專利名稱：無定形硅膠造粒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及無機化工生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種無定形硅膠造粒裝置。
背景技術(shù)：
目前已有的中國專利CN87212854、ZL93110232. 4、ZL97230882. 2等專利均是采用 旋轉(zhuǎn)混合式或渦流混合式反應方式制取球形硅膠產(chǎn)品。生產(chǎn)出的硅膠產(chǎn)品均為球形硅膠產(chǎn)品，沒有別的形狀。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能生產(chǎn)出無定形硅膠的無定形硅膠造粒裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種無定形硅膠造粒裝置，其中包括混合反應室，其特點在于混合反應室內(nèi)的形狀為半球狀凹形；在半球狀中間設(shè)計有圓柱狀酸料進管；混合反應室的側(cè)壁上連接有堿料進管，堿料進管的開口與半球狀凹形混合反應室相切；混合反應室右端連接有出料管，出料管為喇叭狀；出料管右端連接有緩沖管。本實用新型的優(yōu)點是采用本實用新型制取無定形(塊狀)硅膠時，能大大提高硅酸鈉和硫酸的濃度，使生成水凝膠固含量提高，骨架強度高，生產(chǎn)效率大幅增加，可生產(chǎn)各種規(guī)格的無定形(塊狀)硅膠。生產(chǎn)出的無定形硅膠質(zhì)量穩(wěn)定，出料迅速，反應均勻，不堵塞管道。適用的泡花堿濃度高，產(chǎn)率大。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中I、酸料進管2、堿料進管3、混合反應室4、出料管5、緩沖管具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步描述一種無定形硅膠造粒裝置，如圖I所示，其中包括混合反應室3，混合反應室3為自旋轉(zhuǎn)式，混合反應室3內(nèi)的形狀為半球狀凹室；在半球狀中間設(shè)計有圓柱狀酸料進管I ;酸料進管I的開口位于半球狀凹室正中，酸料進管I與混合反應室3物料出口同軸線，混合反應室3的物料出口略大于酸料進管出口。混合反應室3的側(cè)壁上連接有堿料進管2，堿料進管2的開口與半球狀凹形混合反應室3相切；混合反應室3右端連接有出料管4，出料管4為喇叭狀；出料管4上口端圓形出口直徑為20-28mm，下口端直徑為28_32mm，出料管4總長80-100mm，出料管4右端連接有緩沖管5。本實用新型有益效果是采用本實用新型制取無定形(塊狀)硅膠時，能大大提高硅酸鈉和硫酸的濃度，使生成水凝膠固含量提高，骨架強度高，生產(chǎn)效率大幅增加，可生產(chǎn)各種規(guī)格的無定形(塊狀)硅膠。生產(chǎn)出的無定形硅膠質(zhì)量穩(wěn)定，出料迅速，反應均勻，不堵塞管道。適用的泡花堿濃度高，產(chǎn)率大。上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和保護范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1. 一種無定形硅膠造粒裝置，其中包括混合反應室(3)，其特征在于混合反應室(3)內(nèi)的形狀為半球狀凹形；在半球狀中間設(shè)計有圓柱狀酸料進管(I);混合反應室(3)的側(cè)壁上連接有堿料進管(2)，堿料進管(2)的開口與半球狀凹形混合反應室(3)相切；混合反應室(3)右端連接 有出料管(4)，出料管(4)為喇叭狀；出料管(4)右端連接有緩沖管(5)。
專利摘要一種能生產(chǎn)出無定形硅膠的無定形硅膠造粒裝置，其中包括混合反應室，混合反應室內(nèi)的形狀為半球狀凹形；在半球狀中間設(shè)計有圓柱狀酸料進管；混合反應室的側(cè)壁上連接有堿料進管，堿料進管的開口與半球狀凹形混合反應室相切；混合反應室右端連接有出料管，出料管為喇叭狀；出料管右端連接有緩沖管。本實用新型的優(yōu)點是采用本實用新型制取無定形(塊狀)硅膠時，能大大提高硅酸鈉和硫酸的濃度，使生成水凝膠固含量提高，骨架強度高，生產(chǎn)效率大幅增加，可生產(chǎn)各種規(guī)格的無定形(塊狀)硅膠。生產(chǎn)出的無定形硅膠質(zhì)量穩(wěn)定，出料迅速，反應均勻，不堵塞管道。適用的泡花堿濃度高，產(chǎn)率大。
文檔編號B01J2/08GK202387435SQ20112054220
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者仇興亞 申請人:山東辛化硅膠有限公司