13開設(shè)于罐體頂部，如圖I所示。所述蒸汽主進(jìn)氣管6低于過濾板3設(shè)置于熔解釜2底部，蒸汽主進(jìn)氣管6圍繞釜壁成環(huán)行，管體的上側(cè)管面上開設(shè)方向朝上的出氣孔；所述蒸汽輔助進(jìn)氣管I于熔解釜2內(nèi)中下部、高于過濾板3而低于溫度計(jì)9設(shè)置，蒸汽輔助進(jìn)氣管I圍繞釜壁成環(huán)行，管體的內(nèi)環(huán)管面上均勻間隔開設(shè)有在水平面內(nèi)按順時(shí)針方向偏向同一側(cè)的出氣口 4，所述出氣口 4數(shù)量為12個(gè)，如圖I、圖2、圖3所示。所述出氣口 4方向與徑向成45度的偏角，三個(gè)出氣口 4為一組共分4組，三個(gè)出氣口 4分別于蒸汽輔助進(jìn)氣管I內(nèi)環(huán)管面的中間位置、中下位置和下方位置開設(shè)，即各組中間位置的各出氣口 4處于最高的同一層面上，各組中下位置的各出氣口 4處于次高的同一層面上，各組下方位置的各出氣口 4處于最低的同一層面上，如圖3所示。本實(shí)用新型加熱時(shí)，所述蒸汽主進(jìn)氣管6和蒸汽輔助進(jìn)氣管I同時(shí)噴出熱汽使松脂熔化成脂液，脂液熔化過程中，產(chǎn)生上下翻滾和旋轉(zhuǎn)的熱交換過程，在松脂快速熔化后，出料壓力管7通入壓力蒸汽，受壓脂液從出料管12底部管口進(jìn)入，從出料管12頂部管口排出至高位鍋。
權(quán)利要求1.松香生產(chǎn)用熔解釜蒸汽加熱系統(tǒng)，包括設(shè)于熔解釜(2)底部、過濾板(3)下方的蒸汽主進(jìn)氣管出)，所述蒸汽主進(jìn)氣管(6)為圍繞釜壁設(shè)置的環(huán)形管，其特征在于還包括設(shè)于熔解釜(2)中下部、過濾板(3)上方的蒸汽輔助進(jìn)氣管(I)，所述蒸汽輔助進(jìn)氣管(I)圍繞釜壁設(shè)置，其管體上開設(shè)均勻間隔的出氣口(4)，所述各出氣口(4)方向在水平面內(nèi)按順時(shí)針或反時(shí)針方向偏向同一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的松香生產(chǎn)用熔解釜蒸汽加熱系統(tǒng)，其特征在于所述各出氣口(4)均開設(shè)于管體的內(nèi)環(huán)管面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的松香生產(chǎn)用熔解釜蒸汽加熱系統(tǒng)，其特征在于所述各出氣口⑷方向與徑向成30度 60度的偏角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的松香生產(chǎn)用熔解釜蒸汽加熱系統(tǒng)，其特征在于所述各出氣口(4)方向與徑向成45度的偏角。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4中任意一項(xiàng)所述的松香生產(chǎn)用熔解釜蒸汽加熱系統(tǒng)，其特征在于相鄰三個(gè)出氣口(4)為一組，所述三個(gè)出氣口(4)分別于內(nèi)環(huán)管面的中間位置、中下位置和下方位置開設(shè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種松香生產(chǎn)用熔解釜蒸汽加熱系統(tǒng)，包括設(shè)于熔解釜底部、過濾板下方的蒸汽主進(jìn)氣管，所述蒸汽主進(jìn)氣管為圍繞釜壁設(shè)置的環(huán)形管，還包括設(shè)于熔解釜中下部、過濾板上方的蒸汽輔助進(jìn)氣管，所述蒸汽輔助進(jìn)氣管圍繞釜壁設(shè)置，其管體的內(nèi)環(huán)管面上開設(shè)均勻間隔的出氣口，所述各出氣口方向在水平面內(nèi)按順時(shí)針或反時(shí)針方向以30度～60度偏向同一側(cè)，相鄰三個(gè)出氣口為一組，所述三個(gè)出氣口分別于內(nèi)環(huán)管面的中間位置、中下位置和下方位置開設(shè)。本實(shí)用新型由于增加了輔助加熱系統(tǒng)，除原加熱系統(tǒng)使脂液上下翻滾的加熱方式外，還增加了使脂液旋轉(zhuǎn)的加熱方式，增加了脂液的受熱面積，提高了加熱速度，增加了溶解性能。
文檔編號B01J6/00GK202527146SQ20112053986
公開日2012年11月14日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者范輅, 黃文弟 申請人:桂林興松林化有限責(zé)任公司, 范輅