專利名稱：一種用于生產(chǎn)香精的反應(yīng)罐排濕系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種反應(yīng)罐排濕系統(tǒng)，尤其是ー種用于生產(chǎn)香精的反應(yīng)罐排濕系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在香精生產(chǎn)中，反應(yīng)罐內(nèi)高溫產(chǎn)生的蒸氣及香氣從反應(yīng)罐的排出ロ直接排出到車間，不僅造成車間工作人員的工作環(huán)境惡劣，影響工作人員的健康，而且過多的蒸氣造成車間的可視范圍變小，嚴重影響車間工作人員的工作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種可有效改善香精生產(chǎn)車間的環(huán)境，用于及時將香精生產(chǎn)反應(yīng)罐中的蒸氣和香氣排出的反應(yīng)罐排濕系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為一種用于生產(chǎn)香精的反應(yīng)罐排濕系統(tǒng)，包括排濕收集器；設(shè)于所述排濕收集器上方的風管，所述風管與所述排濕收集器連通；與所述風管連接的風機，所述風機的進風ロ與所述風管連接；與所述風機的出風ロ連接的廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置上方設(shè)有排出ロ。所述排濕收集器與反應(yīng)罐的排濕ロ連通，用于收集所述反應(yīng)罐中的蒸氣和香氣等氣體，收集到排濕收集器中的蒸氣，通過與所述排濕收集器連通的風管從所述風機的進風ロ進入到所述風機中，進入到風機中的蒸氣在所述風機中增壓，然后從所述風機的出風ロ進入到與所述風機的出風ロ連接的廢氣處理裝置中，進入到所述廢氣處理裝置中的蒸氣在所述廢氣處理裝置中進行處理，處理合格后的氣體從所述廢氣處理裝置上方的排出ロ排出到大氣，達到環(huán)保要求。在所述反應(yīng)罐的排濕口上方安裝上述所述的反應(yīng)罐排濕系統(tǒng)，反應(yīng)罐中高溫產(chǎn)生的蒸氣及香氣可及時的通過所述排濕系統(tǒng)處理并排出到大氣中，從而可保證車間沒有蒸氣聚集，有效改善了香精生產(chǎn)車間的操作環(huán)境，減小了對香精生產(chǎn)車間工作人員的健康損害。作為上述技術(shù)方案的改進，所述廢氣處理裝置為廢氣處理塔，所述廢氣處理塔中設(shè)有填料層，所述填料層設(shè)有吸附填料，所述填料層的上方設(shè)有噴淋裝置。從所述風機的出風ロ進入到所述廢氣處理裝置中的蒸氣，依次通過填料層和噴淋裝置，依次被填料層上的吸附填料吸附除味和噴淋裝置的噴淋，處理后排出，以達到環(huán)保的要求。所述填料層上設(shè)置的吸附填料，可選用高分子吸附材料，如離子交換纖維、吸附樹脂等，可根據(jù)需要選擇。作為上述技術(shù)方案的改進，所述排濕收集器為上端寬、下端窄的倒置三角形結(jié)構(gòu)。將所述排濕收集器設(shè)計為上端寬、下端窄的倒置三角形，下端窄的部分可方便所述排濕收集器與所述反應(yīng)罐的排濕ロ連接。作為上述技術(shù)方案的改進，所述排濕收集器設(shè)有ー個、兩個或多個。所述排濕收集器設(shè)計為ー個時，可用于其中一個反應(yīng)罐的排濕；當所述排濕收集器設(shè)為兩個時，所述兩個排濕收集器可分別用于反應(yīng) 罐和冷卻罐，更有助于保證蒸氣及時排出，不在車間聚集蒸氣；當排濕收集器設(shè)置為多個時，可同時用于多個反應(yīng)罐和冷卻罐的排濕。所述排濕收集器的數(shù)量可根據(jù)需要選擇。本實用新型所述排濕系統(tǒng)，可及時的將反應(yīng)罐中高溫產(chǎn)生的蒸氣及香氣從反應(yīng)罐中排出，保證車間沒有蒸氣聚集，有效改善香精生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，減小對操作人員健康的損害。

圖I為本實用新型所述排濕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型所述排濕系統(tǒng)使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為更好的說明本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進ー步描述。一種用于生產(chǎn)香精的反應(yīng)罐排濕系統(tǒng)，如附圖I所示，包括排濕收集器10 ;設(shè)于所述排濕收集器10上方的風管20，所述風管20與所述排濕收集器10連通；與所述風管20連接的風機30，所述風機30的進風ロ與所述風管20連接；與所述風機30的出風ロ連接的廢氣處理裝置40，所述廢氣處理裝置40上方設(shè)有排出ロ 42。使用時，如附圖2所示，所述排濕收集器10與反應(yīng)罐50的排濕ロ 54連通，用于收集所述反應(yīng)罐50中的蒸氣和香氣等氣體，收集到排濕收集器10中的蒸氣，通過風管20從所述風機30的進風ロ進入到所述風機30中，進入到風機30中的蒸氣在所述風機30中增壓，然后從所述風機30的出風ロ排出，進入到與所述風機30的出風ロ連接的廢氣處理裝置40中。進入到所述廢氣處理裝置40中的蒸氣在所述廢氣處理裝置40中進行處理，處理后的廢氣達到環(huán)保要求后，通過所述廢氣處理裝置40上方的排出ロ 42排出到大氣中。所述反應(yīng)罐排濕系統(tǒng)，可及時將所述反應(yīng)罐50及冷卻罐52中產(chǎn)生的高溫蒸氣及香氣排出，避免了蒸氣及香氣從反應(yīng)罐50和冷卻罐52的排濕ロ 54直接排出到車間，造成車間的蒸氣聚集，從而改善了車間工作人員的操作環(huán)境，減小了對工作人員的危害，而且更加環(huán)保。較佳地，如附圖I和2所示，所述廢氣處理裝置40為廢氣處理塔，所述廢氣處理塔中設(shè)有填料層(圖中未畫出)，所述填料層設(shè)有吸附填料，所述填料層的上方設(shè)有噴淋裝置(圖中未畫出)。進入到所述廢氣處理裝置40中的蒸氣，依次通過所述廢氣處理裝置40中的填料層(圖中未畫出)和噴淋裝置(圖中未畫出)進行吸附除味和噴淋，去除蒸氣中的氣味及有害物質(zhì)等，使得排出到大氣中的蒸氣達到環(huán)保的要求。所述廢氣處理塔中填料層的吸附填料，可根據(jù)需要及實際情況選擇高分子吸附材料，例如離子交換纖維、吸附樹脂等。較佳地，如附圖I和2所示，所述排濕收集器10為上端寬、下端窄的倒置三角形結(jié)構(gòu)。所述排濕收集器10設(shè)計為上端寬、下端窄的倒置三角形，下端窄的部分可方便所述排濕收集器10與所述反應(yīng)罐50的排濕ロ 54的連接，方便將反應(yīng)罐50中產(chǎn)生的高溫蒸氣收集到一起。較佳地，所述排濕收集器10設(shè)有ー個、兩個或多個。所述排濕收集器10設(shè)計為一個時，可用于其中ー個反應(yīng)罐50的排濕，因為反應(yīng)罐50中產(chǎn)生的高溫蒸氣較多，當在反應(yīng)罐50的排濕ロ連接排濕收集器10時，可及時排出大部分蒸氣，只有冷卻罐52中少部分的蒸氣被排出到車間中；當所述排濕收集器10設(shè)為兩個時，所述兩個排濕收集器10可分別用于反應(yīng)罐50和冷卻罐52，可及時的將反應(yīng)罐50和冷卻罐52中的蒸氣都排出，更有助于保證車間無蒸氣聚集，車間的操作環(huán)境更好；當所述排濕收集器10設(shè)為多個時，可同時用于多個反應(yīng)罐和冷卻罐的排濕，使得所述排濕系統(tǒng)的工作能力較強。一般地，將所述排濕收集器10設(shè)計為兩個，如附圖2所示，既能保證及時的將反應(yīng)罐50和冷卻罐52中的蒸氣排出，又具有合適大小的工作能力。[0022]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)香精的反應(yīng)罐排濕系統(tǒng)，其特征在于，包括 排濕收集器； 設(shè)于所述排濕收集器上方的風管，所述風管與所述排濕收集器連通； 與所述風管連接的風機，所述風機的進風ロ與所述風管連接； 與所述風機的出風ロ連接的廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置上方設(shè)有排出ロ。
2.如權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)香精的反應(yīng)罐排濕系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣處理裝置為廢氣處理塔，所述廢氣處理塔中設(shè)有填料層，所述填料層設(shè)有吸附填料，所述填料層的上方設(shè)有噴淋裝置。
3.如權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)香精的反應(yīng)罐排濕系統(tǒng)，其特征在于，所述排濕收集 器為上端寬、下端窄的倒置三角形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求I或3所述的用于生產(chǎn)香精的反應(yīng)罐排濕系統(tǒng)，其特征在于，所述排濕收集器設(shè)有ー個、兩個或多個。
專利摘要本實用新型公開一種用于生產(chǎn)香精的反應(yīng)罐排濕系統(tǒng)，所述排濕系統(tǒng)包括排濕收集器；設(shè)于所述排濕收集器上方的風管，所述風管與所述排濕收集器連通；與所述風管連接的風機，所述風機的進風口與所述風管連接；與所述風機的出風口連接的廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置上方設(shè)有排出口。本實用新型所公開的排濕系統(tǒng)用于安裝與所述反應(yīng)罐的排濕口上方，可及時的將反應(yīng)罐中產(chǎn)生的高溫蒸氣收集排出，保證車間沒有蒸氣聚集，有效改善香精生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，減小對操作人員健康的損害。
文檔編號B01D53/04GK202401040SQ201120545130
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者李衛(wèi)華, 汪雄福, 賀軍強 申請人:廣東江大和風香精香料有限公司