專(zhuān)利名稱(chēng)：一種硫化氫尾氣處理塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及ー種硫化氫尾氣處理塔。
背景技術(shù)：
目前，在化 工生產(chǎn)企業(yè)，大多采用吸收塔塔頂噴淋的方法處理硫化氫尾氣，具體是利用循環(huán)泵從塔底儲(chǔ)液段抽取堿液通過(guò)管道送入噴射泵，經(jīng)噴射泵射流產(chǎn)生負(fù)壓將硫化氫氣體吸入噴射泵內(nèi)井隨射流進(jìn)入吸收塔與堿液進(jìn)行中和反應(yīng)，但是采用上述方法處理硫化氫尾氣，在噴射泵高壓射流產(chǎn)生負(fù)壓的同時(shí)塔底吸收液中會(huì)產(chǎn)生大量大小不一的氣泡，而氣泡中間的氣體無(wú)法與吸收液接觸，導(dǎo)致吸收效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種硫化氫尾氣處理塔，在塔內(nèi)増加消泡設(shè)施，將氣泡進(jìn)行破碎，使氣體與吸收液充分接觸，提高吸收效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的硫化氫尾氣處理塔，包括立式塔體，在所述塔體內(nèi)豎直設(shè)置有隔板，所述隔板高于塔體內(nèi)吸收液的液面，隔板上設(shè)置有橫向貫穿該隔板的一系列鋼筋。所述隔板高出塔體內(nèi)吸收液液面0. 8 I米，所述鋼筋的兩個(gè)端部距離塔體內(nèi)壁15 20厘米。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在塔體內(nèi)加設(shè)隔板和鋼筋，氣泡在上升的過(guò)程中碰到鋼筋而破碎，使氣體與吸收液能夠充分地接觸，從而提高了對(duì)硫化氫尾氣的吸收效率，減少了塔體內(nèi)吸收液的使用量。

圖I是本實(shí)用新型硫化氫尾氣處理塔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_塔體；2_隔板；3-鋼筋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。參閱圖I所示，本實(shí)用新型硫化氫尾氣處理塔，包括立式塔體1，在塔體I內(nèi)豎直設(shè)置有隔板2,所述隔板2聞出塔體I內(nèi)吸收液液面0. 8 I米,隔板2上設(shè)置有橫向貫穿該隔板2的一系列鋼筋3，所述鋼筋3的兩個(gè)端部距離塔體I內(nèi)壁15 20厘米。
權(quán)利要求1.一種硫化氫尾氣處理塔，包括立式塔體，其特征在于所述塔體內(nèi)豎直設(shè)置有隔板，所述隔板高于塔體內(nèi)吸收液的液面，隔板上設(shè)置有橫向貫穿該隔板的一系列鋼筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫化氫尾氣處理塔，其特征在于所述隔板高出塔體內(nèi)吸收液液面0. 8 I米，所述鋼筋的兩個(gè)端部距離塔體內(nèi)壁15 20厘米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫化氫尾氣處理塔，包括立式塔體，在塔體內(nèi)豎直設(shè)置有高于塔內(nèi)吸收液液面的隔板，隔板上設(shè)置有橫向貫穿該隔板的一系列鋼筋，本實(shí)用新型硫化氫尾氣處理塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用鋼筋將上升中的氣泡破碎，使氣體與吸收液能夠充分地接觸，從而提高了對(duì)硫化氫尾氣的吸收效率，減少了塔內(nèi)吸收液的使用量。
文檔編號(hào)B01D53/78GK202387365SQ20112055485
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者費(fèi)湛云 申請(qǐng)人:湖北馳順化工有限公司